一種沖擊式制砂機制造技術

本發明專利技術涉及建材生產技術領域，且公開了一種沖擊式制砂機，通過變向環的頂部靠近內側的位置上設置有弧形槽，使得從分料進倉外側的下落的砂石回落至變向環頂部的弧形槽處，由于砂石在下落的過程中存在一定的動能，使得砂石在進入到變向環頂部弧形槽部分時，會使下落的砂石的運動方向發生改變，使這些砂石存在朝向甩料裝置的速度分量，從而使得這些砂石在與從甩料裝置中杯甩出的砂石相接觸時，二者的速度方向夾角為鈍角，使二者之間的動能最大限度的作用在砂石的破碎效果上，避免了傳統沖擊式制砂機在破碎的過程中拋石器甩出的砂石與拋石器外側的砂石相撞擊時，二者的運動方向存在九十度的夾角，使得二者的動能無法完全作用在破碎效果上的問題。效果上的問題。效果上的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種沖擊式制砂機


[0001]本專利技術涉及建材生產
，具體為一種沖擊式制砂機。

技術介紹

[0002]在如今的工程建設任務中，沙子是一種非常重要的建筑材料之一，通過以一定比例與其他材料進行混合攪拌可以形成各種其他建筑材料，此外在過濾，養殖美化，速溶劑和催化劑等使用場景中都有著重要的作用，沙子主要由制砂機生產出來，通過高速旋轉的拋石器將砂石甩出并撞擊破碎板進行破碎，從而形成沙子，在制砂機入料口會采用雙層的機構，從內測進入的砂石會落至拋石器的內部，從外側進入的砂石會落至拋沙器的外側并與拋石器甩出的砂石相互撞擊進行破碎，從而完成沙子的制備。
[0003]由于從拋石器甩出的砂石與拋石器外側的砂石相撞擊時，二者的運動方向存在九十度的夾角，使得二者的動能無法完全作用在破碎效果上，從而導致該裝置對砂石的破碎效果下降，同時，甩出的砂石與拋石器外側的砂石的相撞存在隨機性，經常出現拋石器甩出的砂石直接與撞擊板導致自身沒有完全被破碎，只是分成了小顆粒的砂石，這些砂石會隨著沙子一起排出，從而對沙子的質量造成影響，并且需要對其進行二次破碎，增加的生產難度且降低了沙子質量，對此，本申請文件提出一種沖擊式制砂機，旨在解決上述所提出的問題。

技術實現思路

[0004]針對
技術介紹
中提出的現有沖擊式制砂機在使用過程中存在的不足，本專利技術提供了一種沖擊式制砂機，具備對未充分破碎的砂石可進行二次破碎的優點，解決了傳統沖擊式制砂機將未充分破碎的砂石隨著沙子一起排出造成沙子質量下降的問題。
[0005]本專利技術提供如下技術方案：一種沖擊式制砂機，包括底座，所述底座頂部位于中心的位置上固定安裝有固定套筒，所述固定套筒的內部固定套接有動力機，所述固定套筒的外表面固定套接有下料板且下料板固定安裝在底座的頂部，所述底座頂部且位于下料板外側的位置上固定安裝有外殼，所述外殼的頂部固定安裝有落料裝置，所述落料裝置的中心位置上開設有圓形通孔且圓形通孔的內部固定安裝有軸承，所述動力機輸出軸的一端固定安裝有主動軸且主動軸與軸承的內圈固定套接，所述主動軸的一端固定安裝有甩料裝置，所述落料裝置頂部且位于主動軸外側的位置上固定安裝有回彈止程器，所述落料裝置頂部位于外側的位置上固定安裝有變向環，所述變向環的頂部固定安裝有分料進倉，所述主動軸外表面且位于落料裝置下方的位置上固定套接有撞擊裝置。
[0006]優選的，所述落料裝置包括落料板，所述落料板固定套接在軸承的外表面上，所述落料板頂部且靠近外側的位置上開設有安裝孔且安裝孔的數量為十二個并以環形陣列的方式分布，所述安裝孔的底部固定安裝有止程板，所述安裝孔的內部固定安裝有轉動軸，所述轉動軸的外表面活動套接有篩料裝置。
[0007]優選的，所述篩料裝置包括篩料孔，所述篩料孔與轉動軸活動套接，所述篩料孔的
底部與撞擊裝置相對應，所述篩料孔的頂部開設有矩形通孔且矩形通孔的內部固定安裝有篩料網，所述篩料孔的兩側固定安裝有防漏板。
[0008]優選的，所述撞擊裝置包括固定轉盤，所述固定轉盤固定套接在主動軸外表面且位于落料裝置下方的位置上，所述固定轉盤的外表面固定安裝有連接板且連接板的數量為三個并以環形陣列的方式分布，所述連接板頂部靠近一端的位置上固定安裝有固定肋板，所述連接板頂部靠近另一端的位置上固定安裝有撞針，所述撞針的位置與篩料孔相對應。
[0009]優選的，所述甩料裝置包括轉動座，所述轉動座的頂部固定安裝有甩料塊且甩料塊的數量為三個并以環形陣列的方式分布，所述甩料塊的頂部固定安裝有下料口，所述下料口的外表面固定安裝有分料板且分料板的數量為三個并以環形陣列的方式分布，所述分料板的位置與甩料塊開口的位置相對應。
[0010]優選的，所述連接板的位置與甩料塊的開口位置相對應
[0011]優選的，所述變向環的頂部靠近內側的位置上設置有弧形槽且變向環的底部靠近內側的位置上設置有斜面，所述變向環頂部的弧形槽與的外側部分相配合。
[0012]本專利技術具備以下有益效果：
[0013]1、本專利技術通過變向環的頂部靠近內側的位置上設置有弧形槽，使得從分料進倉外側的下落的砂石回落至變向環頂部的弧形槽處，由于砂石在下落的過程中存在一定的動能，使得砂石在進入到變向環頂部弧形槽部分時，會使下落的砂石的運動方向發生改變，使這些砂石存在朝向甩料裝置的速度分量，從而使得這些砂石在與從甩料裝置中杯甩出的砂石相接觸時，二者的速度方向夾角為鈍角，使二者之間的動能最大限度的作用在砂石的破碎效果上，避免了傳統沖擊式制砂機在破碎的過程中拋石器甩出的砂石與拋石器外側的砂石相撞擊時，二者的運動方向存在九十度的夾角，使得二者的動能無法完全作用在破碎效果上的問題，提高了砂石的破碎效果，同時甩料裝置在轉動的過程中分料板會同步進行轉動，此時通過變向環頂部的弧形槽與分料板的外側部分相配合，使得從斜槽處下落的砂石與甩料裝置拋出的砂石保持同步，避免了原有沖擊式制砂機中從拋石器外側下落的砂石不能與拋石器甩出的砂石保持同步，使得部分從拋石器外側下落的砂石無法與拋石器甩出的砂石向碰撞的問題，提高了該裝置的破碎效率。
[0014]2、本專利技術通過篩料孔的頂部開設有矩形通孔且矩形通孔的內部固定安裝有篩料網，使得被破碎的沙子會落至落料板的頂部并進入到安裝孔的內部，從而使得篩料網對進入到的安裝孔內部的沙子進行過濾，使得沙子可以通過篩料網而沒有破碎完全的砂石則留在篩料網的上方，此時通過撞針的位置與篩料孔相對應且固定轉盤固定套接在主動軸外表面且位于落料裝置下方的位置上，使得固定轉盤會在主動軸的轉動下同步進行轉動并帶動連接板進行旋轉，從而使撞針不斷的對篩料孔的底部進行撞擊，從而使篩料孔以轉動軸的軸線為旋轉中心并以圖中逆時針的方向進行旋轉，此時位于篩料孔頂部未破碎完全的砂石會被拋棄從而被甩料裝置中甩出的砂石進行二次破碎，避免了原有設備在進行破碎后會將沙子和未破碎完全的砂石一起排出造成沙子質量下降的問題，同時也避免了需要對沙子進行二次破碎而造成生產難度和制造成本上升的問題，提高了該裝置的實用性，同時，通過連接板的位置與甩料塊的開口位置相對應，使得撞針對篩料孔進行撞擊并將篩料網上方的砂石拋起時能夠正好與從甩料裝置中甩出的砂石相接觸，從而提高了二次破碎的效果。
[0015]3、本專利技術通過固定轉盤會在主動軸的轉動下同步進行轉動，使得撞針會一直持續
撞擊篩料孔，一方面撞擊造成篩料孔的轉動從而避免破碎后產生的一些顆粒較大的砂石阻塞篩料網上篩孔造成沙子無法正常通過的問題，提高了沙子排出的速度，另一方面，通過不斷撞擊所產生的振動可以使落料裝置頂部且位于安裝孔之間位置處的沙子和未破碎完全的砂石無法過度堆積，避免了甩料裝置甩出的砂石直接撞擊在堆積狀態下的沙子和未破碎完全的砂石上而造成無法破碎的問題，提高了該裝置運行的穩定性。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術結構示意圖；
[0017]圖2為本專利技術結構剖面示意圖；
[0018]圖3為本專利技術結構落料裝置示意圖；
[0019]圖4為本專利技術結構落料裝置俯視示意圖；
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種沖擊式制砂機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部位于中心的位置上固定安裝有固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的內部固定套接有動力機(3)，所述固定套筒(2)的外表面固定套接有下料板(4)且下料板(4)固定安裝在底座(1)的頂部，所述底座(1)頂部且位于下料板(4)外側的位置上固定安裝有外殼(5)，所述外殼(5)的頂部固定安裝有落料裝置(6)，所述落料裝置(6)的中心位置上開設有圓形通孔且圓形通孔的內部固定安裝有軸承(7)，所述動力機(3)輸出軸的一端固定安裝有主動軸(8)且主動軸(8)與軸承(7)的內圈固定套接，所述主動軸(8)的一端固定安裝有甩料裝置(9)，所述落料裝置(6)頂部且位于主動軸(8)外側的位置上固定安裝有回彈止程器(10)，所述落料裝置(6)頂部位于外側的位置上固定安裝有變向環(11)，所述變向環(11)的頂部固定安裝有分料進倉(12)，所述主動軸(8)外表面且位于落料裝置(6)下方的位置上固定套接有撞擊裝置(13)。2.根據權利要求1所述的一種沖擊式制砂機，其特征在于：所述落料裝置(6)包括落料板(61)，所述落料板(61)固定套接在軸承(7)的外表面上，所述落料板(61)頂部且靠近外側的位置上開設有安裝孔(62)且安裝孔(62)的數量為十二個并以環形陣列的方式分布，所述安裝孔(62)的底部固定安裝有止程板(63)，所述安裝孔(62)的內部固定安裝有轉動軸(64)，所述轉動軸(64)的外表面活動套接有篩料裝置(65)。3.根據權利要求2所述的一種沖擊式制砂機，其特征在于：所述篩料裝置(65)包括篩料孔(651)，所述篩料孔(651)與轉動軸(64)活動套接，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：?七四專利代理機構，
申請(專利權)人：何俊民，
類型：發明
國別省市：