一種分體式通風(fēng)裝置焊接工裝制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種分體式通風(fēng)裝置焊接工裝，圓形板的直徑比通風(fēng)裝置后擋板的圓孔直徑略小，墊板焊接在圓形板上，墊板的外邊緣突出于圓形板，墊板上焊接有支撐板，支撐板上焊接有電機(jī)安裝板，圓形板圓心與電機(jī)安裝板的中心在同一軸線上。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決分了體式通風(fēng)裝置安裝尺寸偏差大，組裝生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種分體式通風(fēng)裝置焊接工裝


[0001]本技術(shù)屬于機(jī)械裝備領(lǐng)域，特別涉及一種分體式通風(fēng)裝置焊接工裝。

技術(shù)介紹

[0002]在機(jī)車離心式通風(fēng)裝置生產(chǎn)制造中，有分體式通風(fēng)裝置與一體式通風(fēng)裝置之分。導(dǎo)風(fēng)罩直接通過螺栓安裝在殼體上稱之為一體式通風(fēng)裝置；無(wú)殼體結(jié)構(gòu)的通風(fēng)裝置，導(dǎo)風(fēng)罩需要單獨(dú)安裝在風(fēng)道上的，稱之為分體式通風(fēng)裝置。對(duì)于一體式通風(fēng)裝置，直接在殼體上開孔安裝導(dǎo)風(fēng)罩，安裝精度比較容易保證，安裝難度較小。對(duì)于電機(jī)軸處于水平位置的分體式通風(fēng)裝置，葉輪和導(dǎo)風(fēng)罩通常在風(fēng)道隔板兩側(cè)分體安裝，難以保證其軸向和徑向的間隙既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能滿足生產(chǎn)效率的要求，無(wú)法達(dá)到最佳的工藝水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]為解決上述問題，本技術(shù)提供了一種分體式通風(fēng)裝置焊接工裝，解決分體式通風(fēng)裝置安裝尺寸偏差大，組裝生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
[0004]本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種分體式通風(fēng)裝置焊接工裝，圓形板的直徑比通風(fēng)裝置后擋板的圓孔直徑略小，墊板焊接在圓形板上，墊板的外邊緣突出于圓形板，墊板上焊接有支撐板，支撐板上焊接有電機(jī)安裝板，圓形板圓心與電機(jī)安裝板的中心在同一軸線上。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化，圓形板的直徑比通風(fēng)裝置后擋板的圓孔直徑小0.5mm～1.5mm。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化，支撐板為4塊且尺寸相同，均分布焊接在墊板上，支撐板的長(zhǎng)度為當(dāng)墊板靠在通風(fēng)裝置后擋板上時(shí)電機(jī)安裝板的軸向尺寸L(L為符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度)，公差為
±
0.4mm。
[0007]本技術(shù)的有益效果是：
[0008]1、方便安裝，提高工作效率；
[0009]2、保證通風(fēng)裝置的裝配質(zhì)量；
[0010]3、利用焊接工裝建立起后擋板和風(fēng)道安裝板之間的尺寸聯(lián)系，增加了焊接精度，減少了裝配時(shí)間，使裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
附圖說明
[0011]圖1為分體式通風(fēng)裝置焊接工裝立體圖；
[0012]圖2為分體式通風(fēng)裝置焊接工裝裝配使用示意圖；
[0013]圖3為-通風(fēng)裝置后擋板示意圖；
[0014]圖4為通風(fēng)裝置后擋板與分體式通風(fēng)裝置焊接工裝配合示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記：1-圓形板 2-墊板 3-支撐板 4-電機(jī)安裝板 5-通風(fēng)裝置后擋板 6-風(fēng)道框架 7-殼體安裝板
具體實(shí)施方式
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說明：
[0017]如圖1和圖2，本技術(shù)是分體式通風(fēng)裝置焊接工裝，圓形板1的直徑比通風(fēng)裝置后擋板5的圓孔直徑略小0.5mm～1.5mm，方便插入到通風(fēng)裝置后擋板5的圓孔中定位。墊板2焊接在圓形板1上，墊板2的外邊緣突出于圓形板，墊板2外形一定要比圓形板1有突出的部分，當(dāng)圓形板1插入通風(fēng)裝置后擋板5時(shí)，墊板2突出部分能靠在通風(fēng)裝置后擋板5的前面起軸向定位作用。在墊板2上均勻分布焊接四塊尺寸相同的支撐板3，支撐板上焊接有電機(jī)安裝板4，圓形板1圓心與電機(jī)安裝板4的中心在同一軸線上，確保圓形板1與電機(jī)安裝板4的同軸度不大于0.5。
[0018]支撐板長(zhǎng)度為當(dāng)墊板靠在通風(fēng)裝置后擋板上時(shí)電機(jī)安裝板的軸向尺寸L符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，公差為
±
0.4mm。
[0019]使用時(shí)，首先把四個(gè)殼體安裝板7用螺栓安裝到電機(jī)安裝板4對(duì)應(yīng)位置上。
[0020]將圖3所示的通風(fēng)裝置后擋板5靠在風(fēng)道框架6后面，然后將分體式通風(fēng)裝置焊接工裝從風(fēng)道框架6前面放入。用橡膠錘輕輕敲擊工裝，如圖4所示，使工裝的圓形板1嵌入到通風(fēng)裝置后擋板5的圓孔中，并且墊板2緊靠在通風(fēng)裝置后擋板5上。此時(shí)通風(fēng)裝置后擋板5和四個(gè)殼體安裝板7的位置全部確定。
[0021]位置確定后進(jìn)行定位焊接，將殼體安裝板7和通風(fēng)裝置后擋板5全部焊接在風(fēng)道框架6上。
[0022]待定位焊縫冷卻后，將螺栓拆卸下來，再小心將分體式通風(fēng)裝置焊接工裝取下。通風(fēng)裝置的風(fēng)道焊接工作全部完成。
[0023]以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其專利技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種分體式通風(fēng)裝置焊接工裝，其特征在于：圓形板(1)的直徑比通風(fēng)裝置后擋板(5)的圓孔直徑略小，墊板(2)焊接在所述圓形板(1)上，所述墊板(2)的外邊緣突出于圓形板(1)，所述墊板(2)上焊接有支撐板(3)，支撐板(3)上焊接有電機(jī)安裝板(4)，所述圓形板(1)圓心與所述電機(jī)安裝板(4)的中心在同一軸線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種分體式通風(fēng)裝置焊接工裝，其特征在于：所述圓形板(1)的直徑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮林，周宏，蘇賢震，崔化峰，徐嬌，曲文濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連鼎力交通軌道設(shè)備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：