本發明專利技術公開了一種井口回油控制裝置，包括閥體和設置在閥體前后端的進液端和出液端，進液端和出液端的端部分別設置有進液端法蘭和出液端法蘭，進液端法蘭和出液端法蘭上均開設有安裝孔，閥體的內腔為圓柱形腔體結構，且其腔體前端的內側壁上固定安裝有安裝環，安裝環為一個圓環結構；通過在閥體的內側壁上固定安裝有安裝環，并在安裝環的內側壁上設置有安裝座，并在安裝座上通過連接座連接有調節桿，并通過在調節桿的外側設置有集液斗，從而通過液體流動時對集液斗所施加的壓力來對調節桿的角度進行調節，從而對來控制閥體內部液體流動的集中度，從而保證液體流動時的壓力，從而保證在回流速度較慢時，其閥體也可以準確的對回油量進行監測記錄。油量進行監測記錄。油量進行監測記錄。
【技術實現步驟摘要】
一種井口回油控制裝置
[0001]本專利技術涉及回油閥相關
，具體為一種井口回油控制裝置。
技術介紹
[0002]油井是通過鉆井方法鉆成的孔眼。一般油井在鉆達油層后，下入油層套管，并在套管與井壁間的環形空間注入油井水泥，以維護井壁和封閉油、氣、水層，后按油田開發的要求用射孔槍射開油層，形成通道，下入油管，用適宜的誘流方法，將石油由油井井底上升到井口，但是通常進口在開采的時候會出現回油現象，但是進口回油其油體的流速以及油壓通常較低，從而導致傳統的回油閥在對回油量進行檢測的時候，會出現油量檢測的數據存在較大的誤差。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的在于提供一種井口回油控制裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種井口回油控制裝置，包括閥體和設置在閥體前后端的進液端和出液端，所述進液端和出液端的端部分別設置有進液端法蘭和出液端法蘭，所述進液端法蘭和出液端法蘭上均開設有安裝孔，所述閥體的內腔為圓柱形腔體結構，且其腔體前端的內側壁上固定安裝有安裝環，所述安裝環為一個圓環結構，且其環體的內側壁上一體成型有第一連接桿，所述第一連接桿共設置有四根，且其四根桿體的中心位置一體成型有連接板，所述連接板的板體后側固定安裝有導桿，所述導桿的桿體上套設有復位彈簧，且導桿的桿體上活動安裝有調節機構，所述安裝環的內側壁上設置有安裝座，所述安裝座為一組板體結構，且其安裝座在安裝環的內圈上共對稱設置有多組，且安裝座上通過轉桿轉動安裝有連接座，所述連接座的后端固定連接有調節桿，所述閥體內腔朝向出液端的端口位置處固定安裝有安裝桿，所述安裝桿共對稱設置有一組，且其桿體的中心位置連接有第二安裝環，所述第二安裝環的中心槽口中固定安裝有機械密封，所述機械密封的內圈中固定安裝有轉軸，所述轉軸的靠內側端固定安裝有葉輪。
[0005]優選的，所述調節機構由內調節環、外調節環和第二連接桿組合構成，所述內調節環上開設有導桿孔，且外調節環的環體上等間距設置有一周調節桿槽。
[0006]優選的，所述導桿的桿體后端活動安裝在內調節環中心位置處的導桿孔中，且復位彈簧的后端與內調節環的內側表面固定連接，且復位彈簧的前端與連接板的后側表面固定連接。
[0007]優選的，所述調節桿的設置位置與調節桿槽的孔體位置相對應，且調節桿后端的桿體為活動安裝在調節桿槽中，且調節桿的末端設置有限位板，所述限位板的板體直徑大于調節桿槽的孔體直徑。
[0008]優選的，所述調節桿的外側設置有集液斗，所述集液斗呈斗狀結構，且其為彈性橡膠材質制成，且其斗體的前端與安裝環的后側面固定連接，且其后端與限位板的板體外側
邊固定連接。
[0009]優選的，所述葉輪由葉輪座和葉片組合構成，其葉輪座為一個圓柱結構，且其朝向進液端的側面呈半球形弧面，且葉片為設置在柱體的側邊上，且葉片為傾斜設置，且從葉輪的前端向后側觀看，其葉片完全將閥體的截面覆蓋。
[0010]優選的，所述調節機構在移動至最后端的時候，其集液斗的后端開口覆蓋面積大小與葉輪座所覆蓋面積大小相吻合，且此時復位彈簧處于原長度狀態。
[0011]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0012]1.通過在閥體的內側壁上固定安裝有安裝環，并在安裝環的內側壁上設置有安裝座，并在安裝座上通過連接座連接有調節桿，并通過在調節桿的外側設置有集液斗，從而通過液體流動時對集液斗所施加的壓力來對調節桿的角度進行調節，從而對來控制閥體內部液體流動的集中度，從而保證液體流動時的壓力，從而保證在回流速度較慢時，其閥體也可以準確的對回油量進行監測記錄；
[0013]2.并通過將葉輪座朝向進液端的側面呈半球形弧面，從而保證液體的流動可以較為集中的沖擊在葉輪上，從而保證其油體流動的感應靈敏度更高，從而有效提高葉輪結構的流量的計量效果；
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術結構示意圖；
[0015]圖2為本專利技術半剖視圖；
[0016]圖3為圖2中A處結構放大示意圖；
[0017]圖4為圖2中B處結構放大示意圖；
[0018]圖5為圖2中C處結構放大示意圖；
[0019]圖6為調節機構示意圖。
[0020]圖中：閥體1、進液端2、出液端3、進液端法蘭4、出液端法蘭5、安裝孔6、安裝環7、第一連接桿8、連接板9、導桿10、復位彈簧11、調節機構12、內調節環13、第二連接桿14、外調節環15、導桿孔16、調節桿槽17、安裝座18、轉桿19、連接座20、調節桿21、限位板22、集液斗23、安裝桿24、第二安裝環25、機械密封26、轉軸27、葉輪28。
具體實施方式
[0021]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1-6，本專利技術提供一種技術方案：一種井口回油控制裝置，包括閥體1和設置在閥體1前后端的進液端2和出液端3，進液端2和出液端3的端部分別設置有進液端法蘭4和出液端法蘭5，進液端法蘭4和出液端法蘭5上均開設有安裝孔6，閥體1的內腔為圓柱形腔體結構，且其腔體前端的內側壁上固定安裝有安裝環7，安裝環7為一個圓環結構，且其環體的內側壁上一體成型有第一連接桿8，第一連接桿8共設置有四根，且其四根桿體的中心位置一體成型有連接板9，連接板9的板體后側固定安裝有導桿10，導桿10的桿體上套設有復
位彈簧11，且導桿10的桿體上活動安裝有調節機構12，安裝環7的內側壁上設置有安裝座18，安裝座18為一組板體結構，且其安裝座18在安裝環7的內圈上共對稱設置有多組，且安裝座18上通過轉桿19轉動安裝有連接座20，連接座20的后端固定連接有調節桿21，閥體1內腔朝向出液端3的端口位置處固定安裝有安裝桿24，安裝桿24共對稱設置有一組，且其桿體的中心位置連接有第二安裝環25，第二安裝環25的中心槽口中固定安裝有機械密封26，機械密封26的內圈中固定安裝有轉軸27，轉軸27的靠內側端固定安裝有葉輪28。
[0023]進一步地，調節機構12由內調節環13、外調節環15和第二連接桿14組合構成，內調節環13上開設有導桿孔16，且外調節環15的環體上等間距設置有一周調節桿槽17；
[0024]進一步地，導桿10的桿體后端活動安裝在內調節環13中心位置處的導桿孔16中，且復位彈簧11的后端與內調節環13的內側表面固定連接，且復位彈簧11的前端與連接板9的后側表面固定連接。
[0025]進一步地，調節桿21的設置位置與調節桿槽17的孔體位置相對應，且調節桿21后端的桿體為活動安裝在調節桿槽17中，且調節桿21的末端設置有限位板22，限位板22的板體直徑大于調節桿槽17的孔體直徑。
[0026]進一步地，調節桿21的外側設置有集液斗2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種井口回油控制裝置，包括閥體(1)和設置在閥體(1)前后端的進液端(2)和出液端(3)，其特征在于：所述進液端(2)和出液端(3)的端部分別設置有進液端法蘭(4)和出液端法蘭(5)，所述進液端法蘭(4)和出液端法蘭(5)上均開設有安裝孔(6)，所述閥體(1)的內腔為圓柱形腔體結構，且其腔體前端的內側壁上固定安裝有安裝環(7)，所述安裝環(7)為一個圓環結構，且其環體的內側壁上一體成型有第一連接桿(8)，所述第一連接桿(8)共設置有四根，且其四根桿體的中心位置一體成型有連接板(9)，所述連接板(9)的板體后側固定安裝有導桿(10)，所述導桿(10)的桿體上套設有復位彈簧(11)，且導桿(10)的桿體上活動安裝有調節機構(12)，所述安裝環(7)的內側壁上設置有安裝座(18)，所述安裝座(18)為一組板體結構，且其安裝座(18)在安裝環(7)的內圈上共對稱設置有多組，且安裝座(18)上通過轉桿(19)轉動安裝有連接座(20)，所述連接座(20)的后端固定連接有調節桿(21)，所述閥體(1)內腔朝向出液端(3)的端口位置處固定安裝有安裝桿(24)，所述安裝桿(24)共對稱設置有一組，且其桿體的中心位置連接有第二安裝環(25)，所述第二安裝環(25)的中心槽口中固定安裝有機械密封(26)，所述機械密封(26)的內圈中固定安裝有轉軸(27)，所述轉軸(27)的靠內側端固定安裝有葉輪(28)。2.根據權利要求1所述的一種井口回油控制裝置，其特征在于：所述調節機構(12)由內調節環(13)、外調節環(15)和第二連接桿(14)組合構成，所述內調節環(13)上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳燕明，陳燕清，王燕蘭，石少芳，
申請(專利權)人：福建新達閥門有限公司，
類型：發明
國別省市：
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