本實用新型專利技術涉及礦石處理設備技術領域，且公開了一種礦石表面加工裝置，包括基座，所述基座頂部的左側與支撐座的底部固定連接，所述支撐座的頂部與伺服電機的底部螺接，所述伺服電機的輸出端與絲杠的左端固定連接，所述絲杠的右端與擋板左側的頂部轉動連接，所述絲杠的外表面與絲座的中部螺接，所述絲座的后側與滑動座的前側固定連接。該礦石表面加工裝置，通過處理室與放置箱的配合，以及箱體的四周均開設有輸入孔，且箱體的底部開設有輸出孔，使得礦石表面加工裝置對礦石的清洗和風干較為均勻，提高了礦石的清洗效果和礦石風干的速度，提高了裝置使用的便利性，通過總流官與分流管和噴嘴的配合，使得處理室的噴射范圍較廣。使得處理室的噴射范圍較廣。使得處理室的噴射范圍較廣。
【技術實現步驟摘要】
一種礦石表面加工裝置
[0001]本技術涉及礦石處理
，具體為一種礦石表面加工裝置。
技術介紹
[0002]礦石開采后在粉碎之前一般需要清洗，特別是露天礦更會夾雜著大量的灰塵以及雜質，清洗過后可以方便進入下一步處理工序當中，防止由于雜質的帶入影響產品的質量。但現有的礦石表面清洗設備清洗效果不好，清洗過后不能快速風干，影響下一步工序的進行。
[0003]中國專利公告號CN204544849U提出了一種礦石高效清洗設備，包括水池、支架、過濾網、精細水質凈化層、振蕩裝置、傳送帶、清洗裝置和強風風干裝置，所述過濾網和精細水質凈化層安裝在水池內，且過濾網安裝在上部，精細水質凈化層安裝在下部；所述支架安裝于水池上；所述振蕩裝置包括振蕩板和振蕩器，所述振蕩板安裝在支架上，且設置有漏水孔，所述振蕩器安裝于支架側面；所述傳送帶包括上料區傳送帶、清洗區傳送帶和風干區傳送帶，所述清洗區傳送帶安裝在振蕩板上面，所述清洗區傳送帶前端安裝有上料區傳送帶，后端接有滑槽，所述清洗區傳送帶設計為網狀，所述風干區傳送帶安裝在滑槽下面；所述強風風干裝置安裝在風干區傳送帶兩側；所述清洗裝置包括高壓噴水裝置、水泵和水管，所述高壓噴水裝置固定于支架上，位于清洗區傳送帶上部，所述水泵的進水口通過水管與水池的底部相連通，所述水泵的出水口通過水管與高壓噴水裝置連接，通過強風風干裝置可以在礦石清洗過后迅速的風干礦石，有利于下一步工序的進行，但是該種礦石高效清洗設備的風干范圍不均勻，影響礦石的風干效果。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種礦石表面加工裝置，解決了現有的礦石表面清洗設備清洗效果不好，清洗過后不能快速風干，影響下一步工序的進行的問題。
[0006]二技術方案
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種礦石表面加工裝置，包括基座，所述基座頂部的左側與支撐座的底部固定連接，所述支撐座的頂部與伺服電機的底部螺接，所述伺服電機的輸出端與絲杠的左端固定連接，所述絲杠的右端與擋板左側的頂部轉動連接，所述絲杠的外表面與絲座的中部螺接，所述絲座的后側與滑動座的前側固定連接，所述滑動座的頂部與導軌的中部滑動連接，所述導軌左側的底部與基座的頂部固定連接，所述滑動座的頂部內壁與液壓缸的頂部螺接，所述液壓缸的輸出端與放置箱的頂部卡接，所述基座的頂部分別與多組支撐桿的底端固定連接，多組所述支撐桿的頂端分別與兩組處理室的底部焊接，兩組所述處理室均位于擋板和支撐座之間。
[0008]優選的，所述放置箱包括箱體，所述箱體的四周均開設有輸入孔，所述箱體的頂部與蓋板卡接，所述蓋板的頂部與卡座的底部固定連接，所述卡座的內壁與液壓缸的輸出端
卡接，所述箱體的底部開設有輸出孔，所述箱體的前側內壁和后側內壁均固定連接有固定座，兩組所述固定座的中部分別與支撐板底部的前側和后側卡接。
[0009]優選的，所述處理室包括收集座，所述收集座底部的四角分別與四組支撐桿的頂端焊接，所述收集座的四側分別與四組分流管外表面的頂部卡接，所述分流管的頂端伸入到收集座內并連通有噴嘴，四組所述分流管的底端均與總流管的頂端連通，所述總流管的底端位于基座的頂部。
[0010]優選的，所述支撐板的形狀為柵格狀，且支撐板的長度和寬度分別小于箱體的長度和寬度。
[0011]優選的，所述總流管的底端與橡膠軟管的一端連通，兩組橡膠軟管的另一端分別與高壓水泵的輸出端和鼓風機的輸出端連通。
[0012]優選的，所述絲杠的右端與軸承座的中部卡接，軸承座的右側與擋板左側的頂部螺接。
[0013](三)有益效果
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種礦石表面加工裝置，具備以下有益效果：
[0015]1、該礦石表面加工裝置，通過處理室與放置箱的配合，以及箱體的四周均開設有輸入孔，且箱體的底部開設有輸出孔，使得礦石表面加工裝置對礦石的清洗和風干較為均勻，提高了礦石的清洗效果和礦石風干的速度，提高了裝置使用的便利性，通過總流官與分流管和噴嘴的配合，使得處理室的噴射范圍較廣。
[0016]2、該礦石表面加工裝置，通過支撐板的形狀為柵格狀，且支撐板的長度和寬度分別小于箱體的長度和寬度，使得水流較易于穿過支撐板，減少了放置箱內液體的殘留，絲杠的右端與軸承座的中部卡接，軸承座的右側與擋板左側的頂部螺接，使得絲杠的轉動較為穩定。
附圖說明
[0017]圖1為本技術結構示意圖；
[0018]圖2為本技術處理室結構示意圖；
[0019]圖3為本技術放置箱結構示意圖；
[0020]圖4為本技術放置箱內部結構示意圖。
[0021]圖中：1、基座；2、支撐座；3、伺服電機；4、絲杠；5、擋板；6、絲座；7、滑動座；8、導軌；9、液壓缸；10、放置箱；1001、箱體；1002、輸入孔；1003、蓋板；1004、卡座；1005、輸出孔；1006、固定座；1007、支撐板；11、處理室；1101、收集座；1002、分流管；1103、噴嘴；1104、總流管；12、支撐桿。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種礦石表面加工裝置，包括基座
1，基座1頂部的左側與支撐座2的底部固定連接，支撐座2的頂部與伺服電機3的底部螺接，伺服電機3的輸出端與絲杠4的左端固定連接，絲杠4的右端與擋板5左側的頂部轉動連接，絲杠4的外表面與絲座6的中部螺接，絲座6的后側與滑動座7的前側固定連接，滑動座7的頂部與導軌8的中部滑動連接，導軌8左側的底部與基座1的頂部固定連接，滑動座7的頂部內壁與液壓缸9的頂部螺接，液壓缸9的輸出端與放置箱10的頂部卡接，通過處理室11與放置箱10的配合，使得礦石表面加工裝置對礦石的清洗和風干較為均勻，提高了礦石的清洗效果和礦石風干的速度，提高了裝置使用的便利性，基座1的頂部分別與多組支撐桿12的底端固定連接，多組支撐桿12的頂端分別與兩組處理室11的底部焊接，兩組處理室11均位于擋板5和支撐座2之間。
[0024]具體的，為了使得裝置對礦石的清洗和風干較為均勻，放置箱10包括箱體1001，箱體1001的四周均開設有輸入孔1002，箱體1001的頂部與蓋板1003卡接，蓋板1003的頂部與卡座1004的底部固定連接，卡座1004的內壁與液壓缸9的輸出端卡接，箱體1001的底部開設有輸出孔1005，箱體1001的前側內壁和后側內壁均固定連接有固定座1006，兩組固定座1006的中部分別與支撐板1007底部的前側和后側卡接，氣流或水流通過總流管1104和分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種礦石表面加工裝置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)頂部的左側與支撐座(2)的底部固定連接，所述支撐座(2)的頂部與伺服電機(3)的底部螺接，所述伺服電機(3)的輸出端與絲杠(4)的左端固定連接，所述絲杠(4)的右端與擋板(5)左側的頂部轉動連接，所述絲杠(4)的外表面與絲座(6)的中部螺接，所述絲座(6)的后側與滑動座(7)的前側固定連接，所述滑動座(7)的頂部與導軌(8)的中部滑動連接，所述導軌(8)左側的底部與基座(1)的頂部固定連接，所述滑動座(7)的頂部內壁與液壓缸(9)的頂部螺接，所述液壓缸(9)的輸出端與放置箱(10)的頂部卡接，所述基座(1)的頂部分別與多組支撐桿(12)的底端固定連接，多組所述支撐桿(12)的頂端分別與兩組處理室(11)的底部焊接，兩組所述處理室(11)均位于擋板(5)和支撐座(2)之間。2.根據權利要求1所述的一種礦石表面加工裝置，其特征在于：所述放置箱(10)包括箱體(1001)，所述箱體(1001)的四周均開設有輸入孔(1002)，所述箱體(1001)的頂部與蓋板(1003)卡接，所述蓋板(1003)的頂部與卡座(1004)的底部固定連接，所述卡座(1004)的內壁與液壓缸(9)的輸出端卡接，所述箱體(1001)的底部開設有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張玉杰，
申請(專利權)人：張玉杰，
類型：新型
國別省市：
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