一種制桶工藝用邊角料回收機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種制桶工藝用邊角料回收機構，包括支撐殼體，所述支撐殼體的下端四角固定連接有支撐腿，所述支撐腿之間的下部和中部分別固定連接有第一支板和第二支板，所述第一支板的上端中部固定連接有傳動電機，所述傳動電機的轉軸上端固定連接有傳動螺桿，所述傳動螺桿的外側通過螺紋插接在傳動桿中部的螺紋腔的內部，所述傳動桿的左右兩端固定連接有第一齒條，所述第一齒條的外側均嚙合連接有齒輪，所述齒輪的中部固定插接有連接轉軸。該制桶工藝用邊角料回收機構，通過設備的整體結構，能夠使得工作臺上端的切割產生的邊角料更加方便的收集在集料殼體的內部，使得邊角料的收集更加的方便。的收集更加的方便。的收集更加的方便。

【技術實現步驟摘要】
一種制桶工藝用邊角料回收機構


[0001]本技術涉及機械
，具體為一種制桶工藝用邊角料回收機構。

技術介紹

[0002]近年來，隨著中國經濟和技術的飛速發展，鋼桶制造技術也發展很快，從產品、工藝、材料、設備及理論研究等各個方面，都開始與國際接軌，隨著中國對外開放的進一步加深，國家標準鋼桶在出口包裝中受到了限制。近年來，在中國多家鋼桶企業，已開始進行產品的國際通用化改進。其中發展較快的是ISO國際標準鋼桶、集裝箱專用鋼桶和錐形開口鋼桶。鋼桶封閉器已完全實現了國際通用化，在制桶的工藝過程中，需要對鋼板進行裁剪，而在對鋼板進行裁剪時，會產生大量的邊角料，可是普通的工作臺在收集邊角料時非常的緩慢，大多需要人工清理，因此我們提出了一種制桶工藝用邊角料回收機構。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種制桶工藝用邊角料回收機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種制桶工藝用邊角料回收機構，包括支撐殼體，所述支撐殼體的下端四角固定連接有支撐腿，所述支撐腿之間的下部和中部分別固定連接有第一支板和第二支板，所述第一支板的上端中部固定連接有傳動電機，所述傳動電機的轉軸上端固定連接有傳動螺桿，所述傳動螺桿的外側通過螺紋插接在傳動桿中部的螺紋腔的內部，所述傳動桿的左右兩端固定連接有第一齒條，所述第一齒條的外側均嚙合連接有齒輪，所述齒輪的中部固定插接有連接轉軸，且連接轉軸的前后端均通過軸承插接在支撐殼體的前后側壁，所述傳動桿的下部活動插接在支撐殼體的下側壁中部的矩形口內部，所述齒輪的外側均嚙合連接有第二齒條，所述第二齒條的相反端分別固定連接在左右兩側連桿的相對端，所述連桿的下端均固定連接有限位滑桿，所述限位滑桿活動插接在支撐殼體的下側壁左右兩側，所述連桿的上端通過連接銷軸分別連接在第一工作板和第二工作板下端相對側，所述支撐殼體的左右兩端均固定連接有集料殼體，所述集料殼體的內腔固定連接有引料板，所述集料殼體的相反端下部均開有出料口。
[0005]優選的，所述傳動桿呈矩形狀，所述傳動桿的前后側壁與矩形口的前后側壁相貼合，所述傳動桿的前后側壁均光滑。
[0006]優選的，所述引料板上表面光滑，所述引料板與水平面存在60度的夾角。
[0007]優選的，所述第一工作板和第二工作板的上端面光滑。
[0008]優選的，所述出料口的中部插接有擋板。
[0009]優選的，所述連桿的上部開有圓孔，且圓孔的直徑大于連接銷軸的外徑。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該制桶工藝用邊角料回收機構，通過設備的整體結構，能夠使得工作臺上端的切割產生的邊角料更加方便的收集在集料殼體的內部，使得邊角料的收集更加的方便且快速。
附圖說明
[0011]圖1為本技術剖視圖；
[0012]圖2為本技術傳動桿剖視圖。
[0013]圖中：1支撐殼體、2支撐腿、3第一支板、4傳動電機、5第二支板、6集料殼體、7引料板、8出料口、9第一工作板、10第二工作板、11連桿、12齒輪、13第二齒條、14矩形口、15傳動桿、16第一齒條、17螺紋腔、18傳動螺桿、19限位滑桿。
具體實施方式
[0014]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本技術提供一種技術方案：一種制桶工藝用邊角料回收機構，包括支撐殼體1，所述支撐殼體1的下端四角固定連接有支撐腿2，支撐腿2能夠支撐支撐殼體1，所述支撐腿2之間的下部和中部分別固定連接有第一支板3和第二支板5，第一支板3為了支撐連接傳動電機4，所述第一支板3的上端中部固定連接有傳動電機4，傳動電機4采用市場上普通的伺服電機，傳動電機4配有專屬的控制器，傳動電機4通過開關外接電源，傳動電機4為了帶動傳動螺桿18轉動，傳動螺桿18的正反轉動能夠使得傳動桿15上下運動，所述傳動電機4的轉軸上端固定連接有傳動螺桿18，所述傳動螺桿18的外側通過螺紋插接在傳動桿15中部的螺紋腔17的內部，所述傳動桿15的左右兩端固定連接有第一齒條16，第一齒條16能夠隨著傳動桿15上下運動，在第一齒條16上下運動時，能夠帶動兩個齒輪12正反轉，隨著齒輪12的正反轉，即可使得兩個第二齒條13上下運動，且使得連桿11頂起或者放下第一工作板9和第二工作板10，在頂起第一工作板9和第二工作板10時，即可使得上部的邊角料進入相應的集料殼體6的內部，對邊角料進行收集，并且在放下第一工作板9和第二工作板10時，限位滑桿19的下端放置在第二支板5的上端，且使得第一工作板9和第二工作板10位于水平狀態，所述傳動桿15呈矩形狀，所述傳動桿15的前后側壁與矩形口14的前后側壁相貼合，所述傳動桿15的前后側壁均光滑。所述第一齒條16的外側均嚙合連接有齒輪12，所述齒輪12的中部固定插接有連接轉軸，且連接轉軸的前后端均通過軸承插接在支撐殼體1的前后側壁，所述傳動桿15的下部活動插接在支撐殼體1的下側壁中部的矩形口14內部，矩形口14為了對傳動桿15進行限位，避免傳動桿15隨著傳動螺桿18的轉動而轉動，所述齒輪12的外側均嚙合連接有第二齒條13，所述第二齒條13的相反端分別固定連接在左右兩側連桿11的相對端，所述連桿11的上部開有圓孔，且圓孔的直徑大于連接銷軸的外徑，圓孔的直徑大于連接銷軸的外徑能夠使得所述連桿11的下端均固定連接有限位滑桿19，限位滑桿19能夠使得第一工作板9和第二工作板10頂起向上傾斜，所述限位滑桿19活動插接在支撐殼體1的下側壁左右兩側，所述連桿11的上端通過連接銷軸分別連接在第一工作板9和第二工作板10下端相對側，所述第一工作板9和第二工作板10的上端面光滑。所述支撐殼體1的左右兩端均固定連接有集料殼體6，所述集料殼體6的內腔固定連接有引料板7，所述引料板7上表面光滑，所述引料板7與水平面存在60度的夾角。所述集料殼體6的相反端下部均開有出料口8，出料口8為物料的出口，所述出料口8的中部插接有擋板。
[0016]工作原理：制桶工藝用邊角料回收機構在進行工作時，傳動電機4為了帶動傳動螺桿18轉動，傳動螺桿18的正反轉動能夠使得傳動桿15上下運動，第一齒條16能夠隨著傳動桿15上下運動，在第一齒條16上下運動時，能夠帶動兩個齒輪12正反轉，隨著齒輪12的正反轉，即可使得兩個第二齒條13上下運動，且使得連桿11頂起或者放下第一工作板9和第二工作板10，在頂起第一工作板9和第二工作板10時，即可使得上部的邊角料進入相應的集料殼體6的內部，對邊角料進行收集。
[0017]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種制桶工藝用邊角料回收機構，包括支撐殼體(1)，其特征在于：所述支撐殼體(1)的下端四角固定連接有支撐腿(2)，所述支撐腿(2)之間的下部和中部分別固定連接有第一支板(3)和第二支板(5)，所述第一支板(3)的上端中部固定連接有傳動電機(4)，所述傳動電機(4)的轉軸上端固定連接有傳動螺桿(18)，所述傳動螺桿(18)的外側通過螺紋插接在傳動桿(15)中部的螺紋腔(17)的內部，所述傳動桿(15)的左右兩端固定連接有第一齒條(16)，所述第一齒條(16)的外側均嚙合連接有齒輪(12)，所述齒輪(12)的中部固定插接有連接轉軸，且連接轉軸的前后端均通過軸承插接在支撐殼體(1)的前后側壁，所述傳動桿(15)的下部活動插接在支撐殼體(1)的下側壁中部的矩形口(14)內部，所述齒輪(12)的外側均嚙合連接有第二齒條(13)，所述第二齒條(13)的相反端分別固定連接在左右兩側連桿(11)的相對端，所述連桿(11)的下端均固定連接有限位滑桿(19)，所述限位滑桿(19)活動插接在支撐殼體(1)的下側壁左右兩側，所述連桿(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮文祥，
申請(專利權)人：天津濱海精大制桶有限公司，
類型：新型
國別省市：