一種高光\花紋離型紙底紙及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，該方法是:取漿料經打漿抄紙作為基紙；將用“高剪切分散

【技術實現步驟摘要】
一種高光\花紋離型紙底紙及其制備方法


[0001]本專利技術屬于人造皮革生產用離型紙基材料領域，具體涉及一種高光\花紋離型紙底紙及其制備方法。

技術介紹

[0002]隨著人造皮革的高檔化、環保化和個性化發展，對人造皮革用離型紙的性能要求越來越高。而高光\花紋離型紙底紙因其具有纖維密度高、表面平整細膩光潔、吸收性適中而均勻等諸多優點，被廣泛用作加工制造高光、花紋人造皮革離型紙的關鍵基材，很大程度上決定了人造皮革離型紙的性能。
[0003]傳統的人造革離型基紙，如離型紙原紙、人造革離型原紙，雖然可以通過壓光、表面施膠等工藝，將基紙的密度提高達到一定程度，表面平整性得到改善，但這些傳統的造紙工藝方法得到的基紙總是具有其固有的缺陷。不涂布無涂層的原紙的吸收性太大且不均勻，使得淋涂皮革離型層時所耗的離型涂料大大浪費，成本高昂。如果采用普通顏料涂料涂布后，由于顏料涂料里大量使用的黏合膠乳，膠乳對皮革離型層涂料不親和，造成后續加工淋涂皮革離型層時吸附不牢和吸附不均勻，導致離型層厚度不一，粗糙不平且與基紙容易分脫等嚴重問題，根本不能滿足高檔皮革離型紙，如高光皮革離型紙、精細花紋皮革離型紙的生產要求。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的是提供制得性能優良，表面吸收性適中、均勻、穩定，TAPPI防油性能好且吸收圓面均勻光滑無齒邊、無麻點，既可用于加工生產高光皮革離型紙，又可用于生產精細花紋皮革離型紙的一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法。
[0005]本專利技術采取的技術方案是：一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于:取漿料經打漿抄紙作為基紙；將用“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波輪推進混攪”復合法制備的、已充分熟化均勻、性能穩定的水性而又具有一定親油性的涂料，采用軟刮刀涂布工藝涂布在基體表面，經干燥及壓光整飾后，即得所述高光\花紋離型紙底紙。
[0006]所述一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于漿料為針葉木漿、闊葉木漿、棉漿中的一種或幾種，漿料灰分含量小于0.18%。
[0007]所述一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于基紙厚度130～160um，表面吸水性Cobb值18～50g/m2，灰分小于0.28%。
[0008]所述一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于涂布為單面軟刮刀涂布，涂層定量15～23g/m2，厚度12～20um。
[0009]所述一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于水性而又具有一定親油的涂料是水、碳酸鈣、高嶺土、苯丙膠乳、硬脂酸鈣、羧甲基纖維素、氫氧化鈉、聚丙烯酸氨鹽、六偏磷酸鈉、官能基氮丙啶中的幾種或全部。
[0010]所述一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于涂料制備方法為“高剪切
分散-低剪切配制-程序式熟化-波輪推進混攪”復合制備法如下:（1）將一定比例的碳酸鈣、高嶺土、水在氫氧化鈉、聚丙烯酸氨鹽的輔助下在貯存器一中高速分散，分散盤轉速1400～2000r/min，分散時間60～120min；（2）將分散盤轉速調至120～200r/min，加入苯丙膠乳、硬脂酸鈣、羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉等助劑后攪拌混合15～30min；（3）泵送至貯存器二中，按中速50～100r/min加低速15～30r/min交替攪拌，反復熟化12～36小時；（4）泵送至貯存器三中，在30～60r/min波輪推進條件下緩慢計量加入0.1～0.5%(對涂料絕干)的官能基氮丙啶，經30～60r/min波輪混攪40～80min后送涂布頭涂布使用。
[0011]采取本專利技術，具有以下優點及有益效果：（1）所用原料安全環保、可再生、可降解，所制得的高光\花紋離型紙底紙擴大紙基人造革離型材料的應用范圍，滿足人造革高檔化、藝術化、環保化發展，促進人造革行業工藝技術更加完善成熟。（2）所用涂布方法為軟刮刀涂布工藝，兼顧了涂層厚度的均勻性和表面的平整細膩光潔度。（3）涂料制備方法為“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波輪推進混攪”復合制備法，獨特而穩定可控，所制備的涂料充分熟化均勻、性能穩定，既是水性涂料而又具有一定的親油性，用其涂布所得的涂層均勻細膩，耐溫耐摩擦，吸收性適中、均勻、穩定，與后續加工所淋涂的皮革離型層親和、結合牢固，且所需離型材料消耗低，成本節省。（4）本專利技術制備的高光\花紋離型紙底紙，表面平整細膩光潔，耐溫耐摩擦，抗張強度（縱向）8.0kN/m以上，抗張強度（橫向）4.5kN/m以上，正面平滑度50S以上，表面強度臘棒10級以上，表面吸水性Cobb值25～45g/m2，表面吸收性適中、均勻、穩定，TAPPI防油6級測試劑表面滴液吸收測試吸透時間小于60秒，吸收圓面光滑無齒邊、無麻點，既可用于加工生產高光皮革離型紙，又可用于生產精細花紋皮革離型紙。
具體實施方式
[0012]下面結合具體的實施例對本專利技術作進一步說明。本專利技術的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本專利技術的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本專利技術的保護范圍之內。
[0013]一、實施例一，它包括如下步驟：1、基紙制造，取針葉木漿打漿到60
°
SR，闊葉木漿打漿到50
°
SR，加入0.50 %的陽離子淀粉抄紙，基紙定量130g/m2，厚度145um。
[0014]2、涂料制備，采用“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波輪推進混攪”復合制備法：（1）將68.0%固含的碳酸鈣、高嶺土、水混合物在分散桶（貯存器一）中經1600r/min高速分散120min。
[0015]（2）在150r/min的攪拌下配制加入苯丙膠乳、硬脂酸鈣、羧甲基纖維素、六偏磷酸鈉等助劑，攪拌混合20min。
[0016]（3）在儲存熟化桶（貯存器二）中，按60r/min
×
30min加20r/min
×
90min速度交替攪拌反復熟化24小時。
[0017]（4）在備料混合桶（貯存器三）中，在35r/min波輪推進攪拌條件下，計量加入0.24%（對涂料絕干）的官能基氮丙啶，經波輪推進混合60min后送涂布頭。
[0018]3、涂布加工，采用軟刮刀在第一步所制得的基紙上單面涂布18
±
2g/m2，將涂布后
的復合紙經過80-100-120-70℃熱風干燥箱干燥，再經0.25MPa壓光整飾，卷取分切得高光花紋離型紙底紙。
[0019]經過上述方法所制備的高光花紋離型紙底紙，經檢測厚度155
±
5um，抗張強度（縱向）9.0kN/m，抗張強度（橫向）4.9kN/m，正面平滑度60S，表面強度臘棒11級，表面吸水性Cobb值27g/m2，表面吸收性適中、均勻、穩定，TAPPI防油6級測試劑表面滴液吸收測試吸透時間40秒，吸收圓面光滑無齒邊、無麻點。
[0020]二、實施例二，它包括如下步驟：1、基紙制造，取針葉木漿打漿到62
°
SR，擴葉木漿打本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于:取漿料經打漿抄紙作為基紙；將用“高剪切分散-低剪切配制-程序式熟化-波輪推進混攪”復合法制備的、已充分熟化均勻、性能穩定的水性而又具有一定親油性的涂料，采用軟刮刀涂布工藝涂布在基體表面，經干燥及壓光整飾后，即得所述高光\花紋離型紙底紙。2.根據權利要求1所述的一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于漿料為針葉木漿、闊葉木漿、棉漿中的一種或幾種，漿料灰分含量小于0.18%。3.根據權利要求1所述的一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于基紙厚度130～160um，表面吸水性Cobb值18～50g/m2，灰分小于0.28%。4.根據權利要求1所述的一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于涂布為單面軟刮刀涂布，涂層定量15～23g/m2，厚度12～20um。5.根據權利要求1所述的一種高光\花紋離型紙底紙的制備方法，其特征在于水性而又具有一定親油的涂料是水、碳酸鈣、高嶺土、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊宗健，周桂生，孟育，童樹華，周德清，吳帥，華飛果，蔣紅陽，王勵稼，
申請(專利權)人：浙江金澤紙品科技有限公司，
類型：發明
國別省市：