用于鋁材切割機的切割平臺制造技術

本發明專利技術公開了用于鋁材切割機的切割平臺，包括用于支撐鋁材的臺板和用于安裝臺板的安裝架；所述安裝架為框體狀；所述臺板轉動安裝于安裝架內；所述安裝架上安裝有用于驅動臺板轉動的驅動機構；所述臺板上安裝有若干用于將鋁材壓緊在臺板上的壓緊裝置；所述壓緊裝置包括壓板、帶動壓板旋轉升降的旋轉伸縮氣缸以及用于安裝旋轉伸縮氣缸的支撐架。本發明專利技術的切割平臺，支撐鋁材的臺板設計為轉動式安裝，切割加工完成后，通過臺板的轉動配合壓緊裝置，實現切割余料的自動清理，不需要操作人員清理切割余料，提高加工效率，降低操作人員勞動量。降低操作人員勞動量。降低操作人員勞動量。

【技術實現步驟摘要】
用于鋁材切割機的切割平臺


[0001]本專利技術涉及板材切割設備
，尤其涉及用于鋁材切割機的切割平臺。

技術介紹

[0002]激光切割是應用激光聚焦后產生的高功密度能量來實現的，可廣泛應用于金屬材料加工中，具有切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔、切割速度高、可隨意切割任意形狀的特點。
[0003]鋁板材應用廣泛，其生產加工過程中不可避免的需要用到切割設備。使用激光切割設備對鋁板材進行切割加工，加工效率高，生產質量好。但是，目前市場上大多數板料激光切割機需要人工清理廢料，十分不便且勞動強度較大，特別是對于較大的板材，切割加工后余料相應的較大，操作人員清理起來費時費力，極大的影響了加工效率，增加了勞動強度。基于此，如何設計一種用于鋁材切割機的切割平臺是本專利技術所要解決的技術問題。

技術實現思路

[0004]本專利技術針對現有技術的不足，提供一種用于鋁材切割機的切割平臺。
[0005]本專利技術通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：
[0006]用于鋁材切割機的切割平臺，包括用于支撐鋁材的臺板和用于安裝臺板的安裝架；
[0007]所述安裝架為框體狀；所述臺板轉動安裝于安裝架內；所述安裝架上安裝有用于驅動臺板轉動的驅動機構；所述臺板上安裝有若干用于將鋁材壓緊在臺板上的壓緊裝置；所述壓緊裝置包括壓板、帶動壓板旋轉升降的旋轉伸縮氣缸以及用于安裝旋轉伸縮氣缸的支撐架；所述支撐架固定安裝在臺板的其中一個臺面上；所述伸縮旋轉氣缸的固定端固定安裝在支撐架上；所述伸縮旋轉氣缸的伸縮方向和臺板垂直設置，且所述伸縮旋轉氣缸的活動端位于臺板遠離支撐架的臺面上；所述壓板固定安裝在伸縮旋轉氣缸的活動端。
[0008]優選的，所述的用于鋁材切割機的切割平臺，所述安裝架上設置有用于支撐臺板的支撐裝置；所述支撐裝置包括固定安裝在安裝架外側壁的氣缸以及支撐板；所述氣缸豎直設置，其固定端固定在安裝架的外側壁上，活動端位于固定端下部；所述支撐板水平設置，且固定安裝在氣缸的活動端上；所述臺板處于水平位置時，其下端伸出至安裝架底部外側。
[0009]優選的，所述的用于鋁材切割機的切割平臺，所述安裝架的正下部安裝有廢料箱。
[0010]優選的，所述的用于鋁材切割機的切割平臺，所述臺板的臺面為鋸齒狀結構。
[0011]本專利技術的優點在于：本專利技術的切割平臺，支撐鋁材的臺板設計為轉動式安裝，切割加工完成后，通過臺板的轉動配合壓緊裝置，實現切割余料的自動清理，不需要操作人員清理切割余料，提高加工效率，降低操作人員勞動量。
附圖說明
[0012]圖1為本專利技術的結構示意圖。
[0013]圖2為本專利技術臺板和安裝架的位置示意圖。
[0014]圖3為本專利技術臺板的結構示意圖。
[0015]圖4為本專利技術安裝架的結構示意圖。
具體實施方式
[0016]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0017]實施例1，參見附圖，用于鋁材切割機的切割平臺，包括用于支撐鋁材的臺板1和用于安裝臺板1的安裝架2；
[0018]所述安裝架2為框體狀；所述臺板1轉動安裝于安裝架2內；所述安裝架2上安裝有用于驅動臺板1轉動的驅動機構3；所述臺板1上安裝有若干用于將鋁材壓緊在臺板1上的壓緊裝置4；所述壓緊裝置4包括壓板41、帶動壓板41旋轉升降的旋轉伸縮氣缸42以及用于安裝旋轉伸縮氣缸42的支撐架43；所述支撐架43固定安裝在臺板1的其中一個臺面上；所述伸縮旋轉氣缸42的固定端固定安裝在支撐架43上；所述伸縮旋轉氣缸42的伸縮方向和臺板1垂直設置，且所述伸縮旋轉氣缸42的活動端位于臺板1遠離支撐架43的臺面上；所述壓板41固定安裝在伸縮旋轉氣缸42的活動端；
[0019]安裝架2的設置，起到安裝、支撐臺板1的作用，安裝架2水平設置，且其設計為框體狀，優選為矩形框體狀，其內用于安裝臺板1；臺板1通過驅動機構3的驅動轉動安裝在安裝架2上，驅動機構3采用電機，臺板1的轉動設置，在鋁材切割加工時，將臺板1旋轉至水平位置，將鋁材放置在臺板1上進行切割加工，切割加工完成后，臺板1轉動180
°
，使切割余料從臺板1上落下；壓緊裝置4的設置，一方面用于在對鋁材進行切割加工時對鋁材進行壓緊固定，保證切割質量，另一方面在切割加工完成后，臺板1轉動180
°
后，通過壓緊裝置4的旋轉升降，可控制切割余料下落，實現切割余料的清理；壓緊裝置4的具體工作原理為：在進行切割加工時，轉動臺板1使之處于水平狀態，且使臺板1靠近壓板41的臺面處于上側，將鋁材放置在臺板1上，然后伸縮旋轉氣缸42旋轉收縮，伸縮旋轉氣缸42采用市售常用伸縮旋轉氣缸，使壓板41壓緊在鋁材上，進行切割加工，切割加工完成后，驅動機構3工作，驅動臺板1轉動180
°
，然后伸縮旋轉氣缸42伸展、旋轉，解除對切割余料的壓緊狀態，切割余料從臺板1上落下，實現切割余料的處理；
[0020]本專利技術的切割平臺，支撐鋁材的臺板設計為轉動式安裝，切割加工完成后，通過臺板的轉動配合壓緊裝置，實現切割余料的自動清理，不需要操作人員清理切割余料，提高加工效率，降低操作人員勞動量。
[0021]優選的，所述安裝架2上設置有用于支撐臺板1的支撐裝置21；所述支撐裝置21包括固定安裝在安裝架2外側壁的氣缸211以及支撐板212；所述氣缸211豎直設置，其固定端固定在安裝架2的外側壁上，活動端位于固定端下部；所述支撐板21水平設置，且固定安裝在氣缸211的活動端上；所述臺板1處于水平位置時，其下端伸出至安裝架2底部外側；
[0022]支撐裝置21的設置，用于在切割加工時，對臺板1進行支撐，保證切割加工時臺面1的穩定性，進而保證產品質量；支撐裝置21的具體工作原理為：切割加工時，臺板1處于水平狀態，氣缸211轉動，使支撐板212轉動至臺板1下部對臺板1進行支撐，切割完成后，氣缸211轉動，使支撐板212轉動至臺板1一側，解除對臺板1的支撐，臺板1轉動進行切割余料的清理。
[0023]優選的，為了對臺板1上落下的切割余料進行收集，所述安裝架2的正下部安裝有廢料箱5。
[0024]優選的，所述臺板1的臺面為鋸齒狀結構；臺板1的臺面設計為鋸齒狀結構，可以容納切割加工過程中產生的廢屑，在臺板1轉動清理切割余料時，廢屑可隨切割余料一同從臺板1上滑下，實現廢屑的清理。
[0025]需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.用于鋁材切割機的切割平臺，包括用于支撐鋁材的臺板(1)和用于安裝臺板(1)的安裝架(2)；其特征在于：所述安裝架(2)為框體狀；所述臺板(1)轉動安裝于安裝架(2)內；所述安裝架(2)上安裝有用于驅動臺板(1)轉動的驅動機構(3)；所述臺板(1)上安裝有若干用于將鋁材壓緊在臺板(1)上的壓緊裝置(4)；所述壓緊裝置(4)包括壓板(41)、帶動壓板(41)旋轉升降的旋轉伸縮氣缸(42)以及用于安裝旋轉伸縮氣缸(42)的支撐架(43)；所述支撐架(43)固定安裝在臺板(1)的其中一個臺面上；所述伸縮旋轉氣缸(42)的固定端固定安裝在支撐架(43)上；所述伸縮旋轉氣缸(42)的伸縮方向和臺板(1)垂直設置，且所述伸縮旋轉氣缸(42)的活動端位于臺板(1)遠離支撐架(43)的臺面上；所述壓板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅群，羅亮，
申請(專利權)人：安徽同興科技發展有限責任公司，
類型：發明
國別省市：