本實用新型專利技術公開了一種平面口罩雙通道出料分料裝置，包括前分料氣缸、前堆碼盒、后分料氣缸、后堆碼盒，前分料氣缸通過前安裝板安裝于鏈槽右側，前分料氣缸伸縮端上設前推板，前推板正對側對應設置有前堆碼盒，后分料氣缸伸縮端上設置有后推板，后推板正對側對應設置有后堆碼盒，前堆碼盒和后堆碼盒下方分別設置有右輸出料送帶和左出料輸送帶。本實用新型專利技術在鏈板輸送機后端兩側設置氣缸，將物料分撥至兩側且堆碼成垛，通過兩側輸送帶輸出口罩，實現雙通道出料，為后端工作人員留下充足的包裝工作空間。并且，口罩通過推料氣缸堆碼至兩側，動作迅速準確，相比傳統采用鏈板輸送機慣性拋送口罩的方式，具備更好的準確性和穩定性，確保生產平穩。產平穩。產平穩。
【技術實現步驟摘要】
一種平面口罩雙通道出料分料裝置
[0001]本技術涉及口罩生產設備
，具體涉及一種平面口罩雙通道出料分料裝置。
技術介紹
[0002]一拖二外耳帶口罩機生產過程中，口罩在經超聲波焊接端面后進行切斷成型，切斷之后的口罩片通過輥式輸送帶輸送至鏈板輸送機的各個鏈槽上，輸送至耳帶焊接工位，采用超聲波焊接的方式將口罩片兩側焊接耳帶，隨后繼續由鏈板輸送機輸出收集，最后人工進行包裝。
[0003]在實際生產過程中，一拖二外耳帶口罩機生產效率較高，耳帶焊接完成之后的口罩由鏈板輸送機輸送至端部后，拋向出料氣缸部分，氣缸呈周期性下壓將口罩壓落至下側出料輸送帶上堆碼成垛，一般為10片口罩一垛，便于工作人員拿取包裝。然而，由于原設備上只設置有一條出料輸送帶，而設備出料速度較快，需要配備工作人員較多，只能合圍在出料輸送帶周邊進行包裝工作，操作空間狹小，工作過程極為不便。并且，鏈板輸送機末端通過拋送的方式將口罩送往出料氣缸部分，易發生口罩纏繞、卡阻現象，影響生產效率。
技術實現思路
[0004]針對
技術介紹
中存在的問題，本技術提出了一種平面口罩雙通道出料分料裝置，在鏈板輸送機后端兩側設置氣缸，將物料分撥至兩側且堆碼成垛，通過兩側輸送帶輸出口罩，實現雙通道出料，為后端工作人員留下充足的包裝工作空間，并且，口罩通過推料氣缸堆碼至兩側，動作迅速準確，相比傳統采用鏈板輸送機慣性拋送口罩的方式，具備更好的準確性和穩定性，確保生產平穩。
[0005]為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：所述平面口罩雙通道出料分料裝置包括前分料氣缸、前堆碼盒、后分料氣缸、后堆碼盒，前分料氣缸通過前安裝板安裝于鏈槽右側，前分料氣缸伸縮端上設前推板，前推板正對側對應設置有前堆碼盒，后分料氣缸通過后安裝板安裝于前堆碼盒下游側且與前分料氣缸下游相鄰鏈槽相對應，后分料氣缸伸縮端上設置有后推板，后推板正對側對應設置有后堆碼盒，前堆碼盒和后堆碼盒均為頂部開進料口，底部開落料口，前堆碼盒和后堆碼盒下方分別設置有右輸出料送帶和左出料輸送帶。
[0006]作為優選，前堆碼盒上方通過前安裝架豎直安裝有前壓料氣缸，后堆碼盒上方通過后安裝架安裝有后壓料氣缸，前壓料氣缸與壓料氣缸伸縮端上分別設置有前壓料板和后壓料板，前壓料板與后壓料板分別正對前堆碼盒和后堆碼盒頂部開口，前堆碼盒和后堆碼盒底部落料口上分別設置有堆碼托塊。
[0007]作為優選，前堆碼盒與后堆碼盒頂部均高于鏈槽頂面，前堆碼盒與后堆碼盒與鏈槽相鄰側均開有投料口。
[0008]本技術的有益效果：
[0009]本技術在鏈板輸送機后端兩側設置氣缸，將物料分撥至兩側且堆碼成垛，通過兩側輸送帶輸出口罩，實現雙通道出料，為后端工作人員留下充足的包裝工作空間。并且，口罩通過推料氣缸堆碼至兩側，動作迅速準確，相比傳統采用鏈板輸送機慣性拋送口罩的方式，具備更好的準確性和穩定性，確保生產平穩。
附圖說明
[0010]圖1為本技術的立體圖。
[0011]圖2為圖1在另一方向上的立體圖。
[0012]圖3為圖1的主視圖。
[0013]圖4為圖3的俯視圖。
[0014]圖中：鏈槽1、前分料氣缸2、前安裝板3、前推板4、前堆碼盒5、前壓料氣缸6、前壓料板7、前安裝架8、后分料氣缸9、后堆碼盒10、后壓料氣缸11、后壓料板12、右輸出料送帶13、左出料輸送帶14、后安裝架15、后安裝板16、后推板17、堆碼托塊18、投料口19、口罩20。
具體實施方式
[0015]為了使本技術的目的技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本技術的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。
[0016]如圖1至圖4所示，所述平面口罩雙通道出料分料裝置包括前分料氣缸2、前堆碼盒5、后分料氣缸9、后堆碼盒10，前分料氣缸2通過前安裝板3安裝于鏈槽1右側，前分料氣缸2伸縮端上設前推板4，前推板4正對側對應設置有前堆碼盒5，后分料氣缸9通過后安裝板16安裝于前堆碼盒5下游側且與前分料氣缸2下游相鄰鏈槽1相對應，后分料氣缸9伸縮端上設置有后推板17，后推板17正對側對應設置有后堆碼盒10，前堆碼盒5和后堆碼盒10均為頂部開進料口，底部開落料口，前堆碼盒5和后堆碼盒10下方分別設置有右輸出料送帶13和左出料輸送帶14。前分料氣缸2用于將鏈槽1上的口罩20推入前堆碼盒5進行收集落料，后分料氣缸9用于將下側鏈槽1上的口罩20推入后堆碼盒10進行收集落料。
[0017]進一步的，前堆碼盒5上方通過前安裝架8豎直安裝有前壓料氣缸6，后堆碼盒10上方通過后安裝架15安裝有后壓料氣缸11，前壓料氣缸6與壓料氣缸11伸縮端上分別設置有前壓料板7和后壓料板12，前壓料板7與后壓料板12分別正對前堆碼盒5和后堆碼盒10頂部開口，前堆碼盒5和后堆碼盒10底部落料口上分別設置有堆碼托塊18。堆碼托塊18，用于承托推入的口罩20，口罩在堆碼至需求數量后，通過前壓料氣缸6或壓料氣缸11將堆碼口罩下壓落料，便于口罩堆碼包裝以及將堆碼的口罩進行壓實，確保輸送更加穩定。特別地，前堆碼盒5與后堆碼盒10頂部均高于鏈槽1頂面，前堆碼盒5與后堆碼盒10與鏈槽1相鄰側均開有投料口19。使得前堆碼盒5與后堆碼盒10后側對來料起到阻擋限位的作用，避免口罩拋出外側。
[0018]本技術的工作過程：耳帶接裝完成后，口罩20隨鏈槽1持續向前輸送，通過電氣控制設定使得鏈槽1向前輸送兩個口罩的行程后，前分料氣缸2和后分料氣缸9動作，將到位的口罩20分別推入前堆碼盒5和后堆碼盒10內進行堆碼成垛，落下的口罩由堆碼托塊18承托，當口罩數量碼垛至需求數量后，前壓料氣缸6和后壓料氣缸11動作，通過后前壓料板7和壓料板12分別將前堆碼盒5和后堆碼盒10碼垛的物料下壓，分別落在右輸出料送帶13和
左出料輸送帶14上，由右輸出料送帶13和左出料輸送帶14送出包裝，實現物料的雙通道出料，為后端工作人員留下充足的包裝工作空間。并且，口罩通過推料氣缸堆碼至兩側，相比傳統采用鏈板輸送機慣性拋送口罩的方式，具備更好的準確性和穩定性，確保生產平穩。
[0019]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本技術進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本技術權利要求書所限定的范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種平面口罩雙通道出料分料裝置，其特征在于：包括前分料氣缸（2）、前堆碼盒（5）、后分料氣缸（9）、后堆碼盒（10），前分料氣缸（2）通過前安裝板（3）安裝于鏈槽（1）右側，前分料氣缸（2）伸縮端上設前推板（4），前推板（4）正對側對應設置有前堆碼盒（5），后分料氣缸（9）通過后安裝板（16）安裝于前堆碼盒（5）下游側且與前分料氣缸（2）下游相鄰鏈槽（1）相對應，后分料氣缸（9）伸縮端上設置有后推板（17），后推板（17）正對側對應設置有后堆碼盒（10），前堆碼盒（5）和后堆碼盒（10）均為頂部開進料口，底部開落料口，前堆碼盒（5）和后堆碼盒（10）下方分別設置有右輸出料送帶（13）和左出料輸送帶（14）。2.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：左杰，歐陽威，施照龍，
申請(專利權)人：廣東金弘達自動化科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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