本發明專利技術公開了一種電纜和用于電纜內部的電子標簽，包括介質層，所述介質層的一側設置有底板，所述介質層的另一側設置有天線，所述用于電纜內部的電子標簽的厚度不大于1mm，所述用于電纜內部的電子標簽為柔性材質。能夠：1、植入到電纜內部，實現電子標簽與電纜一體化，可以將電子標簽植入到電纜內部，電子標簽采用柔性超薄設計，注塑后電纜護套表面不會有凸起，不會影響電纜現有的工藝應用；2、兼容不同規格的電纜，實現電子標簽的穩定讀取，最遠識讀距離可達1.5m；3、柔性電子標簽可耐高溫，植入電纜后不變形，能正常工作，介質采用耐高溫、可承受10噸壓力不變性的材料，電子標簽植入到電纜內部后，標簽不發生變形，性能穩定。性能穩定。性能穩定。
【技術實現步驟摘要】
一種電纜和用于電纜內部的電子標簽
[0001]本專利技術涉及電子標簽
，尤其涉及一種電纜和用于電纜內部的電子標簽。
技術介紹
[0002]當前的電纜電子標簽通常采用扎帶安裝方式，通過扎帶安裝在電纜上。電子標簽安裝在電纜上后，會產生一個凸起，電纜表面不平整。電纜在應用過程中，會有盤繞、拖拽等操作，電子標簽的存在可能造成電纜護套的破損，影響電纜的絕緣性能，造成電纜資產的報廢。
[0003]并且，由于電壓等級不同電纜有很多規格，不同規格或者不同電纜廠做出來的電纜，電纜的直徑、鎧裝的材質、護套的材料和厚度、有無無紡布等差別很大，而這些因素嚴重影響到電子標簽的讀取性能。而市面上常見的電子標簽通常無法兼容所用的應用場景，無法做到通用。
[0004]因此，如何提供一種用于電纜內部的電子標簽，以實現植入在電纜內部后，不會造成電纜表面凸起，避免影響電纜正常拖動使用，且提高通用性，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
[0005]有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種用于電纜內部的電子標簽，以實現植入在電纜內部后，不會造成電纜表面凸起，避免影響電纜正常拖動使用，且提高通用性。本專利技術的另一目的在于提供一種采用上述用于電纜內部的電子標簽的電纜。
[0006]為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0007]一種用于電纜內部的電子標簽，包括介質層，所述介質層的一側設置有底板，所述介質層的另一側設置有天線，
[0008]所述用于電纜內部的電子標簽的厚度不大于1mm，
[0009]所述用于電纜內部的電子標簽為柔性材質。
[0010]優選的，上述天線上設置有輻射振子、芯片、匹配環和U型槽，
[0011]所述輻射振子鋪設在所述天線上，所述匹配環位于所述U型槽的U型開口中，所述芯片位于所述U型槽的槽內。
[0012]優選的，上述介質層與所述天線粘接，所述介質層與所述底板粘接。
[0013]優選的，上述的用于電纜內部的電子標簽還設置有傳感模塊。
[0014]優選的，上述傳感模塊為溫度傳感模塊。
[0015]優選的，上述介質層的材質為聚四氟乙烯或者聚酰亞胺，其厚度不大于0.6mm。
[0016]優選的，上述天線采用聚酰亞胺為基材，采用銅為導電層。
[0017]優選的，上述底板為金屬材質。
[0018]本專利技術還提供一種電纜，包括電纜鎧裝和電纜護套，所述電纜鎧裝上粘接有如上述任意一項所述的用于電纜內部的電子標簽，所述電纜鎧裝和所述用于電纜內部的電子標
簽上注塑形成所述電纜護套。
[0019]優選的，上述用于電纜內部的電子標簽為長方形；
[0020]所述用于電纜內部的電子標簽的長度方向為電纜的軸向，或者，所述用于電纜內部的電子標簽沿所述電纜的軸向纏繞設置。
[0021]本專利技術提供的用于電纜內部的電子標簽，包括介質層，所述介質層的一側設置有底板，所述介質層的另一側設置有天線，
[0022]所述用于電纜內部的電子標簽的厚度不大于1mm，
[0023]所述用于電纜內部的電子標簽為柔性材質。
[0024]本專利技術提供的用于電纜內部的電子標簽，能夠：
[0025]1、植入到電纜內部，實現電子標簽與電纜一體化，可以將電子標簽植入到電纜內部，電子標簽采用柔性超薄設計，注塑后電纜護套表面不會有凸起，不會影響電纜現有的工藝應用；2、兼容不同規格的電纜，實現電子標簽的穩定讀取，最遠識讀距離可達1.5m；3、柔性電子標簽可耐高溫，植入電纜后不變形，能正常工作，介質采用耐高溫、可承受10噸壓力不變性的材料，電子標簽植入到電纜內部后，標簽不發生變形，性能穩定。
附圖說明
[0026]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本專利技術實施例提供的用于電纜內部的電子標簽的爆炸結構示意圖；
[0028]圖2為本專利技術實施例提供的天線的俯視結構示意圖。
[0029]上圖1-2中：
[0030]芯片1、天線2、介質層3、底板4、輻射振子5、U型槽6、匹配環7。
具體實施方式
[0031]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0032]請參考圖1和圖2，圖1為本專利技術實施例提供的用于電纜內部的電子標簽的爆炸結構示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的天線的俯視結構示意圖。
[0033]本專利技術實施例提供的用于電纜內部的電子標簽，包括介質層3，介質層3的一側設置有底板4，介質層3的另一側設置有天線2，
[0034]用于電纜內部的電子標簽的厚度不大于1mm，
[0035]用于電纜內部的電子標簽為柔性材質。
[0036]本專利技術實施例提供的用于電纜內部的電子標簽，能夠：
[0037]1、植入到電纜內部，實現電子標簽與電纜一體化，可以將電子標簽植入到電纜內部，電子標簽采用柔性超薄設計，注塑后電纜護套表面不會有凸起，不會影響電纜現有的工
藝應用；2、兼容不同規格的電纜，實現電子標簽的穩定讀取，最遠識讀距離可達1.5m；3、柔性電子標簽可耐高溫，植入電纜后不變形，能正常工作，介質采用耐高溫、可承受10噸壓力不變性的材料，電子標簽植入到電纜內部后，標簽不發生變形，性能穩定。
[0038]其中，天線2上設置有輻射振子5、芯片1、匹配環7和U型槽6，
[0039]輻射振子5鋪設在天線2上，匹配環7位于U型槽6的U型開口中，芯片1位于U型槽6的槽內。
[0040]其中，介質層3與天線2粘接，介質層3與底板4粘接。
[0041]其中，上述的用于電纜內部的電子標簽還設置有傳感模塊。傳感模塊為溫度傳感模塊。
[0042]其中，介質層3的材質為聚四氟乙烯或者聚酰亞胺，其厚度不大于0.6mm。天線2采用聚酰亞胺為基材，采用銅為導電層。底板4為金屬材質。
[0043]本專利技術實施例還提供一種電纜，包括電纜鎧裝和電纜護套，電纜鎧裝上粘接有如上述任意一項實施例所述的用于電纜內部的電子標簽，電纜鎧裝和用于電纜內部的電子標簽上注塑形成電纜護套。
[0044]其中，用于電纜內部的電子標簽為長方形；
[0045]用于電纜內部的電子標簽的長度方向為電纜的軸向，或者，用于電纜內部的電子標簽沿電纜的軸向纏繞設置。
[0046]本專利技術實施例提供的用于電纜內部的電子標簽，為一種應用于電纜資產管理及監測電纜溫度本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于電纜內部的電子標簽，其特征在于，包括介質層，所述介質層的一側設置有底板，所述介質層的另一側設置有天線，所述用于電纜內部的電子標簽的厚度不大于1mm，所述用于電纜內部的電子標簽為柔性材質。2.根據權利要求1所述的用于電纜內部的電子標簽，其特征在于，所述天線上設置有輻射振子、芯片、匹配環和U型槽，所述輻射振子鋪設在所述天線上，所述匹配環位于所述U型槽的U型開口中，所述芯片位于所述U型槽的槽內。3.根據權利要求1所述的用于電纜內部的電子標簽，其特征在于，所述介質層與所述天線粘接，所述介質層與所述底板粘接。4.根據權利要求1所述的用于電纜內部的電子標簽，其特征在于，還設置有傳感模塊。5.根據權利要求4所述的用于電纜內部的電子標簽，其特征在于，所述傳感模塊為溫度傳感模塊。6.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴志波，王麗媛，趙景超，
申請(專利權)人：北京國金源富科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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