一種石油用螺旋焊管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種石油用螺旋焊管，主要包括均由鋼板連續卷曲并焊接而成的內管、外管；所述外管位于內管的外周；所述內、外管的軸線重合；所述內管外表面設置有螺旋狀的加強筋；所述外管設置有能夠使加強筋穿過的通孔；所述加強筋與通孔緊密卡合；所述內管與外管的端部采用環焊固定；外管的材料性能優于內管，既保證了內、外管的連接強度，又在一定地成本下，增強了管道整體的承壓性能以及環剛度；外管采用的鋼帶寬度小于內管采用的鋼帶，內管采用鋼帶寬度大，內管螺旋后的焊縫就少，從而能夠減小管道內流體的壓力損失，外管采用鋼帶寬度較小，螺旋后的焊縫就大，從而增強管道的徑向承壓能力，進一步增強環剛度。進一步增強環剛度。進一步增強環剛度。

【技術實現步驟摘要】
一種石油用螺旋焊管


[0001]本技術涉及一種螺旋焊管領域，尤其涉及一種石油用螺旋焊管。

技術介紹

[0002]螺旋焊管在輸送燃氣、石油等方面發揮了很大作用，是將低碳碳素鋼或低合金結構鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來支撐，它可以用較窄的帶鋼生產出大直徑的鋼管。
[0003]因管線的承載壓力日益增高，輸送高壓、大流量流體時，需要使用大管徑、高強度壁厚的焊管，隨著管材強度級別的提高及壁厚的增加，管材脆性破壞的危險性增加，管線使用壽命降低，且運輸及安裝不便，制造成本提高，若直接使用整體性能更優的材料，必然會大大增加成本。

技術實現思路

[0004]本技術要解決的主要技術問題是：提供一種石油用螺旋焊管，能夠增大其承壓能力和環剛度。
[0005]為了解決上述的主要技術問題采取以下技術方案實現：
[0006]一種石油用螺旋焊管，包括均由鋼板連續卷曲并焊接而成的內管、外管；所述外管位于內管的外周；所述內、外管的軸線重合；所述內管外表面設置有螺旋狀的加強筋；所述外管設置有能夠使加強筋穿過的通孔；所述加強筋與通孔緊密卡合；所述內管與外管的端部采用環焊固定。
[0007]優選地，所述外管采用鋼帶寬度小于內管采用鋼帶寬度。
[0008]優選地，所述外管的焊縫是外螺旋焊縫；所述內管的焊縫是內螺旋焊縫。
[0009]優選地，所述外螺旋焊縫的焊接熔池滲入至外管的內壁或者所述內螺旋焊縫的焊接熔池滲入至內管的外壁。
[0010]優選地，所述加強筋兩側有槽口；所述槽口在內管徑向的尺寸與外管的厚度一致；所述加強筋與通孔的卡合縫隙用熔填物填平。
[0011]優選地，所述外管的外側沿其軸向方向設置有多個環形卡箍；所述環形卡箍通過螺栓固定在外管的外表面。
[0012]優選地，所述環形卡箍的內表面設置有卡槽；所述環形卡箍的軸向長度等于卡槽在此方向的長度；所述卡槽能夠卡合在加強筋的兩側；所述加強筋伸出外管的高度與卡槽的深度一致。
[0013]與現有技術相比，本技術應用于螺旋焊管具備下列優點：
[0014](1)外管附著在內管的外周，內管設置有加強筋，外管設置有與加強筋緊密卡合的通孔，外管的材料性能優于內管，既保證了內、外管的連接強度，又在一定地成本下，增強了管道整體的承壓性能以及環剛度。
[0015](2)外管采用的鋼帶寬度小于內管采用的鋼帶，內管采用鋼帶寬度大，內管螺旋后
的焊縫就少，從而能夠減小管道內流體的壓力損失，外管采用鋼帶寬度較小，螺旋后的焊縫就大，從而增強管道的徑向承壓能力，進一步增強環剛度。
[0016](3)外管的焊縫是外螺旋焊縫；內管的焊縫是內螺旋焊縫；外螺旋焊縫的焊接熔池滲入至外管的內壁或者內螺旋焊縫的焊接熔池滲入至內管的外壁；提高內、外管的連接強度；外管外側有環形卡箍，環形卡箍內表面設置有能夠卡合在加強筋兩側的卡槽，既能增加內、外管的連接強度，又能進一步地增強管道整體的環剛度。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖做簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本技術實施例所提供的一種石油用螺旋焊管的結構示意圖。
[0019]圖2為本技術實施例所提供的一種石油用螺旋焊管的管道端面結構示意圖。
[0020]圖3為本技術實施例所提供的一種石油用螺旋焊管的加強筋與通孔連接的結構示意圖。
[0021]圖中：1為內管，2為外管，3為加強筋，4為通孔，5為外螺旋焊縫，6為內螺旋焊縫，7為環形卡箍，8為槽口，9為卡槽。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1-3所示，一種石油用螺旋焊管，包括均由鋼板連續卷曲并焊接而成的內管1、外管2，內管1與外管2的材料可以不同，外管2的材料性能優于或者等于內管1；所述外管2位于內管1的外周，外管2的內徑等于內管1的外徑；所述內、外管1和2的軸線重合，外管2與內管1均是由鋼板連續卷曲然后焊接而成的焊接鋼管，外管2包裹在內管1的外表面；所述內管1外表面設置有螺旋狀的加強筋3，加強筋3沿著鋼帶的長度方向設置，加強筋3是焊接在內管1采用的鋼帶的外表面，當然也可以加強筋3與內管1采用的鋼帶是一體成型，隨著鋼帶卷曲成內管1，加強筋3形成附著在內管1外表面的螺旋狀；所述外管2設置有能夠使加強筋3穿過的通孔4，通孔4是外管1采用的鋼帶上的長方形的通槽，通孔4的尺寸與加強筋3尺寸一致，理所應當的，為了保證內管1與外管2軸向長度的一致，加強筋3與通孔4的長度小于內管1或外管2采用的鋼帶的長度，即加強筋3是由內管1的一端延伸至另一端，但加強筋3的端點距離內管1的端面有一定的距離，可根據實際情況選擇，當然也可以加強筋3在展開時并不是一條連續的直線，而是有一定間隔的直線，但無論是何種形式，通孔4均與其相配合使用；所述加強筋3與通孔4卡合，加強筋3從通孔4伸出外管2的外表面，內管1與為外管2之間無相對滑動；所述內管1與外管2的端部采用環焊固定，內管1的端面和外管2的同一個端面封焊處理，內管1的外表面和外管2內表面緊密貼合，環形焊接從而確保內管1和外管2連
接為一個整體，外管2的整體性能優于內管1，綜合考慮經濟性和安全性，可將外管2的厚度略小于內管1的厚度，本技術能將兩種不同材料的內管1和外管2連接起來，加強了管道的環剛度和承壓能力。
[0024]進一步地，所述外管2采用鋼帶寬度小于內管1采用鋼帶寬度，內管1采用鋼帶寬度較大，螺旋后的焊縫就少，從而能夠減小管道流體的壓力損失，外管2采用鋼帶寬度較小，螺旋后的焊縫就大，從而增強管道的徑向承壓能力，進一步增強環剛度。
[0025]進一步地，所述外管2使用鋼帶螺旋成圓柱形后焊接其焊縫是外螺旋焊縫5；所述內管1的使用鋼帶螺旋成圓柱形后焊接其焊縫是內螺旋焊縫6，便于直接將兩者先組裝后焊接。
[0026]進一步地，所述外螺旋焊縫5的焊接熔池滲入至外管2的內壁或者所述內螺旋焊縫6的焊接熔池滲入至內管1的外壁，從而保證外管2與內管1的接觸面均有一定的熔填物，從而保證外管2與內管1的連接更加的牢固，但應注意焊接后對管體的影響，并進行必要的應力消除。
[0027]進一步地，所述加強筋3兩側有槽口8，槽口8均沿內管1的徑向，槽口8是鏡像對稱設置的“匚”結構，加強筋3的橫截面是“工”字形；所述槽口8在內管1徑向的尺寸與外管2的厚度一致，槽口8的存在避免了內管1和外管2徑向的相對運動；所述加本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種石油用螺旋焊管，其特征在于：包括均由鋼板連續卷曲并焊接而成的內管、外管；所述外管位于內管的外周；所述內管和外管的軸線重合；所述內管外表面設置有螺旋狀的加強筋；所述外管設置有能夠使加強筋穿過的通孔；所述加強筋與通孔緊密卡合；所述內管與外管的端部采用環焊固定。2.根據權利要求1所述的一種石油用螺旋焊管，其特征在于：所述外管采用鋼帶寬度小于內管采用鋼帶寬度。3.根據權利要求1所述的一種石油用螺旋焊管，其特征在于：所述外管的焊縫是外螺旋焊縫；所述內管的焊縫是內螺旋焊縫。4.根據權利要求3所述的一種石油用螺旋焊管，其特征在于：所述外螺旋焊縫的焊接熔池滲入至外管的內壁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：華嘉，
申請(專利權)人：揚州嘉華管業有限公司，
類型：新型
國別省市：