一種新型復合鍍鋅管制造技術

本實用新型專利技術提供一種新型復合鍍鋅管，包括鍍鋅管本體、內襯塑管、端部法蘭和塞片，內襯塑管貼附于鍍鋅管本體的內壁上；端部法蘭包括垂直連接的管內壓邊和法蘭端面，管內壓邊為環形，管內壓邊壓緊內襯塑管，兩個法蘭端面伸出鍍鋅管本體后由螺栓螺母組件連接相鄰的兩個鍍鋅管本體的端部；法蘭端面上設有塞片孔，塞片孔沿平行于鍍鋅管本體的軸向延伸，塞片塞緊于塞片孔內，塞片為弧形結構，塞片的內壁貼合鍍鋅管本體的外壁。本實用新型專利技術可解決管內流體溫度驟降時導致內襯塑管與鍍鋅管本體之間脫離的問題。離的問題。離的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種新型復合鍍鋅管


[0001]本技術屬于鍍鋅管
，具體涉及一種新型復合鍍鋅管。

技術介紹

[0002]熱鍍鋅鋼管在建筑、機械、消防、電力和高速公路上有廣泛的應用，鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層，鍍鋅層可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。
[0003]應用于化工、石油等領域的鍍鋅管，為了保護鍍鋅管本體，進一步提高管內壁的防腐性能和使用壽命，通常使用復合鍍鋅管，部分復合鍍鋅管在管內壁上增加一層內襯塑管，內襯塑管可以采用涂覆密封膠的方式貼合于鍍鋅管本體的內壁上。然而當管內流體的溫度驟變，尤其是溫度突然降低時，內襯塑管會因冷縮效應而與鍍鋅管本體脫離，導致鍍鋅管無法穩定、順暢地輸送流體，縮短了鍍鋅管的使用壽命。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是提供一種新型復合鍍鋅管，以解決管內流體溫度驟降時導致內襯塑管與鍍鋅管本體之間脫離的問題。
[0005]本技術提供了如下的技術方案：
[0006]一種新型復合鍍鋅管，包括鍍鋅管本體、內襯塑管、端部法蘭和塞片，所述內襯塑管貼附于所述鍍鋅管本體的內壁上；所述端部法蘭包括垂直連接的管內壓邊和法蘭端面，所述管內壓邊為環形，所述管內壓邊壓緊所述內襯塑管，兩個所述法蘭端面伸出所述鍍鋅管本體后由螺栓螺母組件連接相鄰的兩個鍍鋅管本體的端部；所述法蘭端面上設有塞片孔，所述塞片孔沿平行于所述鍍鋅管本體的軸向延伸，所述塞片塞緊于所述塞片孔內，所述塞片為弧形結構，所述塞片的內壁貼合所述鍍鋅管本體的外壁。
[0007]優選的，所述塞片的外壁上設有定位槽，所述螺栓螺母組件的螺栓頭部與所述法蘭端面之間壓緊有定位片，所述定位片的厚度與所述定位槽的槽寬匹配，所述定位片的端部插入所述定位槽內。
[0008]優選的，所述定位片緊貼所述法蘭端面的側壁。
[0009]優選的，所述塞片的外壁上覆有緩沖層，所述緩沖層向上擠壓所述塞片孔。
[0010]優選的，所述內襯塑管的端部設有法蘭安裝臺階，所述管內壓邊置于所述法蘭安裝臺階內，所述管內壓邊的內徑等于內襯塑管的內徑。
[0011]優選的，所述法蘭端面上對稱地設置有至少兩個所述塞片孔。
[0012]本技術的有益效果是：
[0013]本技術的端部法蘭的管內壓邊可壓緊內襯塑管的端部；在端部法蘭伸出鍍鋅管本體外部設置塞片孔，塞片塞入塞片孔內，從而與管內壓邊配合，同時從鍍鋅管的內外兩側壓緊鍍鋅管的端部，防止因管內流體溫度變化的熱脹冷縮效應而出現內襯塑管與鍍鋅管本體脫離的現象。
[0014]塞片的斷面呈弧形，其內壁貼合鍍鋅管本體的外壁，與鍍鋅管本體連成一體，受力
更均衡，可有效地承受內襯塑管施加的徑向拉力，延長復合鍍鋅管以及塞片的使用壽命。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0016]圖1是本技術的內部結構示意圖；
[0017]圖2是本技術的端部法蘭的主視結構示意圖；
[0018]圖中標記為：1.鍍鋅管本體；2.內襯塑管；3.端部法蘭；4.塞片；5.法蘭安裝臺階；6.管內壓邊；7.法蘭端面；8.螺栓螺母組件；9.塞片孔；10.定位槽；11.定位片；12.緩沖層。
具體實施方式
[0019]如圖1和圖2所示，一種新型復合鍍鋅管，包括鍍鋅管本體1、內襯塑管2、端部法蘭3和塞片4。
[0020]內襯塑管2貼附于鍍鋅管本體1的內壁上，內襯塑管2的端部設有用于裝配端部法蘭3的法蘭安裝臺階5。
[0021]端部法蘭3包括垂直連接的管內壓邊6和法蘭端面7，管內壓邊6置于法蘭安裝臺階5內且壓緊內襯塑管2，管內壓邊6為環形，管內壓邊6的內徑等于內襯塑管2的內徑。兩個法蘭端面7伸出鍍鋅管本體1后由螺栓螺母組件8連接相鄰的兩個鍍鋅管本體1的端部；法蘭端面7上設有塞片孔9，塞片孔9沿平行于鍍鋅管本體1的軸向延伸，塞片4塞緊于塞片孔9內，塞片4為弧形結構，塞片4的內壁貼合鍍鋅管本體1的外壁，塞片4與管內壓邊6配合，同時從本復合鍍鋅管的外側和內側壓緊鍍鋅管端部，防止內襯塑管2因流體溫度驟降而與鍍鋅管本體1脫離。
[0022]為了方便組裝塞片4，在塞片4的外壁上設有定位槽10，螺栓螺母組件8的螺栓頭部與法蘭端面7之間壓緊有定位片11，定位片11的厚度與定位槽10的槽寬匹配，定位片11的端部插入定位槽10內，可以在定位片11上鉆孔，螺栓穿過該孔后再與螺母裝配，擰緊螺栓后，定位片11緊貼法蘭端面7的側壁。定位片11將塞片4快速定位于端部法蘭3上，不需要另外使用焊接工具焊接固定塞片4，組裝便利，并且可靈活拆卸。
[0023]塞片4的外壁上覆有緩沖層12，緩沖層12受到壓力后可向上擠壓塞片孔9，緩沖層12選用具有較小壓縮量的材質，可防止內襯塑管2施加的拉力過大而導致塞片4將塞片孔9擠壓變形，延長端部法蘭3的使用壽命。
[0024]法蘭端面7上對稱地設置有四個塞片孔9，也可以配置六個或者八個塞片孔，從多個方向同時壓緊內襯塑管2，使內襯塑管2與鍍鋅管本體1之間的連接更緊密。
[0025]本復合鍍鋅管的裝配方法為：將端部法蘭3的管內壓邊6安裝于內襯塑管2的法蘭安裝臺階5內，法蘭端面7伸出鍍鋅管本體1外，然后將塞片4塞入法蘭端面的塞片孔9內，安裝螺栓螺母組件8時，將定位片11的端部豎直地塞入塞片4的定位槽10內，再擰緊螺母，從而將塞片4固定于端部法蘭3上，使其緊貼鍍鋅管本體1的外壁。
[0026]以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡
在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型復合鍍鋅管，其特征在于，包括鍍鋅管本體、內襯塑管、端部法蘭和塞片，所述內襯塑管貼附于所述鍍鋅管本體的內壁上；所述端部法蘭包括垂直連接的管內壓邊和法蘭端面，所述管內壓邊為環形，所述管內壓邊壓緊所述內襯塑管，兩個所述法蘭端面伸出所述鍍鋅管本體后由螺栓螺母組件連接相鄰的兩個鍍鋅管本體的端部；所述法蘭端面上設有塞片孔，所述塞片孔沿平行于所述鍍鋅管本體的軸向延伸，所述塞片塞緊于所述塞片孔內，所述塞片為弧形結構，所述塞片的內壁貼合所述鍍鋅管本體的外壁。2.根據權利要求1所述的新型復合鍍鋅管，其特征在于，所述塞片的外壁上設有定位槽，所述螺栓螺母組件的螺栓頭部與所述法...

【專利技術屬性】
技術研發人員：華嘉，
申請(專利權)人：揚州嘉華管業有限公司，
類型：新型
國別省市：