本發(fā)明專利技術(shù)公開了管道修復(fù)機(jī)，包括內(nèi)支撐框、鏈輥輪導(dǎo)軌、型材纏繞壓合機(jī)組以及型材纏繞剛帶組件；所述鏈輥輪導(dǎo)軌設(shè)置在所述內(nèi)支撐框的外壁上，所述型材纏繞壓合機(jī)組固定在所述鏈滾輪導(dǎo)軌外側(cè)，所述鏈輥輪導(dǎo)軌由多個輥輪結(jié)構(gòu)件和一組角度調(diào)節(jié)導(dǎo)軌連接而成。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)長距離修復(fù)受損管道，無需挖掘工程，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同形狀的舊管道的修復(fù)。對不同形狀的舊管道的修復(fù)。對不同形狀的舊管道的修復(fù)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
管道修復(fù)機(jī)
[0001]本專利技術(shù)具體涉及管道修復(fù)機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]埋設(shè)于地下的下水道的主管道等管路，以往一直使用陶管、混凝土制的混凝土管以及合成樹脂形成的聚氯乙烯管等，但是由于這些管路的老化，或者是由于地下地基的下沉和地面壓力的變化，會發(fā)生龜裂、破損以及連接部分離等故障。
[0003]修復(fù)這樣的故障處時，以往一直采取將混凝土和溶劑等填充劑填充到龜裂或破損的部分來進(jìn)行局部修復(fù)，或是對故障部分的主管道進(jìn)行鋪設(shè)調(diào)換等處理。
[0004]但是，對故障部分的主管道進(jìn)行鋪設(shè)調(diào)換的補(bǔ)修是伴隨著挖掘工程的大規(guī)模的工程，現(xiàn)實(shí)中存在著阻礙交通和對附近的居民容易造成不良的影響，存在由于周邊的狀況而造成工程不能夠進(jìn)行的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]針對上述存在的技術(shù)不足，本專利技術(shù)的目的是提供管道修復(fù)機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)長距離修復(fù)受損管道，無需挖掘工程，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同形狀的舊管道的修復(fù)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0007]本專利技術(shù)提供管道修復(fù)機(jī)，包括內(nèi)支撐框、鏈輥輪導(dǎo)軌、型材纏繞壓合機(jī)組以及型材纏繞剛帶組件；所述鏈輥輪導(dǎo)軌設(shè)置在所述內(nèi)支撐框的外壁上，所述型材纏繞壓合機(jī)組固定在所述鏈滾輪導(dǎo)軌外側(cè)，所述鏈輥輪導(dǎo)軌由多個輥輪結(jié)構(gòu)件和一組角度調(diào)節(jié)導(dǎo)軌連接而成，所述型材纏繞剛帶組件繞設(shè)在所述鏈輥輪導(dǎo)軌上。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)支撐框包括直模板、角模板、外框固定板以及連接板，所述直模板以及所述交模板通過所述連接板連接成一個環(huán)狀框體，所述外框固定板設(shè)置在所述環(huán)狀框體的外壁上。
[0009]優(yōu)選地，所述輥輪結(jié)構(gòu)件連接包括膠輥支撐軸、膠輥、第一膠輥支架、第二膠輥支架、第一軸套、第二軸套、第一背部固定支架、第二背部固定支架、固定軸承支撐桿、軸承以及固定環(huán)；所述膠輥轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述膠輥支撐軸上，所述第一膠輥支架以及所述第二膠輥支架對稱地轉(zhuǎn)動設(shè)在所述膠輥支撐軸上，所述固定環(huán)固定設(shè)在所述膠輥支撐軸的兩端；所述第一軸套以及所述第二軸套分別固定在所述第一膠輥支架以及第二膠輥支架上，所述第一背部固定支架以及所述第二背部固定支架的其中一端分別設(shè)置在所述第一軸套以及所述第二軸套上，另一端通過所述固定軸承支撐桿鉸接，所述固定軸承支撐桿的兩端各設(shè)有一個軸承；所述第一膠輥支撐架以及所述第二支撐架的外壁上均設(shè)有多個安裝孔，多個所述輥輪結(jié)構(gòu)件通過設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)的螺栓連接成所述鏈輥輪導(dǎo)軌。
[0010]優(yōu)選地，所述型材纏繞壓合機(jī)組包括上主體、下主體、減速齒輪、自走齒輪、可調(diào)間隙壓合蓋、壓合主軸、壓合輪總成、向心定位滑塊、向心定位軸承、向心定位連桿、萬向油管接頭以及油泵；所述上主體與所述下主體固定連接，所述可調(diào)間隙壓合蓋鉸接在所述上主
第一膠輥支架，404-第二膠輥支架，405-第一軸套，406-第二軸套，407-第一背部固定支架，408-第二背部固定支架，409-固定軸承支撐桿，410-軸承，411-固定環(huán)，412-安裝孔，501-角度調(diào)節(jié)滑軌，502-角度調(diào)節(jié)滑塊。
具體實(shí)施方式
[0027]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0028]如圖1至圖8所示，管道修復(fù)機(jī)，包括內(nèi)支撐框1、鏈輥輪導(dǎo)軌2、型材纏繞壓合機(jī)組3以及型材纏繞剛帶組件；鏈輥輪導(dǎo)軌2設(shè)置在內(nèi)支撐框1的外壁上，型材纏繞壓合機(jī)組3固定在鏈滾輪導(dǎo)軌2外側(cè)，鏈輥輪導(dǎo)軌2由多個輥輪結(jié)構(gòu)件4和一組角度調(diào)節(jié)導(dǎo)軌5連接而成，型材纏繞剛帶組件繞設(shè)在鏈輥輪導(dǎo)軌2上。
[0029]進(jìn)一步的，內(nèi)支撐框1包括直模板101、角模板102、外框固定板103以及連接板104，直模板101以及角模板102通過連接板104連接成一個環(huán)狀框體，外框固定板13設(shè)置在環(huán)狀框體的外壁上。
[0030]進(jìn)一步的，輥輪結(jié)構(gòu)件4連接包括膠輥支撐軸401、膠輥402、第一膠輥支架403、第二膠輥支架404、第一軸套405、第二軸套406、第一背部固定支架407、第二背部固定支架408、固定軸承支撐桿409、軸承410以及固定環(huán)411；膠輥402轉(zhuǎn)動設(shè)置在膠輥支撐軸401上，第一膠輥支架403以及第二膠輥支架404對稱地轉(zhuǎn)動設(shè)在膠輥支撐軸401上，固定環(huán)411固定設(shè)在膠輥支撐軸401的兩端；第一軸套405以及第二軸套406分別固定在第一膠輥支架403以及第二膠輥支架404上，第一背部固定支架407以及第二背部固定支架408的其中一端分別設(shè)置在第一軸套405以及第二軸套406上，另一端通過固定軸承支撐桿409鉸接，固定軸承支撐桿409的兩端各設(shè)有一個所述軸承410；第一膠輥支撐架403以及第二支撐架404的外壁上均設(shè)有多個安裝孔412，多個輥輪結(jié)構(gòu)件4通過設(shè)置在安裝孔412內(nèi)的螺栓連接成鏈輥輪導(dǎo)軌2。
[0031]進(jìn)一步的，型材纏繞壓合機(jī)組3包括上主體301、下主體302、減速齒輪303、自走齒輪304、可調(diào)間隙壓合蓋305、壓合主軸306、壓合輪總成307、向心定位滑塊308、向心定位軸承309、向心定位連桿310、萬向油管接頭311以及油泵312；上主體301與下主體302固定連接，可調(diào)間隙壓合蓋305鉸接在上主體301上，減速齒輪303設(shè)在下主體302內(nèi)，減速齒輪303的輸出端延伸出下主體302并伸進(jìn)可調(diào)間隙壓合蓋305內(nèi)，壓合主軸306貫穿可調(diào)間隙壓合蓋306的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有壓合輪總成307，自走齒輪304設(shè)置在壓合主軸306的另一端，壓合主軸306位于可調(diào)間隙壓合蓋305內(nèi)的部位設(shè)置有一個第一齒輪；減速齒輪304的輸出端穿過下主體302并設(shè)置有第一齒輪嚙合的第二齒輪；向心定位滑塊308固定設(shè)置在下主體302的側(cè)壁上，向心定位連桿310包括通過鉸接軸鉸接的第一連桿以及第二連桿，第一連桿以及第二連桿的自由端分別與第一膠輥支架403以及第二膠輥支架404固定連接，向心定位軸承309設(shè)置在鉸接軸上，向心定位滑塊308上開設(shè)有供定位向心軸承309滑動的滑槽，油泵312與減速齒輪303傳動連接，萬向油管接頭311與油泵312連接。
[0032]進(jìn)一步的，鏈輥輪導(dǎo)軌還包括依次設(shè)置在位于角度調(diào)節(jié)導(dǎo)軌5同側(cè)的三個連續(xù)膠
輥支撐軸401的延長軸上的型材導(dǎo)向軸6、型材定向輪7以及型材導(dǎo)向輪8。
[0033]進(jìn)一步的，型材纏繞剛帶組件包括鋼帶鉗制槽9以及卡設(shè)在鋼帶鉗制槽9內(nèi)的型材鋼帶10。
[0034]進(jìn)一步的，壓合輪總成307包括依次套設(shè)在壓合主軸上的入口定位套3071、鋼帶壓輪3072、液花輥3073、滑輪組和出口定位套3074。
[0035]進(jìn)一步的，角度調(diào)節(jié)導(dǎo)軌5包括角度調(diào)節(jié)滑軌501以及角度調(diào)節(jié)滑塊502，角度調(diào)節(jié)滑軌501以及角度調(diào)節(jié)滑塊502分別與位于角度鉸接導(dǎo)軌兩側(cè)的輥輪結(jié)構(gòu)件4固定連接。
[0036]組裝過程如下：
[0037]內(nèi)支撐框1：地下組裝，由地面把本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.管道修復(fù)機(jī)，其特征在于，包括內(nèi)支撐框、鏈輥輪導(dǎo)軌、型材纏繞壓合機(jī)組以及型材纏繞剛帶組件；所述鏈輥輪導(dǎo)軌設(shè)置在所述內(nèi)支撐框的外壁上，所述型材纏繞壓合機(jī)組固定在所述鏈滾輪導(dǎo)軌外側(cè)，所述鏈輥輪導(dǎo)軌由多個輥輪結(jié)構(gòu)件和一組角度調(diào)節(jié)導(dǎo)軌連接而成，所述型材纏繞剛帶組件繞設(shè)在所述鏈輥輪導(dǎo)軌上。2.如權(quán)利要求1所述的管道修復(fù)機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)支撐框包括直模板、角模板、外框固定板以及連接板，所述直模板以及所述交模板通過所述連接板連接成一個環(huán)狀框體，所述外框固定板設(shè)置在所述環(huán)狀框體的外壁上。3.如權(quán)利要求1所述的管道修復(fù)機(jī)，其特征在于，所述輥輪結(jié)構(gòu)件連接包括膠輥支撐軸、膠輥、第一膠輥支架、第二膠輥支架、第一軸套、第二軸套、第一背部固定支架、第二背部固定支架、固定軸承支撐桿、軸承以及固定環(huán)；所述膠輥轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述膠輥支撐軸上，所述第一膠輥支架以及所述第二膠輥支架對稱地轉(zhuǎn)動設(shè)在所述膠輥支撐軸上，所述固定環(huán)固定設(shè)在所述膠輥支撐軸的兩端；所述第一軸套以及所述第二軸套分別固定在所述第一膠輥支架以及第二膠輥支架上，所述第一背部固定支架以及所述第二背部固定支架的其中一端分別設(shè)置在所述第一軸套以及所述第二軸套上，另一端通過所述固定軸承支撐桿鉸接，所述固定軸承支撐桿的兩端各設(shè)有一個軸承；所述第一膠輥支撐架以及所述第二支撐架的外壁上均設(shè)有多個安裝孔，多個所述輥輪結(jié)構(gòu)件通過設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)的螺栓連接成所述鏈輥輪導(dǎo)軌。4.如權(quán)利要求1所述的管道修復(fù)機(jī)，其特征在于，所述型材纏繞壓合機(jī)組包括上主體、下主體、減速齒輪、自走齒輪、可調(diào)間隙壓合蓋、壓合主軸、壓合輪總成、向心定位滑塊、向心定位軸承、向心定位連桿、萬向油管接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳興強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：陳興強(qiáng)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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