油料蒸餾系統技術方案

本發明專利技術涉及一種油料蒸餾系統。包括反應系統，反應系統包括脫水塔、蒸餾塔、吸附塔、催化塔、分餾塔、冷卻塔、接收罐、燃燒器以及供水系統；在蒸餾塔和脫水塔之間的管道上還串連有控制閥一、出油泵以及控制閥二；冷卻塔包括分別與分餾塔的頂油出口、側油出口、底油出口相連接的冷卻塔一、冷卻塔二和冷卻塔三，供水系統分別與各冷卻塔的進水口和出水口相連接并為其供冷；接收罐包括分別與冷卻塔一、冷卻塔二和冷卻塔三相連接的用于儲存油料的頂線接收罐、側線接收罐以及底線接收罐。本發明專利技術采用常減壓蒸餾技術，能將廢油分離成三種不同組分的油，且該工藝設備結構簡單、操作方便、生產效率高、經濟效益顯著，最適合中小型化工企業采用。最適合中小型化工企業采用。最適合中小型化工企業采用。

【技術實現步驟摘要】
油料蒸餾系統


[0001]本專利技術涉及廢油處理領域，特別為一種油料蒸餾系統。

技術介紹

[0002]蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其他的分離手段，如萃取、吸附等相比，它的優點在于不需使用系統組分以外的其他溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
[0003]簡單蒸餾，如制造蒸餾水以去除其中溶解的固體雜質，或者如制造蒸餾酒以濃縮酒精，去除部分水分；精餾，也叫分餾，在一個設備中進行多次部分汽化和部分冷凝，以分離液體混合物，如將石油經過分餾可以分離出汽油、柴油、煤油和重油等多種組合。
[0004]現有的廢油處理系統多采用蒸餾-加氫工藝法進行廢油循環再生處理，該方法主要包括入短程蒸餾斧進行減壓蒸餾、加氫精制、入蒸餾塔再蒸餾、最后生成潤滑油，該工藝的顯著優勢是沒有廢物處理問題，同時還具有回收率高、產品質量好等優點，但是其設備投資高，并且需要合適的氫氣來源。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于：克服以上缺點提供一種油料蒸餾系統,該系統采用常減壓蒸餾技術，能將廢油分離成三種不同組分的油，且該工藝設備結構簡單、操作方便、生產效率高、經濟效益顯著，最適合中小型化工企業采用。
[0006]本專利技術通過如下技術方案實現：一種油料蒸餾系統，其特征在于：包括反應系統，所述反應系統包括脫水塔、蒸餾塔、吸附塔、催化塔、分餾塔、冷卻塔、接收罐、燃燒器以及供水系統；
[0007]所述脫水塔的塔壁中上部設有用來輸入原料油的原料油入口，且底部設有出油口，并且頂部設有油水出口；
[0008]所述蒸餾塔的塔壁中上部設有進油口，并且蒸餾塔的進油口與脫水塔的出油口之間通過管道相連接，在蒸餾塔和脫水塔之間的管道上沿著送油方向依次還串連有控制閥一、出油泵以及控制閥二；所述蒸餾塔的塔壁上還設有進煙氣口和出煙氣口，所述燃燒器與蒸餾塔的進煙氣口相連接并為蒸餾塔供熱，所述蒸餾塔的底部還設有用于排出蒸餾反應后產生的渣油的渣油出口；
[0009]所述吸附塔設于蒸餾塔的上方并與蒸餾塔的內部相連通，所述吸附塔內設有活性碳用于吸附蒸餾反應產生的輕組分油，并且所述吸附塔的頂部設有出油口；
[0010]所述催化塔的數量為一個以上，每個催化塔的塔壁中下部均設有與吸附塔的出油口相連接的進油口，每個催化塔內設有用于催化用的脫硫吸附催化劑，并且每個催化塔的頂部還設有出油口；
[0011]所述分餾塔的塔壁下部設有與催化塔的出油口相連接的進油口，并且分餾塔的塔
壁底部設有底油出口，且塔壁中下部設有側油出口，且塔壁頂部設有頂油出口；
[0012]所述冷卻塔包括分別與分餾塔的頂油出口、側油出口、底油出口相連接的冷卻塔一、冷卻塔二和冷卻塔三，所述供水系統分別與各冷卻塔的進水口和出水口相連接并為其供冷；
[0013]所述接收罐包括分別與冷卻塔一、冷卻塔二和冷卻塔三相連接的用于儲存油料的頂線接收罐、側線接收罐以及底線接收罐。優選地，所述催化塔的數量為兩個。
[0014]為了便于輸出存儲渣油，所述反應系統還包括渣油儲存罐，所述渣油儲存罐與蒸餾塔的渣油出口之間通過管道相連接，在渣油儲存罐與蒸餾塔之間的管道上沿著輸送方向依次串連有控制閥三、渣油循環泵和控制閥四。
[0015]為了便于循環回路部分渣油，在連接渣油循環泵和控制閥四之間的管道上還旁接有一路與設于蒸餾塔塔壁中上部的渣油回流口相連接以進行部分渣油回流的回流管道，在該回流管道上還串接有位于渣油循環泵和蒸餾塔之間的控制閥五。
[0016]優選地，所述渣油儲存罐還與燃燒器之間通過管道相連接，渣油儲存罐中的不凝氣體通過該管道輸送到燃燒器以供燃燒器燃燒。
[0017]為了防止回火，在渣油儲存罐和燃燒器之間的管道上還串接有用于防止燃燒器中的火焰回流至渣油儲存罐中的水封罐一。
[0018]優選地，所述蒸餾塔的塔壁底部和分餾塔的塔壁頂部均設有與燃燒器之間通過管道相連接的不凝氣出口，所述蒸餾塔和分餾塔中產生的不凝氣體通過該對應管道輸送到燃燒器以供燃燒器燃燒。
[0019]為了防止堵塞，每個催化塔的塔壁底部還設有回流出口，每個催化塔的回流出口與吸附塔之間通過管道相連接，用于將催化塔中的油料部分回流至吸附塔中以防止吸附塔堵塞。
[0020]為了充分利用油料，所述頂線接收罐的底部設有頂線回油出口，頂線接收罐的頂線回油出口與設于分餾塔塔壁頂部的頂線回油進口之間通過管道相連接用于回油部分油料，在頂線接收罐和分餾塔之間的回油管道上沿著輸送方向依次設有控制閥七、頂線回油泵以及控制閥八。
[0021]優選地，所述反應系統還包括負壓系統，所述負壓系統包括緩沖罐和廢氣罐，所述底線接收罐、側線接收罐以及頂線接收罐的塔壁上部均設有通過管道與設于緩沖罐頂部的進氣口相連接的出氣口，在頂線接收罐、側線接收罐以及底線接收罐與緩沖罐之間的管道上分別串接有控制閥九、控制閥十以及控制閥十一；
[0022]所述緩沖罐還與廢氣罐之間通過管道相連，在緩沖罐和廢氣罐之間的管道上沿著輸送方向依次設有控制閥十二、真空泵以及控制閥十三；
[0023]所述廢氣罐還與燃燒器之間通過管道相連接，廢氣罐中的不凝氣體通過該管道輸送到燃燒器以供燃燒器燃燒。特別地，所述廢氣罐的不凝氣出口也連接到水封罐一中以防止回火。在真空泵作用下，在分餾塔塔頂、分餾塔中段、分餾塔底部、脫水塔頂部中形成微負壓狀態以便油料進行輸送。
[0024]為了便于精制，所述油料蒸餾系統還包括氧化精制系統，所述氧化精制系統包括氧化罐、板式過濾機、半成品油儲罐、過濾罐和成品油儲罐；
[0025]所述底線接收罐和側線接收罐的底部均設有出油口，所述氧化罐上設有進油口和
出油口，所述氧化罐的進油口與底線接收罐的進油口之間通過管道相連接，在氧化罐和底線接收罐之間的管道上沿著送油方向依次串連有控制閥十四、控制閥十五、毛油出油泵以及控制閥十六；側線接收罐的出油口也通過一條管道連接至位于控制閥十四和控制閥十五之間的管道上，且在該管道上還串連有控制閥十七；
[0026]所述板式過濾機的數量為一個以上，所述每個板式過濾機上均設有進油口和出油口，每個板式過濾機的進油口與氧化罐的出油口之間通過管道相連接，在板式過濾機和氧化罐之間的管道上沿著送油方向依次串連有控制閥十八、老化出油泵以及控制閥十九，優選地，所述板式過濾機的數量為兩個；
[0027]所述半成品油儲罐也設有進油口和出油口，所述半成品油儲罐的進油口與板式過濾機的出油口之間通過管道相連接；
[0028]所述過濾罐的數量為一個以上，所述每個過濾罐上均設有進油口和出油口，所述過濾罐的進油口與半成品油儲罐的出油口之間通過管道相連接，在過濾罐和半成品油儲罐之間的管道上沿著送油方向依次串連有控制閥二十、半成品出油泵以及控制閥二十一，所述過濾罐中設有活性炭用于對油料進行過濾；所述成品油儲罐上設有與過濾罐的出油口通過管道相連接的進油口本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種油料蒸餾系統，其特征在于：包括反應系統，所述反應系統包括脫水塔、蒸餾塔、吸附塔、催化塔、分餾塔、冷卻塔、接收罐、燃燒器以及供水系統；所述脫水塔的塔壁中上部設有用來輸入原料油的原料油入口，且底部設有出油口，并且頂部設有油水出口；所述蒸餾塔的塔壁中上部設有進油口，并且蒸餾塔的進油口與脫水塔的出油口之間通過管道相連接，在蒸餾塔和脫水塔之間的管道上沿著送油方向依次還串連有控制閥一(b1)、出油泵(p10)以及控制閥二(b2)；所述蒸餾塔的塔壁上還設有進煙氣口和出煙氣口，所述燃燒器與蒸餾塔的進煙氣口相連接并為蒸餾塔供熱，所述蒸餾塔的底部還設有用于排出蒸餾反應后產生的渣油的渣油出口；所述吸附塔設于蒸餾塔的上方并與蒸餾塔的內部相連通，所述吸附塔內設有活性碳用于吸附蒸餾反應產生的輕組分油，并且所述吸附塔的頂部設有出油口；所述催化塔的數量為一個以上，每個催化塔的塔壁中下部均設有與吸附塔的出油口相連接的進油口，每個催化塔內設有用于催化用的脫硫吸附催化劑，并且每個催化塔的頂部還設有出油口；所述分餾塔的塔壁下部設有與催化塔的出油口相連接的進油口，并且分餾塔的塔壁底部設有底油出口，且塔壁中下部設有側油出口，且塔壁頂部設有頂油出口；所述冷卻塔包括分別與分餾塔的頂油出口、側油出口、底油出口相連接的冷卻塔一、冷卻塔二和冷卻塔三，所述供水系統分別與各冷卻塔的進水口和出水口相連接并為其供冷；所述接收罐包括分別與冷卻塔一、冷卻塔二和冷卻塔三相連接的用于儲存油料的頂線接收罐、側線接收罐以及底線接收罐。2.根據權利要求1所述的油料蒸餾系統，其特征在于：所述反應系統還包括渣油儲存罐，所述渣油儲存罐與蒸餾塔的渣油出口之間通過管道相連接，在渣油儲存罐與蒸餾塔之間的管道上沿著輸送方向依次串連有控制閥三(b3)、渣油循環泵(p09)和控制閥四(b4)。3.根據權利要求2所述的油料蒸餾系統，其特征在于：在連接渣油循環泵(p09)和控制閥四(b4)之間的管道上還旁接有一路與設于蒸餾塔塔壁中上部的渣油回流口相連接以進行部分渣油回流的回流管道，在該回流管道上還串接有位于渣油循環泵(p09)和蒸餾塔之間的控制閥五(b5)。4.根據權利要求2所述的油料蒸餾系統，其特征在于：所述渣油儲存罐還與燃燒器之間通過管道相連接，渣油儲存罐中的不凝氣體通過該管道輸送到燃燒器以供燃燒器燃燒。5.根據權利要求4所述的油料蒸餾系統，其特征在于：在渣油儲存罐和燃燒器之間的管道上還串接有用于防止燃燒器中的火焰回流至渣油儲存罐中的水封罐一。6.根據權利要求1所述的油料蒸餾系統，其特征在于：所述蒸餾塔的塔壁底部和分餾塔的塔壁頂部均設有與燃燒器之間通過管道相連接的不凝氣出口，所述蒸餾塔和分餾塔中產生的不凝氣體通過該對應管道輸送到燃燒器以供燃燒器燃燒。7.根據權利要求1所述的油料蒸餾系統，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何樂偉，劉兔年，薛晨，陳瀚林，何葉永，
申請(專利權)人：尤溪縣鑫輝潤滑油再生利用有限公司，
類型：發明
國別省市：