本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及機(jī)械加工輸送技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備，包括底座和底板，所述底板的左右兩側(cè)均固定連接有擋板，所述擋板的內(nèi)側(cè)固定連接有支撐架，且位于底板的上方，所述支撐架的左右兩端均固定連接有第一齒條板，所述第一齒條板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二齒條板，所述底板的后端活動(dòng)連接有傳動(dòng)器，所述擋板的后部上方固定連接有物料臺(tái)，所述第二齒條板的下端中部固定連接有滑塊，所述傳動(dòng)器的右端滑動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述第二齒條板的下端設(shè)置有氣缸。該進(jìn)給送料設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件均勻穩(wěn)定的進(jìn)給；工件在移動(dòng)進(jìn)給輸送的過(guò)程中，工件之間不會(huì)發(fā)生碰撞，避免了對(duì)工件表面造成破壞，影響下一步工件的加工。影響下一步工件的加工。影響下一步工件的加工。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備
[0001]本專(zhuān)利技術(shù)涉及機(jī)械加工輸送
，具體為一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域里，材料的搬運(yùn)、機(jī)床的送料、整體的裝配等實(shí)現(xiàn)高效工作是非常有必要的。在機(jī)械加工中，送料是一項(xiàng)重復(fù)且十分繁重的工作，為了提高生產(chǎn)效率，減輕體力勞動(dòng)，相對(duì)于傳統(tǒng)的手動(dòng)送料放料，使用機(jī)械式送料設(shè)備是行之有效的方法，機(jī)械式送料設(shè)備的大力推廣，加快了現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程。
[0003]目前，現(xiàn)有的機(jī)械式送料設(shè)備針對(duì)圓柱形工件的輸送，往往采用傳送帶的方式。在工件的輸送過(guò)程中，由于傳送帶的輕微震動(dòng)會(huì)使工件的傳送不穩(wěn)定，工件容易從傳送帶上掉落；傳送帶的速度存在波動(dòng)，工件之間容易相互發(fā)生碰撞，對(duì)工件表面造成破壞，影響下一步工件的加工精度；另外，傳送帶將工件輸送到末端時(shí)，容易形成工件堆積嚴(yán)重的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004](一)解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備，具備傳送穩(wěn)定、工件不會(huì)碰撞、工件不會(huì)堆積的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳送不穩(wěn)定、工件容易碰撞、工件堆積嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述傳送穩(wěn)定、工件不會(huì)碰撞、工件不會(huì)堆積的目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備，包括底座和底板，所述底板的左右兩側(cè)均固定連接有擋板，所述擋板的內(nèi)側(cè)固定連接有支撐架，且位于底板的上方，所述支撐架的左右兩端均固定連接有第一齒條板，所述第一齒條板的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二齒條板，所述底板的后端活動(dòng)連接有傳動(dòng)器，所述擋板的后部上方固定連接有物料臺(tái)，所述第二齒條板的下端中部固定連接有滑塊，所述傳動(dòng)器的右端滑動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述第二齒條板的下端設(shè)置有氣缸，所述氣缸包括端蓋，所述端蓋的下部固定連接有活塞桿，所述活塞桿的下部滑動(dòng)連接有缸筒。
[0008]優(yōu)選的，所述底座與底板固定連接，所述底座與底板為一體化結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述第一齒條板與支撐架焊接在一起，所述第二齒條板上的斜齒尺寸小于第一齒條板上的斜齒尺寸，所述第一齒條板、第二齒條板上的斜齒為夾角45
°
的斜齒。
[0010]優(yōu)選的，所述物料臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有輸送圓柱形工件的傳送帶。
[0011]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸的輸出端與傳動(dòng)器相連接，所述傳動(dòng)器通過(guò)傳動(dòng)軸來(lái)提供動(dòng)力。
[0012]優(yōu)選的，所述滑塊在傳動(dòng)器的斜面上自由滑動(dòng)，所述滑塊經(jīng)過(guò)淬火處理。
[0013]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)器與傳動(dòng)軸處于同一軸線(xiàn)上。
[0014]優(yōu)選的，所述第二齒條板與端蓋固定連接，所述端蓋內(nèi)壁設(shè)置有密封圈和防塵圈。
[0015](三)有益效果
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備，具備以下有益效果：
[0017]1、該進(jìn)給送料設(shè)備，通過(guò)傳動(dòng)器在水平方向的移動(dòng)，使滑塊和活塞桿上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第二齒條板在第一齒條板內(nèi)側(cè)的上下移動(dòng)，使工件改變其相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)圓柱形工件均勻穩(wěn)定的進(jìn)給，有利于工件進(jìn)入下一道工序進(jìn)行加工。
[0018]2、該進(jìn)給送料設(shè)備，使工件在移動(dòng)進(jìn)給輸送的過(guò)程中，工件之間不會(huì)發(fā)生碰撞，避免了對(duì)工件表面造成破壞，影響下一步工件的加工；同時(shí)，由于該進(jìn)給送料設(shè)備對(duì)工件的均勻穩(wěn)定進(jìn)給，避免了將工件輸送到末端時(shí)，形成工件堆積嚴(yán)重的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
[0019]圖1為本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)給送料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本專(zhuān)利技術(shù)第一齒條板6、第二齒條板7的外形圖以及第一齒條板6與第二齒條板7的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)給送料設(shè)備的主視圖；
[0022]圖4為本專(zhuān)利技術(shù)氣缸11的放大結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5為本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)給送料設(shè)備的工作示意圖。
[0024]圖中：1、底座；2、底板；3、擋板；4、支撐架；5、傳動(dòng)器；6、第一齒條板；7、第二齒條板；8、物料臺(tái)；9、滑塊；10、傳動(dòng)軸；11、氣缸；12、端蓋；13、活塞桿；14、缸筒。
具體實(shí)施方式
[0025]下面將結(jié)合本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專(zhuān)利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專(zhuān)利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參閱圖1-5，一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備，包括底座1和底板2，底座1與底板2固定連接，底座1與底板2為一體化結(jié)構(gòu)，整體上強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。底板2的左右兩側(cè)均固定連接有擋板3，擋板3的內(nèi)側(cè)固定連接有支撐架4，且位于底板2的上方，支撐架4的左右兩端均固定連接有第一齒條板6，第一齒條板6的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二齒條板7，第一齒條板6與支撐架4焊接在一起，第二齒條板7上的斜齒尺寸小于第一齒條板6上的斜齒尺寸，第一齒條板6、第二齒條板7上的斜齒為夾角45
°
的斜齒，第二齒條板7可以在第一齒條板6的內(nèi)側(cè)上下移動(dòng)。底板2的后端活動(dòng)連接有傳動(dòng)器5，傳動(dòng)器5在水平方向往復(fù)移動(dòng)，擋板3的后部上方固定連接有物料臺(tái)8，物料臺(tái)8的內(nèi)部設(shè)置有輸送圓柱形工件的傳送帶，傳送帶的速度恒定。第二齒條板7的下端中部固定連接有滑塊9，滑塊9在傳動(dòng)器5的斜面上自由滑動(dòng)，滑塊9經(jīng)過(guò)淬火處理，提高了其耐磨性，有利于承受滑塊9與傳動(dòng)器5之間的擠壓力。傳動(dòng)器5的右端滑動(dòng)連接有傳動(dòng)軸10，傳動(dòng)軸10的輸出端與傳動(dòng)器5相連接，傳動(dòng)器5通過(guò)傳動(dòng)軸10來(lái)提供動(dòng)力，傳動(dòng)器5與傳動(dòng)軸10處于同一軸線(xiàn)上，有較高的同軸度，保證了運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)可靠。第二齒條板7的下端設(shè)置有氣缸11，氣缸11包括端蓋12，第二齒條板7與端蓋12固定
連接，端蓋12的下部固定連接有活塞桿13，活塞桿13在軸向方向可以上下運(yùn)動(dòng)，端蓋12內(nèi)壁設(shè)置有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿13處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi)，活塞桿13的下部滑動(dòng)連接有缸筒14，活塞桿13在缸筒14內(nèi)做平穩(wěn)的上下滑動(dòng)。
[0027]工作原理:啟動(dòng)該進(jìn)給送料設(shè)備，物料臺(tái)8內(nèi)的傳送帶不斷將圓柱形工件輸送至第一齒條板6的斜齒內(nèi)，同時(shí)，傳動(dòng)軸10將動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)器5后，傳動(dòng)器5在水平方向向右移動(dòng)，滑塊9沿著傳動(dòng)器5上的斜面向上滑動(dòng)，促使第二齒條板7向上移動(dòng)，由于第二齒條板7的下方連接有氣缸11，活塞桿13也同步上升運(yùn)動(dòng)。隨著第二齒條板7的上升，第二齒條板7上的斜齒頂端會(huì)推動(dòng)工件上升，使工件進(jìn)入第二齒條板7的斜齒內(nèi)，這時(shí)滑塊9運(yùn)動(dòng)到傳動(dòng)器5的頂部。然后傳動(dòng)器5向左移動(dòng)，傳動(dòng)器5的向左移動(dòng)使滑塊9沿著傳動(dòng)器5的斜面慢慢下滑，活塞桿13也開(kāi)始下降，當(dāng)滑塊9下滑到傳動(dòng)器5的底部時(shí)，第二齒條板7向下移動(dòng)恢復(fù)到原先的位置，此時(shí)工件會(huì)逐漸由第二齒條板7的斜齒滑入第一齒條板6斜齒的下一個(gè)位置。
[0028]下次傳動(dòng)器5的向右移動(dòng)，第二齒條板7再次向上移動(dòng)，重復(fù)上述整個(gè)過(guò)程。工件在第一齒條板6的斜齒內(nèi)不斷改變位置，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備，包括底座(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的左右兩側(cè)均固定連接有擋板(3)，所述擋板(3)的內(nèi)側(cè)固定連接有支撐架(4)，且位于底板(2)的上方，所述支撐架(4)的左右兩端均固定連接有第一齒條板(6)，所述第一齒條板(6)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二齒條板(7)，所述底板(2)的后端活動(dòng)連接有傳動(dòng)器(5)，所述擋板(3)的后部上方固定連接有物料臺(tái)(8)，所述第二齒條板(7)的下端中部固定連接有滑塊(9)，所述傳動(dòng)器(5)的右端滑動(dòng)連接有傳動(dòng)軸(10)，所述第二齒條板(7)的下端設(shè)置有氣缸(11)；所述氣缸(11)包括端蓋(12)，所述端蓋(12)的下部固定連接有活塞桿(13)，所述活塞桿(13)的下部滑動(dòng)連接有缸筒(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)與底板(2)固定連接，所述底座(1)與底板(2)為一體化結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用步進(jìn)式進(jìn)給送料設(shè)備，其特征在于：所述第一齒條板(6...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐江濤，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：徐江濤，
類(lèi)型：發(fā)明
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