本發(fā)明專利技術(shù)屬于混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，包括如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)：45～50份水泥、5～10份硅酸鈉、4～7份粉煤灰、3～6份碳酸鈣、60～65份石英砂、2～5份膨潤(rùn)土、1～1.5份引氣劑、0.2～0.6份旱強(qiáng)劑、2～4份增強(qiáng)改性玄武巖纖維、0.3～0.5份松香、10～15份水。本發(fā)明專利技術(shù)混凝土具有很好的透水性，以及很高的強(qiáng)度等力學(xué)品質(zhì)，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和實(shí)用價(jià)值；此外，本發(fā)明專利技術(shù)制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)制造。適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)制造。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高強(qiáng)度高透水性混凝土及其制備方法
[0001]本專利技術(shù)屬于混凝土加工
更具體地，涉及一種高強(qiáng)度高透水性混凝土及其制備方法。
技術(shù)介紹
[0002]隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，許多綠色區(qū)和裸露地表被建筑物、大型基礎(chǔ)設(shè)施以及不透水的混凝土路面所覆蓋，造成了嚴(yán)重的城市內(nèi)澇災(zāi)和熱島效應(yīng)，因此國(guó)家和地區(qū)大力推進(jìn)海綿城市建設(shè)，透水混凝土作為一種新型環(huán)保型混凝土受到廣泛的關(guān)注。透水混凝土因具有透氣、透水的特點(diǎn)，能將與水迅速滲入地表，能在極大程度上解決城市內(nèi)澇災(zāi)的問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有的透水混凝土內(nèi)部存在大量的孔隙，導(dǎo)致混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度差，同時(shí)，混凝土內(nèi)部孔隙孔徑大，在存在較多泥土、礫石的地方容易被堵塞，進(jìn)而失去透水功能，因此，專利技術(shù)一種既具有高的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度又具有良好的透水性的混凝土，是目前混凝土
有待解決的一個(gè)問(wèn)題。現(xiàn)有市售的混凝土均未很好的解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有透水混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度等能力不佳，提供一種高強(qiáng)度高透水性混凝土及其制備方法。
[0005]本專利技術(shù)的目的是提供一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，本專利技術(shù)上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006]一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，包括如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)：45～50份水泥、5～10份硅酸鈉、4～7份粉煤灰、3～6份碳酸鈣、60～65份石英砂、2～5份膨潤(rùn)土、1～1.5份引氣劑、0.2～0.6份旱強(qiáng)劑、2～4份增強(qiáng)改性玄武巖纖維、0.3～0.5份松香、10～15份水。
[0007]優(yōu)選的，包括如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)：48份水泥、8份硅酸鈉、6份粉煤灰、5份碳酸鈣、63份石英砂、4份膨潤(rùn)土、1.3份引氣劑、0.4份旱強(qiáng)劑、3份增強(qiáng)改性玄武巖纖維、0.4份松香、12份水。
[0008]進(jìn)一步的，所述引氣劑為聚丙烯酸與十二烷基苯磺酸鈉按質(zhì)量比為2:1組成的混合物。
[0009]進(jìn)一步的，所述旱強(qiáng)劑為十二烷基葡萄糖苷。
[0010]進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)改性玄武巖纖維的制備方法包括如下步驟：
[0011]1)按對(duì)應(yīng)重量份稱取下列原料備用：150～160份玄武巖、10～15份石榴石、6～10份堇青石；
[0012]2)將步驟1)稱取的玄武巖、石榴石、堇青石共同放入到粉碎機(jī)內(nèi)，粉碎后取出得混合粉料備用；
[0013]3)將步驟2)所得的混合粉料投入到池窯內(nèi)進(jìn)行加熱熔融，保持熔融的溫度為1520～1535℃，完全熔融后制得熔體備用；
[0014]4)將步驟3)所得的熔體由池窯底部引出，然后經(jīng)漏板流出，接著用噴吹設(shè)備對(duì)其進(jìn)行噴吹成型，隨后進(jìn)行冷卻，并在冷卻階段霧化噴灑增強(qiáng)液進(jìn)行改性處理，最后再經(jīng)裁切處理即得增強(qiáng)改性玄武巖纖維。
[0015]進(jìn)一步的，步驟2)中所述的混合粉料的顆粒大小為800～1000目。
[0016]進(jìn)一步的，步驟4)中所述的冷卻階段霧化噴灑增強(qiáng)液進(jìn)行改性處理的具體操作是：當(dāng)玄武巖纖維溫度降至165～175℃時(shí)，向玄武巖纖維表面霧化噴灑增強(qiáng)液，增強(qiáng)液噴灑的量是玄武巖纖維總質(zhì)量的15～20％。
[0017]進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)液是由如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)組成：
[0018]20～30份硅烷偶聯(lián)劑、10～15份十六烷基三甲基溴化銨、6～9份納米氮化鈦、4～8份海藻酸鈉、3～6份乙二胺四乙酸二鈉、5～10份六偏磷酸鈉、300～340份去離子水。
[0019]進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種；所述納米氮化鈦的顆粒大小為20～60nm。
[0020]本專利技術(shù)另一目的是提供一種高強(qiáng)度高透水性混凝土的制備方法。
[0021]本專利技術(shù)上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0022]一種高強(qiáng)度高透水性混凝土的制備方法，包括如下步驟：
[0023](1)將水泥、硅酸鈉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂、膨潤(rùn)土共同混合，然后再將水緩慢加入，不斷攪拌至均勻備用；
[0024](2)將引氣劑、旱強(qiáng)劑、增強(qiáng)改性玄武巖纖維、松香共同加入，然后以600～700rpm的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理30～35min后即得成品混凝土。
[0025]本專利技術(shù)具有以下有益效果：
[0026]本專利技術(shù)公開了一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，具體是由水泥、硅酸鈉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂、膨潤(rùn)土、引氣劑、旱強(qiáng)劑、增強(qiáng)改性玄武巖纖維、松香、水組分制成，其中水泥、硅酸鈉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂、膨潤(rùn)土等是混凝土中較為基礎(chǔ)的成分，通過(guò)對(duì)此幾種成分的合理配比，實(shí)現(xiàn)了混凝土具有良好的基礎(chǔ)特性，而為了解決改善透水混凝土現(xiàn)存的問(wèn)題，本專利技術(shù)又特制添加了一種增強(qiáng)改性玄武巖纖維成分，雖然玄武巖纖維在現(xiàn)有混凝土中已有添加，但對(duì)于透水混凝土此特殊品種的改善效果不突出，對(duì)此本專利技術(shù)對(duì)玄武巖纖維的制備方法進(jìn)行了特殊的加工改性處理，具體是在制成原料上復(fù)配了石榴石、堇青石，優(yōu)化了玄武巖纖維的晶相，提升了纖維整體的強(qiáng)度、耐溫等品質(zhì)，隨后在拉伸成型的冷卻過(guò)程中，又進(jìn)行了增強(qiáng)液的霧化噴灑改性，將納米氮化鈦及硅烷偶聯(lián)劑共同復(fù)合在了纖維的表面上，改變了其表面結(jié)構(gòu)特征和活性，一方面提高了纖維與混凝土的相容結(jié)合能力，另一方面又提高了纖維的錨合連接能力，從而顯著改善了混凝土的使用品質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)了混凝土透水性不降低的基礎(chǔ)上，又顯著提高了其力學(xué)特性，增強(qiáng)了實(shí)用價(jià)值。本專利技術(shù)混凝土具有很好的透水性，以及很高的強(qiáng)度等力學(xué)品質(zhì)，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和實(shí)用價(jià)值；此外，本專利技術(shù)制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)制造。
具體實(shí)施方式
[0027]以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)，但實(shí)施例并不對(duì)本專利技術(shù)做任何形式的限定。除非特別說(shuō)明，本專利技術(shù)采用的試劑、方法和設(shè)備為本
常規(guī)試劑、方法和設(shè)備。
[0028]除非特別說(shuō)明，以下實(shí)施例所用試劑和材料均為市購(gòu)。
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，包括如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)：45份水泥、5份硅酸鈉、4份粉煤灰、3份碳酸鈣、60份石英砂、2份膨潤(rùn)土、1份引氣劑、0.2份旱強(qiáng)劑、2份增強(qiáng)改性玄武巖纖維、0.3份松香、10份水。
[0031]所述引氣劑為聚丙烯酸與十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量比為2:1的混合物。
[0032]所述旱強(qiáng)劑為十二烷基葡萄糖苷。
[0033]所述增強(qiáng)改性玄武巖纖維的制備方法包括如下步驟：
[0034]1)按對(duì)應(yīng)重量份稱取下列原料備用：150份玄武巖、10份石榴石、6份堇青石；
[0035]2)將步驟1)稱取的玄武巖、石榴石、堇青石共同放入到粉碎機(jī)內(nèi)，粉碎后取出得混合粉料備用；
[0036]3)將步驟2)所得的混合粉料投入到池窯內(nèi)進(jìn)行加熱熔融，保持熔融的溫度為1520℃，完全熔融后制得熔體備用；
[0037]4)將步驟3)所得的熔體由池窯底部引出，然后經(jīng)漏板流出，接著用噴吹設(shè)備對(duì)其進(jìn)行噴吹成型，隨后進(jìn)行冷卻，并在冷卻階段霧化噴灑增強(qiáng)液進(jìn)行改性處理，最后再經(jīng)裁切處本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，其特征在于，包括如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)：45～50份水泥、5～10份硅酸鈉、4～7份粉煤灰、3～6份碳酸鈣、60～65份石英砂、2～5份膨潤(rùn)土、1～1.5份引氣劑、0.2～0.6份旱強(qiáng)劑、2～4份增強(qiáng)改性玄武巖纖維、0.3～0.5份松香、10～15份水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，其特征在于，包括如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)：48份水泥、8份硅酸鈉、6份粉煤灰、5份碳酸鈣、63份石英砂、4份膨潤(rùn)土、1.3份引氣劑、0.4份旱強(qiáng)劑、3份增強(qiáng)改性玄武巖纖維、0.4份松香、12份水。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，其特征在于，所述引氣劑為聚丙烯酸與十二烷基苯磺酸鈉按質(zhì)量比為2:1的組成混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，其特征在于，所述旱強(qiáng)劑為十二烷基葡萄糖苷。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，其特征在于，所述增強(qiáng)改性玄武巖纖維的制備方法包括如下步驟：1)按對(duì)應(yīng)重量份稱取下列原料備用：150～160份玄武巖、10～15份石榴石、6～10份堇青石；2)將步驟1)稱取的玄武巖、石榴石、堇青石共同放入到粉碎機(jī)內(nèi)，粉碎后取出得混合粉料備用；3)將步驟2)所得的混合粉料投入到池窯內(nèi)進(jìn)行加熱熔融，保持熔融的溫度為1520～1535℃，完全熔融后制得熔體備用；4)將步驟3)所得的熔體由池窯底部引出，然后經(jīng)漏板流出，接著用噴吹設(shè)備對(duì)其進(jìn)行噴吹成...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳永鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陳永鋒，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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