本發明專利技術涉及一種電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置。所述電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置包括安裝組件、夾送組件、切膜組件與貼膜組件，安裝組件包括基板、兩個安裝架與定位板，兩個安裝架分別垂直安裝于基板的相對兩端，定位板的相對兩端分別固定于兩個安裝架的中部，定位板用于支撐定位電力結構殼體，夾送組件安裝于其中一個安裝架的中部，用于夾送絕緣膜帶，以使得絕緣膜帶處于電力結構殼體的頂面上，切膜組件包括切割電機、連接軸、安裝軸、主動輪、從動輪、傳動條與條形切刀，切割電機安裝于其中一個安裝架的頂部。所述電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置切割及貼膜效率較高。設裝置切割及貼膜效率較高。設裝置切割及貼膜效率較高。
【技術實現步驟摘要】
一種電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置
[0001]本專利技術涉及一種電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置。
技術介紹
[0002]塑膠制品是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)。可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。在電子產品中，一般的電力結構殼體是由塑膠制品制成的，例如塑膠內殼或者塑膠外殼，來實現封裝/絕緣/包裝/阻隔/密封等功效。而電力結構殼體上有時需要貼設絕緣膜來進行絕緣，而貼設絕緣膜作業一般是采用人工進行，其效率較低。
技術實現思路
[0003]基于此，有必要提供一種貼膜效率較高的電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置。
[0004]一種電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置，包括安裝組件、夾送組件、切膜組件與貼膜組件，安裝組件包括基板、兩個安裝架與定位板，兩個安裝架分別垂直安裝于基板的相對兩端，定位板的相對兩端分別固定于兩個安裝架的中部，定位板用于支撐定位電力結構殼體，夾送組件安裝于其中一個安裝架的中部，用于夾送絕緣膜帶，以使得絕緣膜帶處于電力結構殼體的頂面上，切膜組件包括切割電機、連接軸、安裝軸、主動輪、從動輪、傳動條與條形切刀，切割電機安裝于其中一個安裝架的頂部，連接軸轉動地安裝于另一個安裝架的頂部，連接軸遠離安裝架的一端同軸固定于切割電機的輸出軸上，安裝軸位于定位板的下方，安裝軸的相對兩端分別安裝于兩個安裝架的下部，主動輪固定套設于連接軸上，從動輪套設于安裝軸上、傳動條套設于主動輪與從動輪上，條形切刀安裝于傳動條上，貼膜組件用于將絕緣膜帶按壓于電力結構殼體的頂面，切割電機用于通過連接軸驅動主動輪旋轉，進而通過傳動條旋轉帶動條形切刀先后切割電力結構殼體的頂面相對兩側的絕緣膜帶，以形成分離的絕緣膜片。
[0005]在其中一個實施方式中，每個安裝架的中部形成有矩形框，每個矩形框的底部向上凸設有矩形柱，定位板的相對兩端分別固定于兩個矩形柱上。
[0006]在其中一個實施方式中，其中一個安裝架的頂部橫向凸設有橫梁，貼膜組件包括升降氣缸與持壓板，升降氣缸安裝于橫梁的端部，持壓板安裝于升降氣缸的輸出軸上。
[0007]在其中一個實施方式中，主動輪的外徑與從動輪的外徑相等，且均大于定位板的寬度、傳動條的橫截面為矩形，條形切刀的一端凸設有連接桿，連接桿垂直固定于傳動條上。
[0008]在其中一個實施方式中，主動輪與從動輪的結構相同，主動輪的周面為圓環面，圓環面的一側凸設有環形肋，傳動條為環形的跑道狀，其相對兩端分別套設于主動輪的圓環面與從動輪的圓環面上。
[0009]在其中一個實施方式中，連接桿位于傳動條遠離環形肋的一側，定位板上形成有
矩形的定位區域，持壓板為矩形板狀，定位區域位于持壓板的正下方。
[0010]在其中一個實施方式中，基板的上表面中部凹設有矩形的收納凹槽，其中具有橫梁的安裝架定義為主安裝架，另一個安裝架的中部橫向凸設有導向架，導向架朝主安裝架延伸。
[0011]在其中一個實施方式中，導向架的端部垂直固定有橫向梁，橫向梁的相對兩端分別垂直凸設有懸臂梁，兩個懸臂梁相互平行且分別位于持壓板的相對兩側的下方。
[0012]在其中一個實施方式中，每個懸臂梁朝向主安裝架的一側凹設有避空槽，主安裝架的矩形框的頂部凹設有滑行槽，夾送組件包括旋轉電機、絲桿、導向滑塊、橫桿與夾指氣缸，旋轉電機固定安裝于滑行槽的一端，絲桿的一端固定于旋轉電機的輸出軸上，另一端固定于滑行槽遠離旋轉電機的一端，導向滑塊滑動地安裝于滑行槽內且套設螺合于絲桿上，橫桿凸設于導向滑塊上，橫桿與絲桿垂直。
[0013]在其中一個實施方式中，夾指氣缸安裝于橫桿遠離導向滑塊的一端，夾指氣缸上凸設有兩個夾持片，夾指氣缸的主體對準懸臂梁的避空槽，夾指氣缸用于閉合兩個夾持片以夾持絕緣膜帶。
[0014]在使用時，先利用傳輸機構從其中一個安裝架的中部輸送電力結構殼體至定位板上進行定位，使得電力結構殼體位于貼膜組件的下方，然后，夾送組件夾送絕緣膜帶，以使得絕緣膜帶處于電力結構殼體的頂面上，此后，貼膜組件將絕緣膜帶按壓于電力結構殼體的頂面以執行貼膜作業，切割電機通過連接軸驅動主動輪旋轉，進而通過傳動條旋轉帶動條形切刀先后切割電力結構殼體的頂面相對兩側的絕緣膜帶，以形成分離的絕緣膜片。通過設置夾送組件、切膜組件與貼膜組件，從而實現絕緣膜帶的傳輸、切割與貼膜作業的自動化，提高了切割及貼膜效率。
附圖說明
[0015]圖1為一實施例的電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置的側視圖。
[0016]圖2為一實施例的電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置的立體示意圖。
[0017]圖3為圖2所示電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置的另一視角的立體示意圖。
[0018]圖4為圖2中A處的局部放大圖。
具體實施方式
[0019]請參閱圖1至圖4，一種電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置，包括安裝組件10、夾送組件20、切膜組件30與貼膜組件40，安裝組件10包括基板11、兩個安裝架13與定位板14，兩個安裝架13分別垂直安裝于基板11的相對兩端，定位板14的相對兩端分別固定于兩個安裝架13的中部，定位板14用于支撐定位電力結構殼體，夾送組件20安裝于其中一個安裝架13的中部，用于夾送絕緣膜帶100，以使得絕緣膜帶100處于電力結構殼體的頂面上，切膜組件30包括切割電機31、連接軸32、安裝軸33、主動輪34、從動輪35、傳動條36與條形切刀37，切割電機31安裝于其中一個安裝架13的頂部，連接軸32轉動地安裝于另一個安裝架13的頂部，連接軸32遠離安裝架13的一端同軸固定于切割電機31的輸出軸上，安裝軸33位于定位板14的下方，安裝軸33的相對兩端分別安裝于兩個安裝架13的下部，主動輪34固定套設于連接軸32上，從動輪35套設于安裝軸33上、傳動條36套設于主動輪34與從動輪35上，條形切刀37
安裝于傳動條36上，貼膜組件40用于將絕緣膜帶100按壓于電力結構殼體的頂面，切割電機31用于通過連接軸32驅動主動輪34旋轉，進而通過傳動條36旋轉帶動條形切刀37先后切割電力結構殼體的頂面相對兩側的絕緣膜帶100，以形成分離的絕緣膜片。
[0020]在使用時，先利用傳輸機構從其中一個安裝架13的中部輸送電力結構殼體至定位板14上進行定位，使得電力結構殼體位于貼膜組件40的下方，然后，夾送組件20夾送絕緣膜帶100，以使得絕緣膜帶100處于電力結構殼體的頂面上，此后，貼膜組件40將絕緣膜帶100按壓于電力結構殼體的頂面以執行貼膜作業，切割電機31通過連接軸32驅動主動輪34旋轉，進而通過傳動條36旋轉帶動條形切刀37先后切割電力結構殼體的頂面相對兩側的絕緣膜帶100，以形成分離的絕緣膜片。通過設置夾送組件20、切膜組件30與貼膜組件40，從而實現絕緣膜帶100的傳輸、切割與貼膜作業的自動化，提高了切割及貼膜效率。
[0021]例如，為了便于安裝定位板14，每本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置，其特征在于，包括安裝組件、夾送組件、切膜組件與貼膜組件，安裝組件包括基板、兩個安裝架與定位板，兩個安裝架分別垂直安裝于基板的相對兩端，定位板的相對兩端分別固定于兩個安裝架的中部，定位板用于支撐定位電力結構殼體，夾送組件安裝于其中一個安裝架的中部，用于夾送絕緣膜帶，以使得絕緣膜帶處于電力結構殼體的頂面上，切膜組件包括切割電機、連接軸、安裝軸、主動輪、從動輪、傳動條與條形切刀，切割電機安裝于其中一個安裝架的頂部，連接軸轉動地安裝于另一個安裝架的頂部，連接軸遠離安裝架的一端同軸固定于切割電機的輸出軸上，安裝軸位于定位板的下方，安裝軸的相對兩端分別安裝于兩個安裝架的下部，主動輪固定套設于連接軸上，從動輪套設于安裝軸上、傳動條套設于主動輪與從動輪上，條形切刀安裝于傳動條上，貼膜組件用于將絕緣膜帶按壓于電力結構殼體的頂面，切割電機用于通過連接軸驅動主動輪旋轉，進而通過傳動條旋轉帶動條形切刀先后切割電力結構殼體的頂面相對兩側的絕緣膜帶，以形成分離的絕緣膜片。2.根據權利要求1所述的電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置，其特征在于，每個安裝架的中部形成有矩形框，每個矩形框的底部向上凸設有矩形柱，定位板的相對兩端分別固定于兩個矩形柱上。3.根據權利要求2所述的電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置，其特征在于，其中一個安裝架的頂部橫向凸設有橫梁，貼膜組件包括升降氣缸與持壓板，升降氣缸安裝于橫梁的端部，持壓板安裝于升降氣缸的輸出軸上。4.根據權利要求3所述的電力結構殼體的絕緣膜貼設裝置，其特征在于，主動輪的外徑與從動輪的外徑相等，且均大于定位板的寬度、傳動條的橫截面為矩形，條形切刀的一端凸設有連接桿，連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：韓陽，
申請(專利權)人：韓陽，
類型：發明
國別省市：
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