本發(fā)明專利技術(shù)提供一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿，涉及塑料閥桿加工技術(shù)領(lǐng)域。所述高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿由以下原料制成：聚丙烯樹脂、聚偏氟乙烯、改性酚醛樹脂、碳纖、聚芳醚酮、甲基丙烯酸縮水甘油酯份、乙酰檸檬酸三丁酯、重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在有效提升塑料閥桿的強(qiáng)度的同時(shí)，增強(qiáng)其抗彎性能，并且保證閥門的密封性，具有安全性高，使用效果佳等優(yōu)點(diǎn)。使用效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿
[0001]本專利技術(shù)涉及塑料閥桿加工
，具體涉及一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿。
技術(shù)介紹
[0002]閥桿是閘閥的操作部件，其作用是將啟閉力傳遞到啟閉件上，一般塑料材質(zhì)制備閥桿在使用時(shí)需要使用填縫劑，而填縫劑使用時(shí)對(duì)塑料件都會(huì)施加相應(yīng)的力來(lái)促使包裹塑料件的橡膠件發(fā)生形變從而解除閥的密封達(dá)到灌中內(nèi)容物噴射出使用目的。該力解除后橡膠件恢復(fù)形變前狀態(tài)從而關(guān)閉閥達(dá)到密封作用。因此閥的密封依靠橡膠件，橡膠件的促動(dòng)依靠塑料件，塑料件的強(qiáng)度是支撐橡膠件形變的重要因素。
[0003]目前市場(chǎng)上用于加工該塑料件閥桿的材料為聚乙烯和聚丙烯，為了增加強(qiáng)度，通常會(huì)添加2％～40％的玻纖。但增強(qiáng)后仍然有一定風(fēng)險(xiǎn)比例在使用過(guò)程中發(fā)生塑件的斷裂造成的功能失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本專利技術(shù)提供一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿，在有效提升塑料閥桿的強(qiáng)度的同時(shí)，增強(qiáng)其抗彎性能，并且保證閥門的密封性，具有安全性高，使用效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0006]一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿，所述高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿由以下重量份的原料制成：聚丙烯樹脂40-50份、聚偏氟乙烯12-16份、改性酚醛樹脂8-10份、碳纖15-25份、聚芳醚酮2-4份、甲基丙烯酸縮水甘油酯1.6-3.8份、乙酰檸檬酸三丁酯2-4份、重質(zhì)碳酸鈣6-8份，其中改性酚醛樹脂的制備方法包括以下步驟：
[0007](1)選取酚醛樹脂加入液體木質(zhì)素，調(diào)pH至8.5后，升溫至80-90℃，后保溫靜置30-40min，得混合料備用；
[0008](2)將上述混合料加入苯酚和甲醛，后攪拌均勻后，置于高壓反應(yīng)釜中，置于12-16MPa的壓強(qiáng)中于60-80℃溫度下靜置15-20min后，再升溫至90-100℃，繼續(xù)靜置20-30min，后取出得改性酚醛樹脂。
[0009]優(yōu)選的，所述改性酚醛樹脂制備過(guò)程中，酚醛樹脂和液體木質(zhì)素的質(zhì)量比為3∶1。
[0010]優(yōu)選的，所述改性酚醛樹脂制備過(guò)程中，苯酚和甲醛的添加量分別為酚醛樹脂添加總量的3％和6％。
[0011]所述高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿的制備工藝包括以下步驟：
[0012](1)基料制備：將上述聚丙烯樹脂、聚偏氟乙烯、改性酚醛樹脂混合后置于真空環(huán)境中進(jìn)行干燥，后取出置于高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫高壓熱融，混合均勻后得基料備用；
[0013](2)輔料處理：將乙酰檸檬酸三丁酯、重質(zhì)碳酸鈣和聚芳醚酮混合均勻后進(jìn)行研磨，得混合輔料備用；
[0014](3)原料混合：將碳纖和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合后加入步驟(1)中的基料，置
于高溫反應(yīng)釜中高溫下混合攪拌均勻后再加入步驟(2)中的混合輔料，后繼續(xù)攪拌30-40min，得混合料備用；
[0015](4)原料混煉：將上述混合料置于混煉機(jī)中在250-260℃、220-230℃、190-200℃的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行多次混煉，得混煉料備用；
[0016](5)原料擠出成型：將上述混煉料置于擠出機(jī)中在200-210℃溫度下擠出成型，后緩慢降溫至80-100℃，靜置1-2h后常溫冷卻，得高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟(1)中真空干燥的溫度為40-50℃，且高溫高壓熱融的溫度為300-320℃，壓強(qiáng)為10-12MPa。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟(2)中乙酰檸檬酸三丁酯、重質(zhì)碳酸鈣和聚芳醚酮混合的溫度為50-60℃，且研磨后需過(guò)100目篩。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟(3)中高溫混合攪拌的溫度為280-300℃，且攪拌的轉(zhuǎn)速為200-400r/min。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟(4)中混煉的方式為先在250-260℃溫度區(qū)間內(nèi)混煉20-30min，再于190-200℃溫度區(qū)間內(nèi)混煉40-50min，再于250-260℃溫度區(qū)間混煉30-40min、再于220-230℃溫度區(qū)間內(nèi)混煉20-30min，再于190-200℃溫度區(qū)間內(nèi)混煉20-30min，后于220-230℃溫度區(qū)間內(nèi)混煉30-40min。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟(5)中緩慢降溫的速度為以每分鐘2-4℃的速度進(jìn)行下降。
[0022]本專利技術(shù)提供一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：
[0023](1)本專利技術(shù)采用碳纖代替玻纖，在保證塑料閥桿的強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步提升了閥桿的抗彎折性，防止形變，提升密封性，防止泄露。
[0024](2)本專利技術(shù)添加改性酚醛樹脂、聚偏氟乙烯、聚芳醚酮、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙酰檸檬酸三丁酯、重質(zhì)碳酸鈣等物質(zhì)，進(jìn)一步提升塑料閥桿的強(qiáng)度和抗彎性。
具體實(shí)施方式
[0025]為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0026]實(shí)施例1：
[0027]一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿，所述高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿由以下重量份的原料制成：聚丙烯樹脂40份、聚偏氟乙烯12份、改性酚醛樹脂8份、碳纖15份、聚芳醚酮2份、甲基丙烯酸縮水甘油酯1.6份、乙酰檸檬酸三丁酯2份、重質(zhì)碳酸鈣6份，其中改性酚醛樹脂的制備方法包括以下步驟：
[0028](1)選取酚醛樹脂加入液體木質(zhì)素，調(diào)pH至8.5后，升溫至80℃，后保溫靜置30min，得混合料備用；
[0029](2)將上述混合料加入苯酚和甲醛，后攪拌均勻后，置于高壓反應(yīng)釜中，置于12MPa的壓強(qiáng)中于60℃溫度下靜置15min后，再升溫至90℃，繼續(xù)靜置20min，后取出得改性酚醛樹脂。
[0030]其中，所述改性酚醛樹脂制備過(guò)程中，酚醛樹脂和液體木質(zhì)素的質(zhì)量比為3∶1；所
述改性酚醛樹脂制備過(guò)程中，苯酚和甲醛的添加量分別為酚醛樹脂添加總量的3％和6％。
[0031]所述高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿的制備工藝包括以下步驟：
[0032](1)基料制備：將上述聚丙烯樹脂、聚偏氟乙烯、改性酚醛樹脂混合后置于真空環(huán)境中進(jìn)行干燥，后取出置于高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫高壓熱融，混合均勻后得基料備用；
[0033](2)輔料處理：將乙酰檸檬酸三丁酯、重質(zhì)碳酸鈣和聚芳醚酮混合均勻后進(jìn)行研磨，得混合輔料備用；
[0034](3)原料混合：將碳纖和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合后加入步驟(1)中的基料，置于高溫反應(yīng)釜中高溫下混合攪拌均勻后再加入步驟(2)中的混合輔料，后繼續(xù)攪拌30min，得混合料備用；
[0035](4)原料混煉：將上述混合料置于混煉機(jī)中在250-260℃、220-230℃、190-200℃的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行多次混煉，得混煉料備用；
[0036](5)原料擠出成型：將上述混煉料置于擠出機(jī)中在200℃溫度下擠出成型，后緩慢降溫至本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿，其特征在于，所述高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿由以下重量份的原料制成：聚丙烯樹脂40-50份、聚偏氟乙烯12-16份、改性酚醛樹脂8-10份、碳纖15-25份、聚芳醚酮2-4份、甲基丙烯酸縮水甘油酯1.6-3.8份、乙酰檸檬酸三丁酯2-4份、重質(zhì)碳酸鈣6-8份，其中改性酚醛樹脂的制備方法包括以下步驟：(1)選取酚醛樹脂加入液體木質(zhì)素，調(diào)pH至8.5后，升溫至80-90℃，后保溫靜置30-40min，得混合料備用；(2)將上述混合料加入苯酚和甲醛，后攪拌均勻后，置于高壓反應(yīng)釜中，置于12-16MPa的壓強(qiáng)中于60-80℃溫度下靜置15-20min后，再升溫至90-100℃，繼續(xù)靜置20-30min，后取出得改性酚醛樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿其特征在于：所述改性酚醛樹脂制備過(guò)程中，酚醛樹脂和液體木質(zhì)素的質(zhì)量比為3∶1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿其特征在于：所述改性酚醛樹脂制備過(guò)程中，苯酚和甲醛的添加量分別為酚醛樹脂添加總量的3％和6％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿，其特征在于：所述高強(qiáng)度抗彎塑料閥桿的制備工藝包括以下步驟：(1)基料制備：將上述聚丙烯樹脂、聚偏氟乙烯、改性酚醛樹脂混合后置于真空環(huán)境中進(jìn)行干燥，后取出置于高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫高壓熱融，混合均勻后得基料備用；(2)輔料處理：將乙酰檸檬酸三丁酯、重質(zhì)碳酸鈣和聚芳醚酮混合均勻后進(jìn)行研磨，得混合輔料備用；(3)原料混合：將碳纖和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合后加入步驟(1)中的基料，置于高溫反應(yīng)釜中高溫下混合攪拌均勻后再加入步...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪昌興，李寧徽，劉通，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽高德韋爾精密部件有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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