一種亮光脫模紙的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種亮光脫模紙的制備方法，涉及制漿造紙工程技術領域。生產工藝包括：（1）漂白硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿分別磨漿；（2）添加濕強劑、干強劑和漿內施膠劑；（3）抄造制得脫模紙原紙；（4）脫模紙原紙底涂；（5）底涂紙再濕超級壓光；（6）底涂紙面涂制得脫模紙。生產出的亮光脫模紙光澤度≥95光澤度單位，平滑度≥2000s，剝離力≤0.1N/25mm，脫模次數≥2，替代同類進口產品。替代同類進口產品。

【技術實現步驟摘要】
一種亮光脫模紙的制備方法
[0001]

[0002]本專利技術屬于制漿造紙工程
，具體涉及一種亮光脫模紙的制備方法。

技術介紹

[0003]脫模紙是離型紙中的一種，脫模紙使用場合溫度較高，因為在高溫條件下使用，所以脫模紙屬于無塑離型紙。脫模紙對剝離性能有一定要求，一般使用有機硅離型劑，也屬于有機硅離型紙。亮光脫模紙是脫模紙中的一種，相對于亞光脫模紙，亮光脫模紙脫模面光澤度很高，脫模件脫模面呈現高光澤。
[0004]脫模紙一般包含3層結構，由下至上依次為原紙、底涂層和脫模層。底涂層起到防硅滲透的作用，通常為耐高溫膠黏劑。脫模層是脫模紙的核心組成部分，主要組分為脫模劑。隨著經濟的發展，環保要求越來越高，脫模劑多為無溶劑型有機硅樹脂和水性有機硅樹脂，具有環保性，離型性能佳。
[0005]用格拉辛原紙經超壓后涂布離型劑制得格拉辛脫模紙。格拉辛原紙因為經過超級壓光，紙張的緊度很高，特別適合模切加工廠使用。模切廠比較喜歡使用進口的高定量的脫模紙（100 g/m2以上的，比如120、140 g/m2）。這些高定量格拉辛紙具有一定的透明度，挺度好，模切性能又好。而國內多為生產低定量（60~80）g/m2的格拉辛原紙，由于進口格拉辛原紙的種種限制，國內使用進口格拉辛原紙后加工成脫模紙的較少。
[0006]先在紙基表面涂布一層特殊的陶土后制成CCK 原紙，再涂布離型劑制得CCK脫模紙。因為這種脫模紙耐高溫性能特別好，被廣泛應用在碳纖維行業。然而，由于CCK 原紙表面的陶土極易破壞有機硅，所以國內生產的CCK脫模紙真正能夠達標的還在少數。
[0007]根據相關文獻記載，相關研究人員使用壁紙原紙、氧化鋅版紙原紙等涂布離型劑制得脫模紙，主要利用這些原紙高緊度、低Cobb值等特性，適宜后續涂布操作，生產出合格的脫模紙。對于特殊場合使用的脫模紙，由于有特殊需求，需要研制原紙，在原紙上涂布，生產合格的脫模紙。
[0008]脫模紙主要用于建筑等行業，在150℃的高溫環境下使用，用于熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板（decorative high-pressure laminates，即HPL)的生產中。HPL是由裝飾紙、牛皮紙等專用紙組成，浸漬三聚氰胺樹脂（MF樹脂）和酚醛樹脂，幾種專用紙組坯疊在一起，經過熱壓制成的熱固性片材，是人造板基材理想的飾面材料。HPL可壓貼在膠合板、細木工板、刨花板和中密度纖維板等人造板上，具有耐熱、防火、防水、耐蝕、耐磨等優異的使用性能和裝飾效果。

技術實現思路

[0009]本專利技術的目的在于提供一種亮光脫模紙的制備方法，包括原紙抄造、底涂和面涂工藝，生產出的亮光脫模紙光澤度≥95光澤度單位，平滑度≥2000s，剝離力≤0.1N/25mm，
脫模次數≥2，可滿足客戶的要求。
[0010]本專利技術的目的通過以下技術方案實現。
[0011]本專利技術的亮光脫模紙的制備方法，步驟如下：（1）磨漿：選用漂白硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿，分別磨漿，混合作為原料漿料；（2）配漿：在原料漿料中添加濕強劑、干強劑和漿內施膠劑；（3）在紙機上進行抄造、壓榨、干燥、卷取、分切，制得脫模紙原紙；（4）在脫模紙原紙表面進行底涂、干燥；（5）底涂紙再濕、超級壓光；（6）在底涂紙表面進行涂布、干燥，制得脫模紙。
[0012]步驟（1）的漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度為30～45
°
SR，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿度為25～40
°
SR。
[0013]步驟（2）中的干強劑為聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺中的一種或多種，添加量為0.1～1%，濕強劑為聚酰胺-環氧氯丙烷，添加量為0.5～2%。
[0014]步驟（2）中的漿內施膠劑為烷基烯酮二聚體、苯乙烯馬來酸酐共聚物、松香膠中的一種或多種。
[0015]步驟（4）中的底涂劑為丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸酯、羧化丙烯酸、硅改性苯乙烯-丙烯酸酯中的一種或多種。
[0016]步驟（5）中的所述再濕、超級壓光處理時，先將底涂紙調至濕度為20～30wt%，隨后在95～110℃下進行加壓處理。
[0017]步驟（6）中的涂布劑為多組分硅油，分散液為水，包含乙烯基類聚硅氧烷乳液、含氫硅油交聯劑、鉑絡合物催化劑，乙烯基類聚硅氧烷20～30份，含氫硅油交聯劑0.5～2份，催化劑3～6份。
[0018]本專利技術所述的一種亮光脫模紙的制備方法，制得的亮光脫模紙光澤度≥95光澤度單位，平滑度≥2000s，剝離力≤0.1N/25mm，脫模次數≥3，替代同類進口產品。
[0019]本專利技術具有如下優點和有益效果：（1）在本專利技術中，選用漂白硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿，分別磨漿，添加漿內施膠劑，脫模紙原紙具有一定抗水性，底涂時減少底涂劑浸入脫模紙原紙，減少底涂劑用量；（2）在本專利技術中，底涂紙再濕，進行超級壓光，極大提升底涂紙的緊度，底涂紙致密、抗水，涂布時減少涂布劑浸入底涂紙，減少涂布劑用量；（3）在本專利技術中，脫模紙包含涂布層、底涂層，結構致密，在脫模過程中，防止脫模件中的樹脂浸入脫模紙，破壞脫模紙結構，提高脫模次數；（4）本專利技術所述制備方法制得的亮光脫模紙光澤度≥95光澤度單位，平滑度≥2000s，剝離力≤0.1N/25mm，脫模次數≥3，替代同類進口產品。
附圖說明
[0020]圖1是亮光脫模紙工藝流程圖。
具體實施方式
[0021]下面結合試驗方案、研究結果及實施例對本專利技術做進一步的說明，但本專利技術要求保護的范圍并不局限于此。
[0022]實施例1 一種亮光脫模紙的制備方法，包括以下制備步驟：（1）選用漂白硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿，分別磨漿，漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度為35
°
SR，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿度為30
°
SR，混合作為原料漿料；（2）在原料漿料中添加濕強劑聚酰胺-環氧氯丙烷PAE、干強劑聚丙烯酰胺PAM和漿內施膠劑烷基烯酮二聚體AKD，PAE添加量為1%，PAM添加量為0.5%， AKD添加量為1%；（3）在紙機上進行抄造、壓榨、干燥、卷取、分切，制得脫模紙原紙；（4）在脫模紙原紙表面進行底涂，底涂劑為丙烯酸，涂布量為12.1 g /m2，涂層厚度為 10.2 μm，干燥溫度為 105℃，干燥時間為3 min，制得底涂紙；（5）底涂紙再濕，調至濕度為25wt%，隨后在105℃下進行加壓處理；（6）在底涂紙表面進行涂布，涂布劑為三組分硅油，分散液為水，包含乙烯基類聚硅氧烷乳液、含氫硅油交聯劑、鉑絡合物催化劑，乙烯基類聚硅氧烷25份，含氫硅油交聯劑1份，催化劑5份，涂布量為3.0 g /m2，涂層厚度為 3.1 μm，干燥溫度為 120℃，干燥時間為20s，制得脫模紙。
[0023]制得的亮光脫模紙光澤度為97.2光澤度單位，平滑度為2276.6s，剝離力為0.08N/25mm，脫模次數為3。
[0024]實施例2一種亮光脫模紙的制備方法，包括以下制備步驟：（1）選用漂白硫酸鹽針葉本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種亮光脫模紙的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：（1）選用漂白硫酸鹽針葉木漿、漂白硫酸鹽闊葉木漿，分別磨漿，混合作為原料漿料；（2）在原料漿料中添加濕強劑、干強劑和漿內施膠劑；（3）在紙機上進行抄造、壓榨、干燥、卷取、分切，制得脫模紙原紙；（4）在脫模紙原紙表面進行底涂、干燥；（5）底涂紙再濕、超級壓光；（6）在底涂紙表面進行涂布、干燥，制得脫模紙。2.根據權利要求1所述的一種亮光脫模紙的制備方法，其特征在于所述步驟（1）中的漂白硫酸鹽針葉木漿打漿度為30～45
°
SR，漂白硫酸鹽闊葉木漿打漿度為25～40
°
SR。3.根據權利要求1所述的一種亮光脫模紙的制備方法，其特征在于所述步驟（2）中的干強劑為聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺中的一種或多種，添加量為0.1～1%，濕強劑為聚酰胺-環氧氯丙烷，添加量為0.5～2%。4.根據權利要求1所述的一種亮光脫模紙的制備方法，其特征在于所述步驟（2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周立春，孫先啟，劉文，李鴻凱，趙麗君，陳雪峰，許躍，張和安，
申請(專利權)人：中國制漿造紙研究院衢州分院，
類型：發明
國別省市：