本實用新型專利技術提供一種木材榫孔仿銑裝置，至少包括機架、銑削設備和仿形板，仿形板與機架固定連接，仿形板上設有仿形孔。銑削設備與機架之間設有限位導向機構(gòu)，限位導向機構(gòu)引導銑削設備，銑削設備可在平面內(nèi)沿任意方向移動。銑削設備固定連接有限位柱，限位柱插入仿形孔內(nèi)，銑削設備包括一個外極限位置，位于外極限位置時限位柱與仿形孔的內(nèi)壁接觸，仿形孔的內(nèi)壁對限位柱產(chǎn)生限制位移的效果，使得銑削設備在外極限位置時能夠仿照仿形孔的形狀進行移動，以在木材上銑削出與仿形孔形狀相同的榫孔。本實用新型專利技術具有結(jié)構(gòu)簡單使用方便的優(yōu)點，使得木材榫孔的仿銑加工不再受限于操作者的手藝水平。手藝水平。手藝水平。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種木材榫孔仿銑裝置
[0001]本技術涉及木工機械領域，具體是用于輔助工程師加工木材榫孔的一種木材榫孔仿銑裝置。
技術介紹
[0002]榫卯結(jié)構(gòu)是木制產(chǎn)品中常用的一種傳統(tǒng)工藝，工匠師傅們根據(jù)客戶不同的需求，在木材上加工出各種榫孔，用于固定各種結(jié)構(gòu)的木制產(chǎn)品，滿足客戶的需求，因此木材的榫孔加工是影響木制產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素。在傳統(tǒng)木工領域里，對榫孔的加工非常考驗工匠師傅的個人技術，榫孔的大小往往做不到一致，給木制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的牢固性和穩(wěn)定性帶來很大的影響，影響產(chǎn)品的使用及壽命，同時生產(chǎn)效率還非常低。在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)的背景下，傳統(tǒng)的手工仿銑特別費時費力，不利于擴大化生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代社會中電動機床已經(jīng)得到了大量的應用，但是電動機床需要工程師手動編輯程序，應用于大批量生產(chǎn)的場景下更加適用，但面對中小批量生產(chǎn)的場景下顯然是大材小用，顯著增加了實際生產(chǎn)成本。
技術實現(xiàn)思路
[0003]本技術要解決的技術問題是：傳統(tǒng)木工插榫領域中實際加工的榫孔的形狀大小受限于工匠師傅的技術，每件產(chǎn)品加工后的榫孔大小往往會有所區(qū)別，而且工作費時費力；采用現(xiàn)有的電動機床又會顯著提升生產(chǎn)成本，不利于中小規(guī)模的生產(chǎn)。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供的技術方案如下：
[0005]本技術提供一種木材榫孔仿銑裝置，至少包括：機架，所述機架的頂部固定連接有仿形板，所述仿形板上設有仿形孔；銑削設備，所述銑削設備與所述機架之間設有限位導向機構(gòu)，所述銑削設備固定連接有限位柱，所述限位柱插入所述仿形孔內(nèi)；所述銑削設備在所述限位導向機構(gòu)的引導下可在平面內(nèi)朝任意方向移動，所述銑削設備在移動范圍內(nèi)至少具有外極限位置，在外極限位置時所述限位柱與所述仿形孔的內(nèi)壁接觸。
[0006]優(yōu)選的，所述限位柱與所述仿形孔內(nèi)壁接觸的部分設有滾輪。
[0007]優(yōu)選的，所述限位導向機構(gòu)至少包括第一導軌、第一滑塊、第二導軌以及第二滑塊；所述第一導軌與所述機架固定連接；所述第一滑塊與所述第一導軌滑動連接；所述第二導軌與所述第一滑塊固定連接，所述第二導軌的延伸方向與所述第一導軌的延伸方向垂直；所述第二滑塊與所述第二導軌滑動連接，且所述第二滑塊與所述銑削設備固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述銑削設備的兩側(cè)設有把手。
[0009]優(yōu)選的，所述銑削設備至少包括銑刀和移動支架，所述移動支架固定設于所述銑刀的外側(cè)并與所述限位導向機構(gòu)連接，所述限位柱與所述移動支架固定連接。
[0010]優(yōu)選的，還包括底座和工作臺，所述底座與所述機架固定連接，所述工作臺設于所述銑削設備的下方，所述底座與所述工作臺之間設有用于控制所述工作臺升降的升降設備。
[0011]進一步的，所述升降設備至少包括螺桿傳動裝置和傳動桿，所述螺桿傳動裝置與
所述底座固定連接，所述傳動桿與所述工作臺固定連接，所述螺桿傳動裝置通過螺紋傳動的方式驅(qū)動所述傳動桿沿豎直方向移動。
[0012]進一步的，所述底座包括豎向壁面，所述傳動桿與所述工作臺之間固定設有托板，所述托板固定連接有豎向?qū)虬澹鲐Q向?qū)虬宓挚克鲐Q向壁面。
[0013]進一步的，所述托板與所述豎向?qū)虬逯g設有支撐板。
[0014]上述方案的優(yōu)點在于，銑削設備的移動路徑受到了仿形板的限制，在限位柱沿著仿形孔內(nèi)壁移動的過程中，銑削設備行進的路線形狀與仿形孔的形狀是相同的，因此銑削設備銑削得到的榫孔形狀始終與仿形孔形狀相同，通過設計不同形狀的仿形孔即可引導銑削設備仿銑出不同形狀的紋路。使用本方案的木材榫孔仿銑裝置進行仿銑工作的情況下，最終仿銑加工后的榫孔的形狀不會受到工程師技術以及經(jīng)驗的影響，工程師只需要稍加練習即可熟練運用木材榫孔仿銑裝置仿銑出特定形狀的榫孔，能夠降低生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本。
[0015]在優(yōu)選的方案中，限位柱與仿形孔內(nèi)壁接觸的部分設有滾輪，這種方案有助于減少限位柱與仿形孔之間的摩擦，提升操作手感。
[0016]在進一步優(yōu)選的方案中，可升降的工作臺可以適應不同厚度的木材，同時還可以調(diào)整銑削出的榫孔的深度，滿足不同設計的需要。
附圖說明
[0017]圖1所示為木材榫孔仿銑裝置的優(yōu)選實施例的示意圖；
[0018]圖2所示為銑削設備與機架之間的連接關系的示意圖；
[0019]圖3所示為仿形板與限位柱的裝配關系示意圖；
[0020]圖4所示為銑削設備的示意圖；
[0021]圖5所示為底座與工作臺之間的裝配關系示意圖；
[0022]附圖標記說明：1-銑削設備，10-移動支架，100-銑刀，11-限位柱，110-滾輪，12-第一導軌，120-第一滑塊，13-第二導軌，130-第二滑塊，14-把手，15-刀頭，2-仿形板，21-仿形孔，3-工作臺，4-機架，5-底座，51-豎向壁面，60-控制扶手，61-豎向限位板，62-托板，63-傳動桿，64-支撐板。
具體實施方式
[0023]為了使本技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0024]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0025]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本
領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0026]木材榫孔仿銑裝置的一種優(yōu)選實施例如圖1至圖5所示，至少包括機架4、銑削設備1、底座5和工作臺3。其中，機架4的上側(cè)連接有仿形板2，仿形板2上設有仿形孔21。圖示仿形孔21為四邊形，當然也可以設置為其它形狀，本方案并不對仿形孔21的形狀做出限定。銑削設備1與機架4之間設有限位導向機構(gòu)，銑削設備1在限位導向機構(gòu)的作用下可在平面內(nèi)朝任意方向自由移動。本實施例中，銑削設備1包括了銑刀100，銑削工作主要通過銑刀100的刀頭15在木材上進行銑削加工。銑削設備1的上端固定設有向上延伸的限位柱11，限位柱11伸入所述仿形孔21內(nèi)。銑削設備1在移動范圍內(nèi)至少包括外極限位置，銑削設備1處于外極限位置時，所述限位柱11與仿形孔21的內(nèi)壁接觸被仿形孔21限制，仿形孔21引導限位柱11沿仿形孔21的內(nèi)壁移動，進而使得銑削設備1的運動軌跡與仿形孔21的內(nèi)壁延伸方向相同，銑削設備1走過一個行程后刀頭15在木材上所銑削出的榫孔形狀與仿形孔21的形狀一致，即在木材上仿照仿形孔21的形狀仿銑出特定樣式的榫本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種木材榫孔仿銑裝置，其特征在于，至少包括：機架(4)，所述機架(4)固定連接有仿形板(2)，所述仿形板(2)上設有仿形孔(21)；銑削設備(1)，所述銑削設備(1)與所述機架(4)之間設有限位導向機構(gòu)，所述銑削設備(1)固定連接有限位柱(11)，所述限位柱(11)插入所述仿形孔(21)內(nèi)；所述銑削設備(1)在所述限位導向機構(gòu)的引導下可在平面內(nèi)朝任意方向移動，所述銑削設備(1)在移動范圍內(nèi)至少具有外極限位置，在外極限位置時所述限位柱(11)與所述仿形孔(21)的內(nèi)壁接觸。2.如權利要求1所述的木材榫孔仿銑裝置，其特征在于，所述限位柱(11)與所述仿形孔(21)內(nèi)壁接觸的部分設有滾輪(110)。3.如權利要求1所述的木材榫孔仿銑裝置，其特征在于，所述限位導向機構(gòu)至少包括第一導軌(12)、第一滑塊(120)、第二導軌(13)以及第二滑塊(130)；所述第一導軌(12)與所述機架(4)固定連接；所述第一滑塊(120)與所述第一導軌(12)滑動連接；所述第二導軌(13)與所述第一滑塊(120)固定連接，所述第二導軌(13)的延伸方向與所述第一導軌(12)的延伸方向垂直；所述第二滑塊(130)與所述第二導軌(13)滑動連接，且所述第二滑塊(130)與所述銑削設備(1)固定連接。4.如權利要求1所述的木材榫孔仿銑裝置，其特征在于，所述銑削設備(1)的兩側(cè)設有把手...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳建華，
申請(專利權)人：浙江藍寶機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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