本發明專利技術公開了一種軸套內壁油槽加工裝置，包括工作臺、設在工作臺上一側的轉盤、設在工作臺上另一側的切削機構和可拆卸連接在轉盤上方的安裝機構，所述切削機構包括通過水平導軌安裝在工作臺上的電動升降柱和可拆卸連接在電動升降柱的上部滑座上的刀架，所述刀架下部設有銑刀；所述轉盤上兩側可拆卸連接有豎向固定柱，所述安裝機構包括可拆卸連接在固定柱上的放置臺和滑動連接在放置臺上兩側的豎向夾塊，兩個夾塊用于夾緊軸套，所述放置臺內中間位置處可拆卸連接有用于排出切屑的落屑板，所述轉盤上落屑板下方位置處滑動連接有落屑箱。本發明專利技術能夠將切屑及時排出并收集，保證加工的順利進行，同時提高了軸套質量。同時提高了軸套質量。同時提高了軸套質量。
【技術實現步驟摘要】
一種軸套內壁油槽加工裝置
[0001]本專利技術涉及軸套加工設備
，尤其涉及一種軸套內壁油槽加工裝置。
技術介紹
[0002]軸套是套在軸上的與軸為間隙配合的筒狀機械零件，軸套內壁常開有油槽用于減小軸套與軸之間的摩擦力，達到潤滑的目的。常見的油槽有豎向油槽、環形油槽、螺旋形油槽和交叉形油槽。軸套油槽的加工常采用成型刀具在軸套內壁車銷或銑削加工出油槽。現有的加工過程中，軸套通常為豎向夾緊放置，切削過程中產生的切屑會直接落到工作臺上和軸套內部，會影響加工的進程和加工的軸套質量。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的在于提供一種軸套內壁油槽加工裝置，以解決現有技術中存在的切屑沒有排出收集影響加工進程和軸套質量的技術問題。
[0004]本專利技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種軸套內壁油槽加工裝置，包括工作臺、設在工作臺上一側的轉盤、設在工作臺上另一側的切削機構和可拆卸連接在轉盤上方的安裝機構，所述切削機構包括通過水平導軌安裝在工作臺上的電動升降柱和可拆卸連接在電動升降柱的上部滑座上的刀架，所述刀架下部設有用于加工油槽的橫向銑刀；所述轉盤上兩側可拆卸連接有豎向固定柱，所述安裝機構包括可拆卸連接在固定柱上的放置臺和滑動連接在放置臺上兩側的豎向夾塊，兩個夾塊用于夾緊軸套，所述放置臺內中間位置處可拆卸連接有用于排出切屑的落屑板，所述轉盤上落屑板下方位置處滑動連接有落屑箱，所述落屑箱與位于落屑箱一側的氣缸相連。
[0005]進一步的，所述落屑箱遠離氣缸的一側設有用于排出碎屑的蓋板，所述蓋板通過轉軸與落屑箱的上部相連，所述工作臺上與落屑箱滑動方向相應的位置處可拆卸連接有導屑槽，所述導屑槽的下方設有廢料箱。
[0006]進一步的，所述夾塊采用夾持氣缸驅動，夾塊的豎向截面為L形，夾塊豎向夾持板和橫向定位板的內側面均為圓弧形，所述定位板的上面用于放置軸套。
[0007]進一步的，所述轉盤采用轉盤電機驅動，轉盤電機固定在工作臺中部的間隔板上面，轉盤電機與轉軸一端相連，轉軸另一端穿過工作臺與轉盤相連。
[0008]進一步的，所述工作臺上靠近電動升降柱位置處固定有進給氣缸，所述進給氣缸的活塞桿與電動升降柱底部相連。
[0009]進一步的，所述刀架包括可拆卸連接在電動升降柱的上部滑座上的連接板和可拆卸連接在連接板遠離電動升降柱一側的豎向安裝板，所述安裝板底部安裝有銑刀電機驅動的銑刀。
[0010]根據上述技術方案，本專利技術的有益效果是：本專利技術提供的軸套內壁油槽加工裝置采用橫向夾緊固定軸套并旋轉的方式，在軸套下
方設置用于排出切屑的落屑箱，落屑箱可滑出轉盤一部分，并把其切屑通過導屑槽滑落廢料箱；能夠將切屑及時排出并收集，保證加工的順利進行，同時提高了軸套的質量。
附圖說明
[0011]圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的放置板結構示意圖；圖3為本專利技術的轉盤結構示意圖。
[0012]圖中標記：1、工作臺，2、間隔板，3、進給氣缸，4、水平導軌，5、夾持氣缸，6、電動升降柱，7、連接板，8、安裝板，9、銑刀，10、軸套，11、放置臺，12、轉盤，13、廢料箱，14、導屑槽，15、轉盤電機，16、轉軸，17、夾塊，18、落屑板，19、落屑箱，20、氣缸，21、固定柱。
具體實施方式
[0013]下面結合附圖及具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。
[0014]如圖1-3所示，一種軸套內壁油槽加工裝置，包括工作臺1、設在工作臺1上一側的轉盤12、設在工作臺1上另一側的切削機構和可拆卸連接在轉盤12上方的安裝機構。
[0015]所述切削機構包括通過水平導軌4安裝在工作臺1上的電動升降柱6和可拆卸連接在電動升降柱6的上部滑座上的刀架，所述刀架包括可拆卸連接在電動升降柱6的上部滑座上的連接板7和可拆卸連接在連接板7遠離電動升降柱6一側的豎向安裝板8，所述安裝板8底部安裝有銑刀電機驅動的用于加工油槽的橫向銑刀9。銑刀9在電動升降柱6的滑座的帶動下上下移動完成進給動作。
[0016]工作臺1上靠近電動升降柱6位置處固定有進給氣缸3，所述進給氣缸3的活塞桿與電動升降柱6底部相連，進給氣缸3用于驅動電動升降柱6在水平導軌4上移動。電動升降柱6在進給氣缸3的帶動下可沿水平導軌4左右移動，從而帶動銑刀9完成進刀和退刀動作。
[0017]所述轉盤12上兩側可拆卸連接有豎向固定柱21，所述安裝機構包括可拆卸連接在固定柱21上的放置臺11和滑動連接在放置臺11上兩側的豎向夾塊17，兩個夾塊17用于夾緊軸套10，所述放置臺11內中間位置處可拆卸連接有用于排出切屑的落屑板18，所述轉盤12上落屑板18下方位置處滑動連接有落屑箱19，所述落屑箱19與位于落屑箱19一側的氣缸20相連。
[0018]落屑箱19遠離氣缸20的一側設有用于排出碎屑的蓋板，所述蓋板通過轉軸與落屑箱19的上部相連，所述工作臺1上與落屑箱19滑動方向相應的位置處可拆卸連接有導屑槽14，所述導屑槽14的下方設有廢料箱13。銑刀9在軸套10內壁加工油槽的過程中產生的切屑，會通過落屑板18落入落屑箱9內。加工一段時間后，落屑箱9快滿時，可通過控制氣缸20驅動落屑箱9滑出轉盤12一部分，然后打開落屑箱19側板的可開合處，其內的切屑則通過導屑槽14滑落廢料箱13內。落屑箱19未排出的部分切屑可通過刷子刷落到導屑槽14上。
[0019]轉盤12采用轉盤電機15驅動，轉盤電機15固定在工作臺1中部的間隔板2上面，轉盤電機15與轉軸16一端相連，轉軸16另一端穿過工作臺1與轉盤12相連。工作臺1上轉盤12下面位置處圓形等分設有多個輔助支撐轉盤12的萬向球。
[0020]夾塊17采用夾持氣缸5驅動，夾塊17的豎向截面為L形，夾塊17豎向夾持板和橫向定位板的內側面均為圓弧形，所述定位板的上面用于放置軸套10。軸套10放置固定時，先放
置在一側夾塊17上，然后控制夾持氣缸驅動兩側夾塊17相互靠近夾緊固定軸套10。
[0021]本專利技術的各種電機和氣缸均通過控制器來控制。銑刀9在豎直方向上的進給是通過電動升降柱6控制刀架升降實現的，銑刀9的橫向進給是由進給氣缸3控制電動升降柱6移動來實現的，銑刀9的切削速度是由銑刀電機控制的，軸套10的周向旋轉速度是由轉盤電機15控制的，通過以上運動形式的組合，銑刀9便可在軸套10內壁銑削出豎向油槽、環形油槽、螺旋形油槽和交叉形油槽等。
[0022]本專利技術的工作原理為：工作時先將軸套10夾緊固定在兩個夾塊7內，然后由控制器設定好電動升降柱6進給速度、時間，放置臺11的周向旋轉速度、旋轉角度，銑刀9的切削速度及進給氣缸3的速度等參數，銑刀9便可在軸套10內壁銑削出油槽。
[0023]加工過程中產生的切屑，會通過落屑板18落入落屑箱9內。加工一段時間后，落屑箱9快滿時，可通過控制氣缸20驅動落屑箱9滑出轉盤12一部分，然后打開落屑箱19側板的可開合處，其內的切屑則通過導屑槽14滑落廢料箱13內。
[0024]需要說明的是本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸套內壁油槽加工裝置，其特征在于：包括工作臺（1）、設在工作臺（1）上一側的轉盤（12）、設在工作臺（1）上另一側的切削機構和可拆卸連接在轉盤（12）上方的安裝機構，所述切削機構包括通過水平導軌（4）安裝在工作臺（1）上的電動升降柱（6）和可拆卸連接在電動升降柱（6）的上部滑座上的刀架，所述刀架下部設有用于加工油槽的橫向銑刀（9）；所述轉盤（12）上兩側可拆卸連接有豎向固定柱（21），所述安裝機構包括可拆卸連接在固定柱（21）上的放置臺（11）和滑動連接在放置臺（11）上兩側的豎向夾塊（17），兩個夾塊（17）用于夾緊軸套（10），所述放置臺（11）內中間位置處可拆卸連接有用于排出切屑的落屑板（18），所述轉盤（12）上落屑板（18）下方位置處滑動連接有落屑箱（19），所述落屑箱（19）與位于落屑箱（19）一側的氣缸（20）相連。2.根據權利要求1所述的一種軸套內壁油槽加工裝置，其特征在于：所述落屑箱（19）遠離氣缸（20）的一側設有用于排出碎屑的蓋板，所述蓋板通過轉軸與落屑箱（19）的上部相連，所述工作臺（1）上與落屑箱（19）滑動方向相應的位置處可拆卸連接有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：婁土嶺，馬倍倍，王亮亮，
申請(專利權)人：婁土嶺，
類型：發明
國別省市：
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