一種剪斷機穩定性好的刀具制造技術

本實用新型專利技術屬于剪斷機裝置技術領域，尤其為一種剪斷機穩定性好的刀具，包括裝置主體，裝置主體的內部設置有頂板，頂板的前后兩側均固定連接有側板，兩個側板相對的一側均貫穿連接有轉軸，兩個轉軸相對的一端固定連接有安裝塊，安裝塊的外側固定連接有四個兩兩對稱分布的方形塊，方形塊的前后兩側均固定連接有固定片，兩個固定片之間固定連接有限位桿，兩個側板之間安裝有刀片，刀片的前端面開設有與安裝塊相匹配的安裝孔，安裝孔的內壁開設有四個與方形塊相匹配的方形孔，刀片的前端面開設有四個限位孔；將安裝塊放置在安裝孔內部，使多個方形塊分別與多個方形孔卡接，且多個限位桿分別與多個限位孔貫穿連接，進而穩定安裝轉軸和刀片。刀片。刀片。

【技術實現步驟摘要】
一種剪斷機穩定性好的刀具


[0001]本技術涉及剪斷機裝置
，具體涉及一種剪斷機穩定性好的刀具。

技術介紹

[0002]現有的鋼筋加工中需要對鋼筋強化、拉伸、調直、切斷、彎曲和連接等加工，最后才捆扎成型，由于鋼筋的用量極大，手工操作難以完成，需要采用各種專用機械進行加工，這類機械稱為鋼筋加工機械，鋼筋加工機械中，有鋼筋剪斷機對鋼筋進行切割。
[0003]現有的剪斷機中的刀具，切割鋼筋時，由于刀片厚度較薄，不便于安裝與固定，進而影響刀具的穩定性，影響切割鋼筋的穩定性。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種剪斷機穩定性好的刀具，具有穩定固定刀具的特點。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種剪斷機穩定性好的刀具，包括裝置主體，所述裝置主體的上端面固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端貫穿裝置主體并延伸至裝置主體的內部，所述第二液壓缸的下端固定連接有頂板，所述頂板的前后兩側均固定連接有側板，兩個所述側板相對的一側均貫穿連接有轉軸，兩個所述轉軸相對的一端固定連接有安裝塊，所述安裝塊的外側固定連接有四個兩兩對稱分布的方形塊，所述方形塊的前后兩側均固定連接有固定片，兩個所述固定片之間固定連接有限位桿，兩個所述側板之間安裝有刀片，所述刀片的前端面開設有與安裝塊相匹配的安裝孔，所述安裝孔的內壁開設有四個與方形塊相匹配的方形孔，所述刀片的前端面開設有四個限位孔，四個所述限位孔分別位于四個方形孔的外側，位于前側的轉軸的前端安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的后側壁與位于前側的側板可拆卸連接。
[0006]為了方便固定鋼筋在裝置主體中的位置，作為本技術一種剪斷機穩定性好的刀具優選的，所述裝置主體的內壁活動連接有承接板，所述承接板上端面的中部固定連接有隔板，所述隔板的左右兩側均可拆卸連接有第一液壓缸，兩個所述第一液壓缸的輸出端均安裝有連接桿，兩個所述連接桿的相對的一端均固定連接有半圓卡。
[0007]為了進一步固定鋼筋的位置，作為本技術一種剪斷機穩定性好的刀具優選的，兩個所述半圓卡相對的一側均設置有防滑紋。
[0008]為了減小鋼筋被切割時產生的振動，作為本技術一種剪斷機穩定性好的刀具優選的，所述承接板的下端面固定連接有減震塊。
[0009]為了方便鋼筋進料和出料，作為本技術一種剪斷機穩定性好的刀具優選的，所述裝置主體前后兩側壁均開設有進料孔，兩個所述進料孔均位于刀片的下方。
[0010]為了方便工作人員對裝置內部機構進行檢修，作為本技術一種剪斷機穩定性好的刀具優選的，所述裝置主體的右側壁可拆卸連接有箱門。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]本技術操作過程中，將安裝塊放置在安裝孔內部，使多個方形塊分別與多個方形孔卡接，且多個限位桿分別與多個限位孔貫穿連接，進而穩定安裝轉軸和刀片；當鋼筋位于裝置主體中時，同時啟動兩個第一液壓缸帶動兩個半圓卡朝相對的方向移動，進而將鋼筋外側包裹，再使用刀片對鋼筋進行切割，從而達到穩定固定鋼筋位置的效果；當刀片對鋼筋進行切割時，鋼筋產生振動并傳導至承接板下方的減震塊，進而由橡膠制成的減震塊受到壓力變形并將力反彈至鋼筋，從而達到減小整體裝置振動的效果。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的一種剪斷機穩定性好的刀具剖面圖；
[0014]圖2為本技術的一種剪斷機穩定性好的刀具結構圖；
[0015]圖3為本技術的刀具結構圖；
[0016]圖4為本技術的刀片結構圖；
[0017]圖5為本技術的安裝塊結構圖。
[0018]圖中：1、裝置主體；101、進料孔；102、箱門；2、減震塊；3、承接板；301、隔板；4、第一液壓缸；401、連接桿；402、半圓卡；5、刀片；501、安裝孔；502、方形孔；503、限位孔；6、安裝塊；601、方形塊；602、固定片；603、限位桿；7、旋轉電機；701、轉軸；8、頂板；801、側板；9、第二液壓缸。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]如圖1-5所示，本技術提供一種技術方案：一種剪斷機穩定性好的刀具，包括裝置主體1，裝置主體1的上端面固定安裝有第二液壓缸9，第二液壓缸9的輸出端貫穿裝置主體1并延伸至裝置主體1的內部，第二液壓缸9的下端固定連接有頂板8，頂板8的前后兩側均固定連接有側板801，兩個側板801相對的一側均貫穿連接有轉軸701，兩個轉軸701相對的一端固定連接有安裝塊6，安裝塊6的外側固定連接有四個兩兩對稱分布的方形塊601，方形塊601的前后兩側均固定連接有固定片602，兩個固定片602之間固定連接有限位桿603，兩個側板801之間安裝有刀片5，刀片5的前端面開設有與安裝塊6相匹配的安裝孔501，安裝孔501的內壁開設有四個與方形塊601相匹配的方形孔502，刀片5的前端面開設有四個限位孔503，四個限位孔503分別位于四個方形孔502的外側，位于前側的轉軸701的前端安裝有旋轉電機7，旋轉電機7的后側壁與位于前側的側板801可拆卸連接。
[0021]本實施例中：將安裝塊6放置在安裝孔501內部，使多個方形塊601分別與多個方形孔502卡接，且多個限位桿603分別與多個限位孔503貫穿連接，進而穩定安裝轉軸701和刀片5，切割鋼筋時，使鋼筋位于刀片5的下方，然后同時啟動第二液壓缸9和旋轉電機7，帶動刀片5旋轉著向下移動，從而對鋼筋進行切割。
[0022]作為本技術的一種技術優化方案，裝置主體1的內壁活動連接有承接板3，承接板3上端面的中部固定連接有隔板301，隔板301的左右兩側均可拆卸連接有第一液壓缸
4，兩個第一液壓缸4的輸出端均安裝有連接桿401，兩個連接桿401的相對的一端均固定連接有半圓卡402。
[0023]本實施例中：當鋼筋位于裝置主體1中時，同時啟動兩個第一液壓缸4帶動兩個半圓卡402朝相對的方向移動，進而將鋼筋外側包裹，再使用刀片對鋼筋進行切割，從而達到穩定固定鋼筋位置的效果。
[0024]作為本技術的一種技術優化方案，兩個半圓卡402相對的一側均設置有防滑紋。
[0025]本實施例中：通過在兩個半圓卡402的內壁設置有防滑紋，進而當半圓卡402包裹鋼筋時，防滑紋與鋼筋表面緊貼，進而增大半圓卡402與鋼筋之間的摩擦力，從而進一步穩定固定鋼筋的位置。
[0026]作為本技術的一種技術優化方案，承接板3的下端面固定連接有減震塊2。
[0027]本實施例中：當刀片5對鋼筋進行切割時，鋼筋產生振動并傳導至承接板3下方的減震塊2，進而由本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種剪斷機穩定性好的刀具，包括裝置主體（1），其特征在于：所述裝置主體（1）的上端面固定安裝有第二液壓缸（9），所述第二液壓缸（9）的輸出端貫穿裝置主體（1）并延伸至裝置主體（1）的內部，所述第二液壓缸（9）的下端固定連接有頂板（8），所述頂板（8）的前后兩側均固定連接有側板（801），兩個所述側板（801）相對的一側均貫穿連接有轉軸（701），兩個所述轉軸（701）相對的一端固定連接有安裝塊（6），所述安裝塊（6）的外側固定連接有四個兩兩對稱分布的方形塊（601），所述方形塊（601）的前后兩側均固定連接有固定片（602），兩個所述固定片（602）之間固定連接有限位桿（603），兩個所述側板（801）之間安裝有刀片（5），所述刀片（5）的前端面開設有與安裝塊（6）相匹配的安裝孔（501），所述安裝孔（501）的內壁開設有四個與方形塊（601）相匹配的方形孔（502），所述刀片（5）的前端面開設有四個限位孔（503），四個所述限位孔（503）分別位于四個方形孔（502）的外側，位于前側的轉軸（701）的前端安裝有旋轉電...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫文炳，
申請(專利權)人：泉州市勤力機械有限公司，
類型：新型
國別省市：