一種橡膠內脫模劑及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種橡膠內脫模劑及其制備方法，所述的橡膠內脫模劑由基體組分A和改性組分B按照1：(0.4

【技術實現步驟摘要】
一種橡膠內脫模劑及其制備方法


[0001]本專利技術屬于橡膠助劑領域，尤其是涉及一種橡膠內脫模劑及其制備方法。

技術介紹

[0002]脫模劑是一種介于模具和橡膠制品之間的功能性物質，其作用是防止橡膠制品與模具發生粘連，造成橡膠制品外觀缺陷嚴重，防止硫化模具的污染。脫模劑可幫助橡膠制品順利從模具中取出，確保制品外觀合格，降低廢品損失，提高生產效率和經濟效益。
[0003]脫模劑可分為兩種，一種是外用噴涂式，直接噴涂到硫化模具上。由于使用粉末作為載體，造成車間環境污染嚴重而且成本較高；一種是橡膠內用脫模劑，在橡膠膠料加工過程中直接和配合劑一起加入，不但做到綠色生產，而且提高了膠料的流動性同時又減輕了模具的污染而易于脫模。
[0004]公布號為CN104693813A的專利申請文件中公開了一種脂肪酸鋅皂類橡膠內脫模劑，包括硬脂酸、鋅化合物、硬脂酸酰胺、石蠟和二乙二醇醚；雖然解決了模具易于脫模的問題，但是再脫模過程中會造成輕微的粘連，從而影響橡膠制品的外觀性質。因此，研發一種高品質的無粘連的橡膠內脫模劑具有重要意義。

技術實現思路

[0005]本專利技術的第一目的在于提供一種橡膠內脫模劑，該橡膠內脫模劑中的基體組分A和改性組分B配合作用，可以提高橡膠料的流動性，使其內部潤滑流動性能好；使其制得的橡膠制品表面具有自清潔的效果，便于將橡膠制品與模具脫模分離，且保證脫模后的橡膠制品表面光滑完整，外觀質量好。
[0006]為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種橡膠內脫模劑，由基體組分A和改性組分B按照1：(0.4-0.6)的質量比組成；
[0007]所述基體組分A包括硬脂酸40-65份，鋅化合物10-30份，硬脂酸酰胺35-45份，石蠟9-15份；
[0008]所述改性組分B由重量比為1：1：(0.4-0.6)：(0.5-0.7)的納米碳酸鈣、溶劑、改性劑和乳化劑制備而成。
[0009]在本技術方案中，在本方案中基體組分A和改性組分B配合進行使用可以很大程度上提高橡膠制品的脫模質量，將該內脫模劑計入到橡膠膠料中進行使用時，可以改善膠料熱撕裂強度差的問題，增強整體膠料的熱撕裂強度，從而便于成型后及時脫模，避免粘模的現象。
[0010]另外，因現有的橡膠膠料的粘性較大從而易引起粘模，多數采用模具上噴涂脫模劑以便于脫模，但是現有噴涂的脫模劑都會積硅，當積硅太多時就會產生粘模的現象，且模具使用之后需要清洗，影響使用壽命；在本技術方案中，通過加入該橡膠內脫模劑可以提高橡膠膠料的流動性，使其內部潤滑流動性能好；使得制得的橡膠制品表面具有自清潔的效果，便于將橡膠制品與模具脫模分離，且保證脫模后的橡膠制品表面光滑完整，外觀質量
好。
[0011]基體組分A中的硬脂酸和鋅化合物生成有脂肪酸鋅，改性組分B中的納米碳酸鈣被改性劑進行改性結合乳化劑形成活性納米碳酸鈣，控制一定量的脂肪酸鋅和活性納米碳酸鈣再結合石蠟、硬脂酸酰胺作為輔料可以改變整個橡膠膠料的流動性，使得其流動性增大，從而使得制得的橡膠制品表面光滑完整，易于模具脫模分離且不會造成粘模現象。
[0012]一種橡膠內脫模劑，由基體組分A和改性組分B按照1：0.5的質量比組成；
[0013]所述基體組分A包括硬脂酸45-60份，鋅化合物10-20份，硬脂酸酰胺40份，石蠟12份；
[0014]所述改性組分B由重量比為1：1：0.5：0.5的納米碳酸鈣、溶劑、改性劑和乳化劑制備而成。
[0015]進一步地，所述硬脂酸為硬脂酸1840、硬脂酸1825、硬脂酸1810中的一種或幾種混合；所述鋅化合物為氧化鋅、氫氧化鋅中的一種或兩種混合；所述石蠟為微晶石蠟、固體石蠟、氯化石蠟、聚乙烯蠟中的一種或幾種混合。
[0016]進一步地，所述溶劑為乙醇；所述乳化劑為OP-10、吐溫-20、吐溫-60、吐溫-80、司盤-20、AEO-3、Textol 1310中的其中一種；改性劑為硬脂酸。
[0017]本專利技術的第二目的在于提供一種橡膠內脫模劑的制備方法，以制備出便于橡膠制品與模具進行脫模使用的內脫模劑，直接加入到橡膠物料中進行使用，從而使得制得的橡膠制品表面光滑，從而便于與模具脫離，且不會給模具造成污染，省去清洗模具的步驟，從而使得橡膠制品的制備更為方便。
[0018]為實現上述目的，所采用的技術方案為：一種橡膠內脫模劑的制備方法，包括以下步驟：
[0019]1)制備基體組分A：將硬脂酸、鋅化合物、硬脂酸酰胺和石蠟分別按其重量份數進行稱量；將硬脂酸加入到反應釜中，加熱融化，持續攪拌；之后加入鋅化合物繼續攪拌；之后依次加入硬脂酸酰胺和石蠟，持續攪拌，得到澄清透亮的基體組分A；
[0020]2)制備改性組分B：將改性劑加入到溶劑中，之后加熱到60-70℃，使得改性劑全部溶解；之后加入納米碳酸鈣和乳化劑，且持續攪拌，直至分散均勻的活性納米碳酸鈣乳液，此為改性組分B；
[0021]3)將基體組分A與改性組分B混合制備橡膠內脫模劑：將改性組分B緩慢加入到基體組分A中，攪拌均勻即得到橡膠內脫模劑。
[0022]進一步地，在步驟1)制備基體組分A中，加入鋅化合物后保持溫度在120℃。
[0023]進一步地，步驟2)制備改性組分B中，加入納米碳酸鈣和乳化劑后，保持溫度為60-70℃。
[0024]本專利技術具有的優點和積極效果是：
[0025]本專利技術的基體組分A和改性組分B兩者配合進行作用，增強橡膠膠料的熱撕裂強度同時提高了橡膠膠料的流動性，使其內部潤滑流動性能好；其制得的橡膠制品表面光滑，便于將橡膠制品和模具有效地脫模分離，且分離后的橡膠制品表面光滑，無粘連現象，外觀質量好；同時，制得的橡膠制品表面具有自清潔的效果，脫模后的模具無污染、無需清洗即可繼續使用。
具體實施方式
[0026]下面結合具體實施方式對本專利技術作詳細說明。
[0027]一種橡膠內脫模劑由基體組分A和改性組分B按照1：(0.4-0.6)的質量比組成；
[0028]其中，基體組分A包括以下組分：硬脂酸40-65份，鋅化合物10-30份，硬脂酸酰胺35-45份，石蠟9-15份；
[0029]改性組分B由重量比為1：1：(0.4-0.6)：(0.5-0.7)的納米碳酸鈣、溶劑、改性劑和乳化劑制備而成。
[0030]所述硬脂酸為硬脂酸1840、硬脂酸1825、硬脂酸1810中的一種或幾種混合；所述鋅化合物為氧化鋅、氫氧化鋅中的一種或兩種混合；所述石蠟為微晶石蠟、固體石蠟、氯化石蠟、聚乙烯蠟中的一種或幾種混合。
[0031]所述溶劑為乙醇；所述乳化劑為OP-10、吐溫-20、吐溫-60、吐溫-80、司盤-20、AEO-3、Textol 1310中的其中一種；改性劑為硬脂酸。
[0032]一種橡膠內脫模劑的制備方法，包括以下步驟：
[0033]1)制備基體組分A：將硬脂酸、鋅化合物、硬脂酸酰胺和石蠟分別按其重量份數進行稱量；將硬脂酸加入到反應釜中本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種橡膠內脫模劑，其特征在于：所述的橡膠內脫模劑由基體組分A和改性組分B按照1：(0.4-0.6)的質量比組成；所述基體組分A包括硬脂酸40-65份，鋅化合物10-30份，硬脂酸酰胺35-45份，石蠟9-15份；所述改性組分B由重量比為1：1：(0.4-0.6)：(0.5-0.7)的納米碳酸鈣、溶劑、改性劑和乳化劑制備而成。2.根據權利要求1所述的一種橡膠內脫模劑，其特征在于：所述的橡膠內脫模劑由基體組分A和改性組分B按照1：0.5的質量比組成；所述基體組分A包括硬脂酸45-60份，鋅化合物10-20份，硬脂酸酰胺40份，石蠟12份；所述改性組分B由重量比為1：1：0.5：0.5的納米碳酸鈣、溶劑、改性劑和乳化劑制備而成。3.根據權利要求1或2所述的一種橡膠內脫模劑，其特征在于：所述硬脂酸為硬脂酸1840、硬脂酸1825、硬脂酸1810中的一種或幾種混合；所述鋅化合物為氧化鋅、氫氧化鋅中的一種或兩種混合；所述石蠟為微晶石蠟、固體石蠟、氯化石蠟、聚乙烯蠟中的一種或幾種混合。4.根據權利要求1或2所述的一種橡膠內脫模劑，其特征在于：所述溶劑為乙醇；所述乳化劑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張立，王廷山，戴圣佳，陶莉，
申請(專利權)人：浙江宇翔生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：