管桁架多管焊接方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種管桁架多管焊接方法，通過以下步驟來實施：S1，首先焊接主桁架上的主弦桿，按照從中間到兩邊的順序?qū)χ飨覘U的接口焊縫進行焊接；S2，接下來焊接腹桿，多根腹桿同時交于一個節(jié)點且同時相貫時，腹桿分為全焊腹桿和交疊腹桿，先安裝全焊腹桿并焊接隱蔽焊縫，檢查合格后再安裝交疊腹桿，待交疊腹桿全部完成隱蔽焊縫焊接之后，再對所有腹桿的相貫口進行滿焊；S3，對焊接好的相貫口進行檢查，打磨焊縫，清除焊渣，完成焊接工作。本發(fā)明專利技術(shù)的方法消除了多管相貫焊接時受管徑≤75.5mm的限制，通過控制焊接順序來保證焊接質(zhì)量，避免桿件漏焊引起焊接缺陷，節(jié)約了工程成本。節(jié)約了工程成本。節(jié)約了工程成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
管桁架多管焊接方法


[0001]本專利技術(shù)屬于焊接
，具體地涉及一種管桁架多管焊接方法，是一種在管桁架施工過程中多根管件相貫連接節(jié)點的焊接方法。

技術(shù)介紹

[0002]目前，國內(nèi)的管桁架施工過程中一個節(jié)點一般只焊接兩根到三根管件，如果超過三根管件則使用鑄鋼件連接。網(wǎng)狀框架結(jié)構(gòu)多使用焊接球、螺栓球進行多根管件連接來構(gòu)建造型。但是，一方面鑄鋼件成本較高，另一方面鑄鋼件表面粗糙，組織分布不均勻不致密，因此鑄鋼件不適用于高空管桁架多管件連接。焊接球、螺栓球適合網(wǎng)狀框架結(jié)構(gòu)，一般要求鋼管直徑≤75.5mm，然而二者都不適用于直徑大于75.5mm的多管件間的焊接。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0003]針對上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種管桁架多管焊接方法，旨在解決管桁架施工過程中多管相貫無法焊接的問題，避免多管焊接出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。
[0004]一種管桁架多管焊接方法，通過以下步驟來實施：S1，首先焊接主桁架上的主弦桿，按照從中間到兩邊的順序?qū)χ飨覘U的接口焊縫進行焊接；S2，接下來焊接腹桿，對于一根腹桿，先焊接腹桿的坡口大、焊縫接觸面大的一端，再焊接腹桿的坡口小、焊縫接觸面小的一端，當兩個腹桿口型相似，坡口及焊縫一樣大小時，按從左向右的順序焊接；多根腹桿同時交于一個節(jié)點且同時相貫時，腹桿分為全焊腹桿和交疊腹桿，先安裝全焊腹桿并焊接隱蔽焊縫，檢查合格后再安裝交疊腹桿，接下來焊接前述交疊腹桿做為全焊腹桿時與其他交疊腹桿的隱蔽焊縫，待交疊腹桿全部完成隱蔽焊縫焊接之后，再對所有腹桿的相貫口進行滿焊，滿焊時按照大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先的原則進行焊接；S3，對焊接好的相貫口進行檢查，打磨焊縫，清除焊渣，完成焊接工作。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：多管相貫焊接時不再受管徑≤75.5mm的限制，通過控制焊接順序來保證焊接質(zhì)量，避免桿件漏焊引起焊接缺陷，節(jié)約了工程成本。
[0006]作為優(yōu)選，本專利技術(shù)進一步的技術(shù)方案為：步驟S1中，對主弦桿的接口焊縫進行焊接具體為：主弦桿和主弦桿間的管口采用十字插板對接，先焊接主桁架中間的主弦桿接口，中間主弦桿焊接完畢后再對稱焊接兩邊主弦桿的接口。
附圖說明
[0007]圖1是在主弦桿上安裝腹桿一和腹桿二的示意圖；圖2是安裝腹桿三和腹桿四的示意圖；
圖3是安裝腹桿五和腹桿六的示意圖；圖4是安裝腹桿七和腹桿八的示意圖；圖5是安裝腹桿九和腹桿十的示意圖；附圖標記說明：1、主弦桿；2、腹桿一；3、腹桿二；4、腹桿三；5、腹桿四；6、腹桿五；7、腹桿六；8、腹桿七；9、腹桿八；10、腹桿九；11、腹桿十。
具體實施方式
[0008]下面將結(jié)合具體實施來進一步描述本專利技術(shù)。應當理解，以下描述僅用于清楚地說明本專利技術(shù)，而非對其進行限制。
[0009]管桁架一般由主弦桿和腹桿組成，主弦桿也稱作主管，腹桿也稱作支管。本專利技術(shù)的焊接方法以主弦桿1為φ356
×
10mm，腹桿一至腹桿六為φ219
×
5mm，腹桿七至腹桿十為φ180
×
6mm的鋼管為例進行說明，其中腹桿一2至腹桿十11在主弦桿1上相貫于一個節(jié)點。
[0010]當多根腹桿同時相交于一個節(jié)點且同時相貫時（類似于焊接球的情況），腹桿分為全焊腹桿和交疊腹桿，交疊腹桿端頭有一部分與全焊腹桿交叉重疊。
[0011]參考圖1至圖5，一種管桁架多管焊接方法，通過以下步驟來實施：S1，首先對主弦桿接口進行焊接，主弦桿和主弦桿間的管口采用十字插板對接，先焊接主桁架中間的主弦桿1之間的接口，中間位置的主弦桿1焊接完畢后，再對稱地焊接兩邊主弦桿的接口，完成主弦桿的焊接以防止其因受熱不均而發(fā)生變形。
[0012]S2，主弦桿1焊接完成后，安裝腹桿一2和腹桿二3，以腹桿一2為例，焊接時先焊接坡口大、焊縫接觸面大的一端，再焊接坡口小、焊縫接觸面小的一端，當腹桿的口型相似，坡口及焊縫一樣大小時，按從左向右的順序焊接，即先焊接腹桿一2，再焊接腹桿二3；腹桿一2和腹桿二3為全焊腹桿，腹桿三4和腹桿四5為交疊腹桿，腹桿一2和腹桿二3與腹桿三4和腹桿四5交疊的部分因被交疊腹桿遮住而隱蔽，所以要對腹桿一2和腹桿二3被交疊的部分先進行隱蔽焊接（即焊接隱蔽焊縫）以保證腹桿的焊接質(zhì)量，由于在安裝前已經(jīng)確定好了全焊腹桿和交疊腹桿分別交疊的位置所在，并將其用標記出來，所以可以提前進行隱蔽焊接，焊接完成后檢查隱蔽焊縫是否合格；之后按從左到右安裝腹桿三4和腹桿四5，此時，腹桿三4和腹桿四5分別相對于腹桿七8和腹桿八9為全焊腹桿，對腹桿三4和腹桿四5焊接隱蔽焊縫；以同樣的方式，再從左到右安裝腹桿五6和腹桿六7，腹桿五6和腹桿六7分別相對于腹桿九10和腹桿十11為全焊腹桿，對腹桿五6和腹桿六7焊接隱蔽焊縫；接下來從左到右安裝腹桿七8和腹桿八9，焊接隱蔽焊縫，最后從左到右安裝腹桿九10和腹桿十11，焊接隱蔽焊縫，即安裝原則為先安裝全焊腹桿，再安裝交疊腹桿。
[0013]所有的全焊腹桿和交疊腹桿都安裝完畢，交疊部分都完成隱蔽腹桿焊接并且檢查合格之后，再對所有腹桿的相貫處進行滿焊，滿焊時按照“大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿”優(yōu)先原則，即先對全焊支管優(yōu)先進行焊接。本實施例中，腹桿一2至腹桿六7管徑（φ219
×
5）大于腹桿七8至腹桿十11管徑（φ180
×
6），且腹桿一2和腹桿二3為主要受力桿件，故第一步將處于左側(cè)的腹桿一2滿焊，再將腹桿一2對應的腹桿二3滿焊；接下來對腹桿三4和腹桿五6按從左往右的順序滿焊；然后對腹桿四5和腹桿六7按從左往右的順序滿焊；之后先焊接腹桿七8再焊接腹桿八9，分別進行滿焊；最后先焊接腹桿九10再焊接腹桿十11，分別
進行滿焊。
[0014]S3，對焊接好的相貫口進行檢查，避免出現(xiàn)焊接缺陷，打磨焊縫，清除焊渣以保證焊接質(zhì)量，清理完畢后完成多管相貫焊接。
[0015]本專利技術(shù)的方法解了決管桁架施工過程中多管相貫無法焊接的問題，避免多管（10個相貫口）焊接時因桿件漏焊而出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，控制焊接外觀與質(zhì)量，簡化工序，進而提高焊接工作效率和準確性，盡可能的減少人力物力，節(jié)省工程成本。
[0016]以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式。本領域技術(shù)人員可以在不脫離本專利技術(shù)的思想和范圍的條件下做出各種修改和等同變化，這些修改和變化均涵蓋在本專利技術(shù)的范圍內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管桁架多管焊接方法，其特征在于，通過以下步驟來實施：S1，首先焊接主桁架上的主弦桿，按照從中間到兩邊的順序?qū)χ飨覘U的接口焊縫進行焊接；S2，接下來焊接腹桿，對于一根腹桿，先焊接腹桿的坡口大、焊縫接觸面大的一端，再焊接腹桿的坡口小、焊縫接觸面小的一端，當兩個腹桿口型相似，坡口及焊縫一樣大小時，按從左向右的順序焊接；多根腹桿同時交于一個節(jié)點且同時相貫時，腹桿分為全焊腹桿和交疊腹桿，先安裝全焊腹桿并焊接隱蔽焊縫，檢查合格后再安裝交疊腹桿，接下來焊接前述交疊腹桿做...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉名洋，張文平，劉中春，
申請(專利權(quán))人：中國二十二冶集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：