一種銅碎分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術實施例涉及銅材加工技術領域，公開了一種銅碎分離裝置，包括機臺、導料槽和落料部件，機臺的一端設置有第二開口，靠近第二開口的一側設置有分離滾輪，分離滾輪的內部設置有若干磁鐵，其中一個磁鐵與其余磁鐵不同級，機臺靠近第二開口的一側還設置有分離板，分離板的末端設置有刷毛，刷毛與所述分離滾輪的外緣相接觸，分離滾輪的下方設置有接料槽；機臺的另一端設置有第三開口，分離滾輪的下方、靠近第三開口的方向設置有傾斜面，所述傾斜面與所述第三開口相通。將帶鐵渣的銅碎從導料槽倒入，經落料部件、分離滾輪后將鐵渣和銅碎分離，實現全自動的銅碎分離，銅碎的分離效果好，分離效率高，減少了人工的使用。減少了人工的使用。減少了人工的使用。

【技術實現步驟摘要】
一種銅碎分離裝置


[0001]本技術實施例涉及銅材加工
，特別涉及一種銅碎分離裝置。

技術介紹

[0002]銅材在加工過程中，往往需要焊接、切割、打磨等等工序，這樣往往會產生很多銅碎，而銅碎中會夾渣一些鐵渣雜質，為了回收利用銅碎，傳統的方式是采用人工的方式進行分離，一方面分離效果不佳，另一方面分離效率低。

技術實現思路

[0003]基于以上所述，本技術實施例的目的在于提供一種銅碎分離裝置，能夠自動的實現銅碎的分離，提高了銅碎的分離效率。
[0004]為達上述目的，本技術實施例采用以下技術方案：
[0005]本技術提供一種銅碎分離裝置，包括內部中空的機臺，所述機臺的頂部設置有第一開口，所述機臺的頂部連接有導料槽，所述導料槽與所述第一開口相通；
[0006]所述機臺的內部、所述第一開口的下方設置有落料部件，所述機臺的一端設置有第二開口，靠近所述第二開口的一側設置有分離滾輪，所述分離滾輪的內部設置有若干磁鐵，其中一個磁鐵與其余磁鐵不同級，所述機臺的內部設置有第一電機，所述第一電機能夠驅動分離滾輪轉動，所述機臺靠近第二開口的一側還設置有分離板，所述分離板的末端設置有刷毛，所述刷毛與所述分離滾輪的外緣相接觸，所述分離滾輪的下方、靠近所述第二開口的一側設置有接料槽；
[0007]所述機臺的另一端設置有第三開口，所述分離滾輪的下方、靠近所述第三開口的方向設置有傾斜面，所述傾斜面與所述第三開口相通。
[0008]進一步地，所述落料部件包括設置有若干通孔的落料板，所述落料板的下方的兩側設置有滑軌，所述滑軌與所述機臺的內壁相連接，所述落料板能夠在所述滑軌上滑動；
[0009]所述機臺的內壁還設置有第二電機，所述第二電機的輸出端連接有一圓盤，所述圓盤的邊緣連接有第一連桿，所述機臺的內壁還轉動設置有第二連桿，所述第一連桿的一端與所述第二連桿的中部轉動連接，所述第二連桿的一端與所述落料板轉動連接，所述第二電機轉動能夠通過第一連桿和第二連桿驅動所述落料板擺動。
[0010]進一步地，所述通孔的直徑為2cm至3cm。
[0011]進一步地，所述落料板靠近所述第二開口的一側設置有擋板。
[0012]進一步地，所述第一電機的輸出端設置有主動輪，所述主動輪和所述分離滾輪之間設置有轉動皮帶，所述第一電機通過所述主動輪和所述轉動皮帶驅動所述分離滾輪轉動。
[0013]進一步地，所述機臺的底部設置有滑輪。
[0014]本技術的原理為，將帶鐵渣的銅碎從導料槽倒入，帶鐵渣的銅碎從所述落料部件進入所述機臺內，落料部件將帶鐵渣的銅碎導入到分離滾輪上，由于分離滾輪上帶有
磁鐵，所以鐵渣會被磁鐵吸附在分離滾輪上，而銅碎著順著分離滾輪落入到傾斜面，然后沿著傾斜面從第三開口分離出，而鐵渣繼續吸附在分離滾輪上，分離滾輪逆時針轉動，由于分離板和刷毛的存在，刷毛會將鐵渣卡著，隨著分離滾輪的轉動，由于分離滾輪內部一磁鐵與其他磁鐵不同極，當轉動到這一不同極的磁鐵時，鐵渣因相斥自動落入到接料槽中，隨著分離滾輪不斷的轉動，不斷連續的實現鐵渣和銅碎的分離，從而實現全自動的銅碎分離，銅碎的分離效果好，分離效率高，減少了人工的使用。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對本技術實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術實施例的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據本技術實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術銅碎分離裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術銅碎分離裝置的主視圖；
[0018]圖3為本技術銅碎分離裝置的俯視圖；
[0019]圖4為主動輪與分離滾輪配合使用的結構示意圖。
[0020]圖中：
[0021]1、機臺；11、第一開口；12、第二開口；13、第一電機；131、主動輪；132、轉動皮帶；14、第三開口；15、傾斜面；2、導料槽；3、分離滾輪；4、分離板；41、刷毛；5、接料槽；6、落料板；61、通孔；62、滑軌；63、第二電機；64、圓盤；65、第一連桿；66、第二連桿；67、擋板；7、滑輪；8、磁鐵。
具體實施方式
[0022]為使本技術實施例解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術實施例中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術實施例保護的范圍。
[0023]在本技術實施例的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術實施例中的具體含義。
[0024]在本技術實施例中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本實施例的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術實施例的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅僅用于在描述上加以區分，并沒有特殊的含義。
[0026]如圖1至4所示，本技術實施例提供一種銅碎分離裝置，包括內部中空的機臺1，所述機臺1的頂部設置有第一開口11，所述機臺1的頂部連接有導料槽2，所述導料槽2與所述第一開口11相通，具體地，所述導料槽2呈方形的漏斗形狀，主要用于引導將帶鐵渣的銅碎倒入銅碎分離裝置中，防止溢出；
[0027]所述機臺1的內部、所述第一開口11的下方設置有落料部件，優選的，所述落料部件包括設置有若干通孔61的落料板6，所述落料板6的下方的兩側設置有滑軌62，所述滑軌62與所述機臺1的內壁相連接，所述落料板6能夠在所述滑軌62上滑動；所述機臺1的內壁還設置有第二電機63，所述第二電機63 的輸出端連接有一圓盤64，所述圓盤64的邊緣連接有第一連桿65，所述機臺1 的內壁還轉動設置有第二連桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種銅碎分離裝置，其特征在于，包括內部中空的機臺（1），所述機臺（1）的頂部設置有第一開口（11），所述機臺（1）的頂部連接有導料槽（2），所述導料槽（2）與所述第一開口（11）相通；所述機臺（1）的內部、所述第一開口（11）的下方設置有落料部件，所述機臺（1）的一端設置有第二開口（12），靠近所述第二開口（12）的一側設置有分離滾輪（3），所述分離滾輪（3）的內部設置有若干磁鐵（8），其中一個磁鐵（8）與其余磁鐵（8）不同級，所述機臺（1）的內部設置有第一電機（13），所述第一電機（13）能夠驅動分離滾輪（3）轉動，所述機臺（1）靠近第二開口（12）的一側還設置有分離板（4），所述分離板（4）的末端設置有刷毛（41），所述刷毛（41）與所述分離滾輪（3）的外緣相接觸，所述分離滾輪（3）的下方、靠近所述第二開口（12）的一側設置有接料槽（5）；所述機臺（1）的另一端設置有第三開口（14），所述分離滾輪（3）的下方、靠近所述第三開口（14）的方向設置有傾斜面（15），所述傾斜面（15）與所述第三開口（14）相通。2.根據權利要求1所述的銅碎分離裝置，其特征在于，所述落料部件包括設置有若干通孔（61）的落料板（6），所述落料板（6）的下方的兩側設置有滑軌（62），...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳慶水，
申請(專利權)人：東莞市竹菱銅業有限公司，
類型：新型
國別省市：