聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構制造技術

本實用新型專利技術涉及管壁連接技術領域，具體為一種聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構，包括一號方管，一號方管的右端開設對接槽，對接槽的內壁插接有對接板，對接板的右端焊接有二號方管，二號方管與一號方管相對的側面上開設兩個對準槽和卡接槽，一號方管的側表面設有配合槽，配合槽和對準槽相對配合設置，對準槽的內壁插接有連接板，卡接槽的內部均滑動連接有卡接機構。該聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構，通過將方管的連接邊設計成S形狀可以更好的增加粘合劑的粘合面積，提高粘結質量，避免出現直面粘合過程中出現脫落的情況，同時S型邊的設計在不改變粘合劑的情況下，熔接處的拉伸力可以提高15％

【技術實現步驟摘要】
聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構


[0001]本技術涉及管壁連接
，具體為一種聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構。

技術介紹

[0002]高密度聚乙烯(HDPE)為白色粉末或顆粒狀產品.無毒，無味，結晶度為80％～90％，軟化點為125～l35℃，使用溫度可達100℃；硬度、拉伸強度和蠕變性優于低密度聚乙烯；耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性較好,通常作為管道的生產原料使用。
[0003]而目前很多的企業通過擠壓機擠出的方管牽引至纏繞成型機上，用另一臺擠出機擠出粘合劑，經過一邊纏繞一邊擠料熱熔焊接，而通常在兩個方管之間用粘合劑將兩個方管粘合，由于粘合處面積少且摩擦力小，粘合易脫落、導致產品脫層成為廢管，造成很大的損失。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構。
[0005]本技術為實現上述目的所采取的技術方案為：
[0006]一種聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構，包括一號方管，所述一號方管的側表面設對接槽，所述對接槽的內壁插接有對接板，所述對接板的右端焊接有二號方管，所述二號方管與一號方管相對的側面上開設兩個對準槽和卡接槽，所述一號方管的側表面設有兩個配合槽，所述配合槽和對準槽相對配合設置且距離長度相互對應，所述對準槽的內壁插接有連接板，所述卡接槽的內部均滑動連接有卡接機構，所述一號方管的側表面設有三個卡接流孔，且卡接流孔位于卡接槽的上方。
[0007]優選的，所述二號方管的另一側表面設有若干組橫向附著槽，所述二號方管的另一側表面設有縱向附著槽，且橫向附著槽和縱向附著槽呈十字交叉等距離陣列排布，縱向附著槽和縱向附著槽可以很好的對粘合劑起到很好的引流效果，使得粘合劑很好的從兩個槽內流入之后再深入到管壁的底部表面，從而達到方管之間很好的填充效果。
[0008]優選的，所述一號方管和二號方管的兩端均為S型邊，所述一號方管和二號方管之間的間距小于或等于1.5mm，所述一號方管的側表面設有兩個配合槽，所述配合槽和對準槽距離長度相互對應，兩個方管的S型邊的設計，來更好的對兩個方管增加其接觸面積，提高其粘合的牢固程度，使兩個方管在粘合的過程中降低出現方管脫落的情況。
[0009]優選的，所述連接板的內部開設有灌漿槽，所述連接板的表面開設有若干組流出孔，所述對準槽的深度是二號方管壁厚的一半，通過將連接板插入對準槽實現對兩個方管的初步對齊固定，避免人工對齊過程中出現的不齊不平的情況，從而實現對兩個方管的快速初度對齊的效果，而同時經過連接板將兩個方管穿插連接在一起，可以進一步的提高兩個方管的連接牢固程度，避免脫落。
[0010]優選的，所述卡接機構包括有連接塊，所述連接塊的兩端均焊接有卡接板，所述連
接塊的內部開設有流漿孔，粘合劑流入至兩個方管之間時，經過兩個流漿孔的作用流入至卡接槽的內部，使內部區域完全密封不會出現空隙的情況，確保兩個方管的連接密封性。
[0011]優選的，所述流漿孔的數量四個為一組，所述流漿孔設置有兩組，且兩組流漿孔均以連接塊的中心線為對稱軸對稱分布，經過多組流漿孔的設置，使兩個方管的卡接槽，可以進一步的將粘合劑多方面的流入兩個方管之間，使得兩個方管粘合更加牢固。
[0012]本技術由于采用了卡接機構，因而具有如下有益效果：通過將方管的連接邊設計成S形狀可以更好的增加粘合劑的粘合面積，同時經過橫向附著槽和縱向附著槽的作用，使粘合劑在附著的過程中起到很好的引導作用，保證了方管之間的連連接處不會出現空隙的情況，最大程度的保證了產品的質量，避免出現直面粘合過程中出現脫落的情況，同時S型邊的設計在不改變粘合劑的情況下，熔接處的拉伸力可以提高15％-25％，進一步的增加了產品的抗拉能力，通過配合槽和對準槽相互對齊，再將連接板插入對準槽的內部，而卡接機構實現對一號方管和二號方管的位置鎖定，可以很好的保證因為是S型邊不好對齊的情況，從而達到兩個方管的對齊度，不會出現高低不平的情況。因此，本技術是一種聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術中二號方管的結構示意圖；
[0015]圖3為本技術中一號方管的示意圖；
[0016]圖4為本技術中連接板的示意圖；
[0017]圖5為本技術中卡接機構的示意圖。
[0018]圖中：1、一號方管；2、二號方管；3、對接板；4、對接槽；5、S型邊；6、卡接機構；61、卡接板；62、連接塊；63、流漿孔；7、對準槽；8、連接板；81、灌漿槽；82、流出孔；9、卡接槽；10、卡接流孔；11、配合槽；12、橫向附著槽；13、縱向附著槽。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0021]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“若干”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0022]以下結合具體實施方式和附圖對本技術的技術方案作進一步詳細描述：
[0023]實施例1
[0024]一種聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構改良，如圖1-圖4所示，包括一號方管1，一號方管1的側表面設對接槽4，對接槽4的內壁插接有對接板3，對接板3的右端焊接有二號方管2，二號方管與一號方管1相對的側面上開設兩個對準槽7和卡接槽9，一號方管1的側表面設有兩個配合槽11，配合槽11和對準槽7相對配合設置且距離長度相互對應，對準槽7的內壁插接有連接板8，卡接槽9的內部均滑動連接有卡接機構6，一號方管1的側表面設有三個卡接流孔10，且卡接流孔10位于卡接槽9的上方，卡接流孔10可以很好對粘合劑起到一定的引流效果，將粘合劑引流至卡節槽9的內部，使得連接間隙完美密封，不會出現間隙，粘合劑流入不到的位置，進一步的提高了方管連接牢固程度。
[0025]此外，二號方管2的另一側表面設有若干組橫向附著槽12，二號方管2的另一側表面設有縱向附著槽1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構，包括一號方管（1），其特征在于：所述一號方管（1）的側表面設對接槽（4），所述對接槽（4）的內壁插接有對接板（3），所述對接板（3）的右端焊接有二號方管（2），所述二號方管與一號方管（1）相對的側面上開設兩個對準槽（7）和卡接槽（9），所述對準槽（7）的內壁插接有連接板（8），所述卡接槽（9）的內部均滑動連接有卡接機構（6），所述一號方管（1）的側表面設有三個卡接流孔（10）且卡接流孔（10）位于卡接槽（9）的上方。2.根據權利要求1所述的聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構，其特征在于：所述二號方管（2）的左端開設有若干組橫向附著槽（12），所述二號方管（2）的左端開設有縱向附著槽（13），且橫向附著槽（12）和縱向附著槽（13）呈十字交叉等距離陣列排布。3.根據權利要求1所述的聚乙烯纏繞結構壁A型管粘合結構，其特征在于：所述一號方管（1）和二號方管（2）的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：阮洪良，嚴紹彬，任炳華，
申請(專利權)人：浙江阮氏塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：