一種直流壓縮機的外轉子制造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種直流壓縮機的外轉子制造工藝，包括如下步驟：S1、提供一外殼，所述外殼頂端設有第一翻邊，所述外殼底端設有第二翻邊，所述外殼底端內側壁設有限位槽；S2、提供多塊磁鐵和一固定圈，所述固定圈由內往外一體凸設有多個限位塊，相鄰兩個限位塊之間形成一卡設磁鐵的磁鐵限位部，所述固定圈將磁鐵固定于外殼內側壁上；S3、提供一底座，所述底座頂端置于限位槽內；S4、通過一壓合治具將第一翻邊和第二翻邊向外殼的中心處彎壓，將磁鐵的頂端和底座固定。本發明專利技術通過固定圈和限位塊的聯合結構，實現對磁鐵的加固和固定，安裝方便，可以通過改變限位塊的寬度來配合不同磁鐵，操作簡單，易于實現。易于實現。易于實現。

【技術實現步驟摘要】
一種直流壓縮機的外轉子制造工藝


[0001]本專利技術涉及直流壓縮機領域，特別涉及一種直流壓縮機的外轉子制造工藝。

技術介紹

[0002]隨著科技的發展，對于新能源產品的需求逐步擴大。直流供電的制冷產品也逐步進入我們的生活，例如汽車空調、汽車冰箱、太陽能冰箱等。直流壓縮機是利用機械電樞來改變直流在轉子線圈中的流向，等于給轉子線圈加上交變的電流進行工作的。
[0003]外轉子直流壓縮機主要通過內定子和外轉子的配合來實現。其中，外轉子包括外殼、底座和多塊永久磁鐵。外轉子電機需要獲得扭矩，多塊永久磁鐵需環形周向設置在外殼的內壁上的，且相鄰永久磁鐵要有一定的間隙。
[0004]在現有技術當中，通常需要通過其他固定部件來將相鄰兩個永久磁鐵進行連接。例如，通過裝配柱置于間隙內來進行固定磁鐵，裝配柱上設有多個卡接板來實現間隙的上下左右固定。但這種設計需要特制的固定件，在裝配整個外轉子上較為繁瑣，操作不便，這種特制的固定件模制零件二次加工工藝復雜且對原料需求高。有時還需通過特定的膠水將固定件粘貼在外殼上，而這種膠水需要耐高溫，價格昂貴。
[0005]現有技術中也有通過設置特定的外殼結構，外殼的內部在需要設置間隙的地方自身一體內凸設置，通過自身結構避免過多設置其他配件。這種結構雖減少了固定件的配置，但設置特定尺寸的外殼，其費用較高，且普及型有限，無法針對現有的外轉子進行改進。不同型號需要定制不同尺寸的模具，費用高，周期長。

技術實現思路

[0006]本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種直流壓縮機的外轉子制造工藝，通過將特定的固定圈和限位塊聯接在一起，實現加固和固定磁鐵，能夠對現有的外轉子結構內的磁鐵進行固定，操作方便，普及型高。
[0007]本專利技術解決上述問題所采用的技術方案為：一種直流壓縮機的外轉子制造工藝，包括如下步驟：
[0008]S1、提供一外殼，所述外殼頂端設有第一翻邊，所述外殼底端設有第二翻邊，所述外殼底端內側壁設有限位槽；
[0009]S2、提供多塊磁鐵和一固定圈，所述固定圈由內往外一體凸設有多個限位塊，相鄰兩個限位塊之間形成一卡設磁鐵的磁鐵限位部，所述固定圈將磁鐵固定于外殼內側壁上；
[0010]S3、提供一底座，所述底座頂端置于限位槽內；
[0011]S4、通過一壓合治具將第一翻邊和第二翻邊向外殼的中心處彎壓，將磁鐵的頂端和底座固定。
[0012]與現有技術相比，本專利技術的優點在于：通過固定圈和限位塊的聯合結構，實現對磁鐵的加固和固定，安裝方便，可以通過改變限位塊的寬度來配合不同磁鐵，操作簡單，易于實現；第一翻邊對磁鐵的頂端進行限位，第二翻邊通過固定底座進而對磁鐵的底端進行限
位，對磁鐵的限位效果更好，同時外殼設置第一翻邊和第二翻邊，能夠降低切割產生毛刺的影響。
[0013]優選的，在步驟S1中，具體步驟如下：
[0014]S11、提供一第一刀頭和一金屬鋼管，所述金屬鋼管上設有第一切割位，相鄰兩個第一切割位之間的金屬鋼管形成外殼；
[0015]S12、所述第一刀頭在第一切割位從外側向內側在金屬鋼管上切割有第一凹槽和第一翻邊；
[0016]S13、提供一第二刀頭，所述外殼在一側設有第二切割位，所述第二刀頭在第二切割位上切割有第二凹槽和限位槽；
[0017]S14、所述第二凹槽和限位槽之間形成第二翻邊。
[0018]這樣，在第一切割位切位切割時，保留第一翻邊，將原本切割產出的毛刺也算到第一翻邊結構上，省掉了后期去毛刺的步驟，同時也節省了材料，降低切割需要的精度，進而提高生產效率；在第二切割位進行切割時，通過兩道切割，形成第二翻邊結構，方便固定。
[0019]優選的，所述第二凹槽的縱向方向的寬度小于限位槽的寬度。這樣，方便后期安裝底座，以及方便對底座進行固定。
[0020]優選的，所述第二凹槽的深度小于限位槽的深度。這樣，在后期的壓合過程中，方便第二翻邊結構向外殼的中心方向彎壓。
[0021]優選的，多個所述限位塊周向均勻分布在固定圈外。這樣，周向均勻分布，能夠保證內定子在各個位置的扭矩均一致。
[0022]優選的，在步驟S4中，具體步驟如下：
[0023]S41、提供一壓合治具，所述壓合治具包括第一治具和第二治具；
[0024]S42、將外殼和底座置于第一治具和第二治具之間，所述外殼的第一翻邊抵接于第一治具內壁，所述外殼的第二翻邊抵接于第二治具的內壁；
[0025]S43、通過對第一治具和第二治具試壓，所述第一治具內壁將第一翻邊向外殼的中心方向彎壓，所述第一翻邊將磁鐵的頂端固定；所述第二治具的內壁將外殼的第二翻邊向外殼的中心方向彎壓，所述第二翻邊將底座固定。
[0026]這樣，通過壓合治具方便對外殼的頂端和底端進行壓合，使底座能夠牢固的固定于外殼上。
[0027]優選的，所述底座內設有一供曲軸穿插的通孔，所述通孔內設有至少一根限位突筋。這樣，設置限位突筋，再在曲軸對應位置配合設置凹槽，兩者結合，更容易固定曲軸。
[0028]優選的，所述底座為塑料。這樣，塑料件較為便宜，原本外殼和底座是一體設置的，現在將底座和外殼分開設置，再將底座改為塑料結構，其成本上大大降低。
[0029]優選的，所述固定圈和外殼一體設置。這樣，通過一體成型設置，減少安裝步驟，提高安裝效率。
附圖說明
[0030]圖1本專利技術外轉子結構示意圖；
[0031]圖2本專利技術金屬鋼管切割結構示意圖；
[0032]圖3本專利技術金屬鋼管切割結構圖2中A處放大示意圖；
[0033]圖4本專利技術外殼切割完畢后結構示意圖；
[0034]圖5本專利技術外殼圖4中B處放大示意圖；
[0035]圖6本專利技術壓合治具對外轉子結構壓合示意圖；
[0036]圖7本專利技術壓合后外轉子剖視圖；
[0037]圖8本專利技術外轉子圖7中C處放大示意圖；
[0038]圖9本專利技術外轉子圖7中D處放大示意圖；
[0039]圖10本專利技術外轉子的固定圈結構示意圖；
[0040]圖11本專利技術外轉子結構俯視圖(去掉外殼)；
[0041]圖12本專利技術底座結構示意圖；
[0042]圖13本專利技術外轉子結構爆炸圖。
[0043]圖中標號說明：1、底座，11、固定塊，12、通孔，121、限位突筋，2、外殼，21、第一翻邊，211、第一凹槽，22、第二翻邊，221、第二凹槽，23、限位槽，3、磁鐵，4、固定圈，41、限位塊，42、磁鐵限位部，5、曲軸，6、卡簧，7、壓合治具，71、第一治具，72、第二治具，8、金屬鋼管，81、第一切割位，82、第二切割位，9、第一刀頭、10，第二刀頭。
具體實施方式
[0044]下面結合附圖對本專利技術的實施例作進一步描述。
[0045]如圖1-12所示，本實施例涉及一種直流壓縮機的外轉子制造工藝，包括如下步驟：
[0046]S1、提供一外殼2，外殼2頂端設有第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種直流壓縮機的外轉子制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：S1、提供一外殼(2)，所述外殼(2)頂端設有第一翻邊(21)，所述外殼(2)底端設有第二翻邊(22)，所述外殼(2)底端內側壁設有限位槽(23)；S2、提供多塊磁鐵(3)和一固定圈(4)，所述固定圈(4)由內往外一體凸設有多個限位塊(41)，相鄰兩個限位塊(41)之間形成一卡設磁鐵(3)的磁鐵限位部(42)，所述固定圈(4)將磁鐵(3)固定于外殼(2)內側壁上；S3、提供一底座(1)，所述底座(1)頂端置于限位槽(23)內；S4、通過一壓合治具(7)將第一翻邊(21)和第二翻邊(22)向外殼(2)的中心處彎壓，將磁鐵(3)的頂端和底座(1)固定。2.根據權利要求1所述的一種直流壓縮機的外轉子制造工藝，其特征在于：在步驟S1中，具體步驟如下：S11、提供一第一刀頭(9)和一金屬鋼管(8)，所述金屬鋼管(8)上設有第一切割位(81)，相鄰兩個第一切割位(81)之間的金屬鋼管(8)形成外殼(2)；S12、所述第一刀頭(9)在第一切割位(81)從外側向內側在金屬鋼管(8)上切割有第一凹槽(211)和第一翻邊(21)；S13、提供一第二刀頭(10)，所述外殼(2)在一側設有第二切割位(82)，所述第二刀頭(10)在第二切割位(82)上切割有第二凹槽(221)和限位槽(23)；S14、所述第二凹槽(221)和限位槽(23)之間形成第二翻邊(22)。3.根據權利要求2所述的一種直流壓縮機的外轉子制造工藝，其特征在于：所述第二凹槽(221)的縱向方向的寬度小于限...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵世權，劉霞，李敏，梁旭明，
申請(專利權)人：寧波鴻敏電器有限公司，
類型：發明
國別省市：