一種旋轉銼加工用工具磨床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種旋轉銼加工用工具磨床，包括底座，所述底座的上端面對稱固定安裝有兩個立板，兩個所述立板的上端面共同固定連接有頂板，兩個所述立板之間橫向固定連接有滑軌，所述滑軌上滑動連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的下端通過活塞桿連接有打磨機構，所述打磨機構包括安裝板，所述安裝板的下端面的中心處固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的下端面設置有行星減速機，所述行星減速機上端面的輸入端固定安裝有連接軸，所述連接軸的上端面與伺服電機的輸出端固定連接。本實用新型專利技術，機床磨頭旋轉傳動，由原先的渦輪蝸桿傳動，變為伺服電機驅動行星減速機進行傳動，磨損更小，精度更高。精度更高。精度更高。

【技術實現步驟摘要】
一種旋轉銼加工用工具磨床


[0001]本技術涉及磨床
，尤其涉及一種旋轉銼加工用工具磨床。

技術介紹

[0002]磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
[0003]現有的旋轉挫在加工的過程中需要使用墊板對加工平臺進行保護，防止加工平臺受到損壞，墊板在投入使用前需要對墊板的表面的進行打磨，但是現有的打磨裝置，大都是機床磨頭旋轉傳動，由渦輪蝸桿傳動的，這樣的打磨方式會造成磨頭磨損比較大，打磨精度低下。
[0004]為此，我們提出一種旋轉銼加工用工具磨床解決上述問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有的旋轉挫在加工的過程中需要使用墊板對加工平臺進行保護，防止加工平臺受到損壞，墊板在投入使用前需要對墊板的表面的進行打磨，但是現有的打磨裝置，大都是機床磨頭旋轉傳動，由渦輪蝸桿傳動的，這樣的打磨方式會造成磨頭磨損比較大，打磨精度低下的缺點，而提出的一種旋轉銼加工用工具磨床。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種旋轉銼加工用工具磨床，包括底座，所述底座的上端面對稱固定安裝有兩個立板，兩個所述立板的上端面共同固定連接有頂板，兩個所述立板之間橫向固定連接有滑軌，所述滑軌上滑動連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的下端通過活塞桿連接有打磨機構，所述打磨機構包括安裝塊，所述安裝塊的下端面的中心處固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的下端面設置有行星減速機，所述行星減速機上端面的輸入端固定安裝有連接軸，所述連接軸的上端面與伺服電機的輸出端固定連接，所述行星減速機下端面的輸出端固定安裝有打磨輪，所述安裝塊內開設有油腔，所述油腔的下端面對稱固定安裝有兩個L型輸油管，兩個所述L型輸油管背離安裝塊的一端共同固定安裝有潤滑套，所述潤滑套套設在連接軸上，所述連接軸與潤滑套之間轉動連接，所述潤滑套的內側壁上固定安裝有吸油海綿，所述潤滑套的內圈側壁上等間距的環列有多個出油滾珠，每個所述出油滾珠均轉動連接在潤滑套的內側壁上，每個所述出油滾珠均與連接軸的側壁之間滑動連接，兩個相鄰的所述出油滾珠之間設置有油刷，每個所述油刷均固定連接在潤滑套的內側壁上，每個所述油刷均與連接軸的側壁之間滑動連接，所述底座的上端面的中心處均固定安裝有平臺，所述平臺的上端面均固定安裝有兩個夾持機構。
[0008]優選的，每個所述L型輸油管靠近潤滑套的一端內均固定安裝有限流板，每個所述限流板上均開設有多個限流孔。
[0009]優選的，所述行星減速機的上端面對稱固定連接有兩個連接板，兩個所述連接板
的上端均固定連接在伺服電機的底端面上。
[0010]優選的，每個所述夾持機構均包括固定套管，每個所述固定套管的下端均固定安裝在平臺的上端面。
[0011]優選的，兩個所述固定套管相對的一側對稱固定安裝有安裝板，每個所述安裝板的下端均固定安裝有電動伸縮桿，每個所述電動伸縮桿的下端均固定安裝有上夾持板。
[0012]優選的，兩個所述固定套管相對的一側均固定安裝有承載板，每個所述承載板均位于安裝板的正下方，每個所述承載板均與安裝板相對應。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1、機床磨頭旋轉傳動，由原先的渦輪蝸桿傳動，變為伺服電機驅動行星減速機進行傳動，磨損更小，精度更高；
[0015]2、當連接軸轉動的過程中會與行星減速機之間和伺服電機之間發生轉動摩擦，轉動摩擦的過程中會產生大量的熱量，當連接軸與潤滑套內側壁之間發生轉動的時，進而會帶動出油滾珠發生轉動，出油滾珠轉動會將潤滑套內的潤滑油導出，涂抹在連接軸的表面，油刷會對連接軸表面的油液進一步的涂抹，使得油液更加均勻的涂抹在連接軸的表面，一方面潤滑油對連接軸進行降溫，另一方面潤滑油對連接軸進行潤滑減小了連接軸與伺服電機和行星減速機之間的摩擦力，使得連接軸轉動的更加順暢，其中，限流板減小了潤滑油的流量，避免了潤滑油的流速過快，涂抹的太多，造成浪費，吸油海綿使得油液緩慢的浸入吸油海綿內，然后再緩慢的通過出油滾珠涂抹在連接軸上。
[0016]3、將墊板放置在兩個承載板的上方，然后，安裝板通過下端的電動伸縮桿推動上夾持板壓在工件上，對工件進行夾持固定，然后伸縮氣缸可以在滑軌上滑動，直至伸縮氣缸移動到工件需要打磨位置的上方，并且，然后伸縮氣缸通過下端的活塞桿推動安裝塊下移，進而使得打磨輪與工件的表面進行打磨。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的一種旋轉銼加工用工具磨床的正面結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中A的局部放大結構示意圖；
[0019]圖3為本技術提出的一種旋轉銼加工用工具磨床中潤滑套的俯視結構示意圖。
[0020]圖中：1打磨輪、2安裝塊、3油腔、4L型輸油管、5承載板、6 安裝板、7平臺、8上夾持板、9固定套管、10立板、11滑軌、12伸縮氣缸、13頂板、14底座、15行星減速機、16連接板、17伺服電機、18連接軸、19潤滑套、20限流板、21限流孔、22吸油海綿、 23油刷、24出油滾珠。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定
的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0023]參照圖1-3，一種旋轉銼加工用工具磨床，包括底座14，底座 14的上端面對稱固定安裝有兩個立板10，兩個立板10的上端面共同固定連接有頂板13，兩個立板10之間橫向固定連接有滑軌11，滑軌 11上滑動連接有伸縮氣缸12，伸縮氣缸12的下端通過活塞桿連接有打磨機構，打磨機構包括安裝塊2，安裝塊2的下端面的中心處固定安裝有伺服電機17，伺服電機17的下端面設置有行星減速機15，行星減速機15上端面的輸入端固定安裝有連接軸18，連接軸18的上端面與伺服電機17的輸出端固定連接，行星減速機15下端面的輸出端固定安裝有打磨輪1，安裝塊2內開設有油腔3，油腔3的下端面對稱固定安裝有兩個L型輸油管4，兩個L型輸油管4背離安裝塊2 的一端共同固定安裝有潤滑套19，潤滑套19套設在連接軸18上，連接軸18與潤滑套19之間轉動連接，潤滑套19的內側壁上固定安裝有吸油海綿22，潤滑套19的內圈側壁上等間距的環列有多個出油滾珠24，每個出油滾珠24均轉動連接在潤滑套19的內側壁上，每個出油滾珠24均與連接軸18的側壁之本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種旋轉銼加工用工具磨床，包括底座(14)，其特征在于，所述底座(14)的上端面對稱固定安裝有兩個立板(10)，兩個所述立板(10)的上端面共同固定連接有頂板(13)，兩個所述立板(10)之間橫向固定連接有滑軌(11)，所述滑軌(11)上滑動連接有伸縮氣缸(12)，所述伸縮氣缸(12)的下端通過活塞桿連接有打磨機構，所述打磨機構包括安裝塊(2)，所述安裝塊(2)的下端面的中心處固定安裝有伺服電機(17)，所述伺服電機(17)的下端面設置有行星減速機(15)，所述行星減速機(15)上端面的輸入端固定安裝有連接軸(18)，所述連接軸(18)的上端面與伺服電機(17)的輸出端固定連接，所述行星減速機(15)下端面的輸出端固定安裝有打磨輪(1)，所述安裝塊(2)內開設有油腔(3)，所述油腔(3)的下端面對稱固定安裝有兩個L型輸油管(4)，兩個所述L型輸油管(4)背離安裝塊(2)的一端共同固定安裝有潤滑套(19)，所述潤滑套(19)套設在連接軸(18)上，所述連接軸(18)與潤滑套(19)之間轉動連接，所述潤滑套(19)的內側壁上固定安裝有吸油海綿(22)，所述潤滑套(19)的內圈側壁上等間距的環列有多個出油滾珠(24)，每個所述出油滾珠(24)均轉動連接在潤滑套(19)的內側壁上，每個所述出油滾珠(24)均與連接軸(18)的側壁之間滑動連接，兩個相鄰的所述出油滾珠(24)之間設置有油刷(23)，每...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周游，
申請(專利權)人：淮安磨士刃具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：