本實用新型專利技術涉及線纜回收技術領域，具體為一種可調恒張力線纜回收裝置，包括底座，底座的底面設置有行走輪，底座的頂面設置有支板，支板設置有兩個，兩個支板的表面均設置有限位筒，兩個限位筒的外側同時套設有轉筒，轉筒的內壁設置有中心板，中心板的表面設置有驅動電機，驅動電機固定在其中一個限位筒的內部，限位筒與轉筒之間設置有軸承；有益效果為：本實用新型專利技術提出的可調恒張力線纜回收裝置頂部設置有定輪架和升降導輪架共同對回收的線纜疏導，電動液壓缸推動連接塊升降，連接塊通過支桿牽拉升降導輪架升降，從而實現對線纜產生恒定張力，避免線纜在回收過程中出現線體松弛的現象。現象?，F象。
【技術實現步驟摘要】
一種可調恒張力線纜回收裝置
[0001]本技術涉及線纜回收
，具體為一種可調恒張力線纜回收裝置。
技術介紹
[0002]線纜是光纜、電纜等物品的統稱，線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西；為了避免線纜使用過程中出現纏繞，常采用收卷設備對線纜回收，即根據線纜的使用長度控制放線。
[0003]現有技術中，線纜在回收過程中易出現線體纏繞松散、折彎以及斷線現象，如此收線影響線纜的下次正常使用；并且線纜使用過程中表面粘附的灰塵和顆粒物無法被及時清理，線體纏繞后顆粒物易穿破線體保護層，存在線體使用隱患；并且線纜在回收存放時，外部缺少防護結構，易被外部昆蟲咬蝕，且易被誤濺的水損壞。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種可調恒張力線纜回收裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可調恒張力線纜回收裝置，包括底座，所述底座的底面設置有行走輪，底座的頂面設置有支板，所述支板設置有兩個，兩個支板的表面均設置有限位筒，兩個所述限位筒的外側同時套設有轉筒，所述轉筒的內壁設置有中心板，所述中心板的表面設置有驅動電機，所述驅動電機固定在其中一個限位筒的內部，限位筒與轉筒之間設置有軸承，轉筒的兩端均設置有擋板，支板的頂面開設有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有電動液壓缸，所述電動液壓缸的活塞桿上套設有封口環，所述封口環插接在安裝槽的開口處，電動液壓缸的活塞桿端部連接有連接塊，所述連接塊的表面設置有支桿，所述支桿的另一端連接在升降導輪架的表面，所述升降導輪架的下方設置有定輪架，所述定輪架與支板之間設置有牽拉桿，升降導輪架的內部設置有刷板，所述刷板的頂面設置有導向桿，所述導向桿的外側套設有拉伸彈簧，其中一個擋板的表面設置有收放架，所述收放架的表面開設有出料口，所述出料口的開口處設置有牽拉環，所述牽拉環與收放架的內壁之間設置有柔性防護罩，收放架的表面設置有柔性扣板，牽拉環的表面開設有定位孔，所述定位孔的內部插接有連接螺桿，所述連接螺桿螺接在其中另一個擋板的表面，且上述擋板的表面開設有對接槽，支板的表面設置有把手。
[0006]優選的，所述支板與底座垂直，兩個支板關于底座的中心對稱分布，限位筒呈圓筒形結構，兩個限位筒的開口相對分布。
[0007]優選的，所述轉筒呈圓管形結構，中心板呈圓形板狀結構，中心板處于轉筒的內壁長邊中心處，軸承的內圈固定在限位筒的外壁上，軸承的外圈固定在轉筒的內壁上，擋板呈圓環形板狀結構。
[0008]優選的，所述安裝槽呈圓形柱體結構，封口環呈“凸”字形圓環結構，封口環的表面設置有螺釘，螺釘的端部貫穿封口環后螺接在支板的頂面。
[0009]優選的，所述刷板呈方形板狀結構，導向桿呈“T”字形柱體結構，導向桿貫穿升降導輪架的頂板，導向桿設置有兩組，兩組導向桿關于升降導輪架的頂面中心對稱分布，且拉伸彈簧固定在升降導輪架的頂面與導向桿的端部板體之間。
[0010]優選的，所述收放架呈斷面為內部中空的半球體的環形框架結構，出料口呈圓環形結構，牽拉環呈圓環形結構，柔性扣板呈圓弧形板狀結構，柔性扣板設置有兩組，兩組柔性扣板關于出料口對稱。
[0011]優選的，所述牽拉環的表面開設有指槽，所述指槽設置有兩組，兩組指槽關于牽拉環的圓心對稱分布，指槽的表面設置有拉桿，對接槽與牽拉環配合連接，定位孔設置有兩個，兩個定位孔關于牽拉環的圓心對稱分布。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術結構設置合理，功能性強，具有以下優點：
[0013]1.本技術提出的可調恒張力線纜回收裝置頂部設置有定輪架和升降導輪架共同對回收的線纜疏導，電動液壓缸推動連接塊升降，連接塊通過支桿牽拉升降導輪架升降，從而實現對線纜產生恒定張力，避免線纜在回收過程中出現線體松弛的現象；
[0014]2.本技術提出的可調恒張力線纜回收裝置在升降導輪架中加設刷板，刷板的被彈性牽引的導向桿牽引，便于刷板與輪體之間穿過不同線徑的線纜，刷板表面的刷毛將線纜表面的灰塵和顆粒物掃落；
[0015]3.本技術提出的可調恒張力線纜回收裝置在兩個擋板之間加設遮擋組件，即張拉牽拉環對接在對接槽中，借助連接螺桿固定牽拉環，此時柔性防護罩展開對收卷的線纜防護，使用線纜時，將牽拉環推入兩組柔性扣板之間，且柔性防護罩從出料口塞入收放架內即可。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中A處結構放大示意圖；
[0018]圖3為本技術收放架和牽拉環連接結構示意圖；
[0019]圖4為圖1中B處結構放大示意圖；
[0020]圖5為本技術升降導輪架結構示意圖。
[0021]圖中：底座1、行走輪2、支板3、限位筒4、轉筒5、中心板6、驅動電機7、軸承8、擋板9、安裝槽10、電動液壓缸11、封口環12、連接塊13、支桿14、升降導輪架15、定輪架16、牽拉桿17、刷板18、導向桿19、拉伸彈簧20、收放架21、出料口22、牽拉環23、柔性防護罩24、柔性扣板25、指槽26、拉桿27、定位孔28、連接螺桿29、把手30、對接槽31。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1至圖5，本技術提供一種技術方案：一種可調恒張力線纜回收裝置，
包括底座1，底座1的底面焊接有行走輪2，底座1的頂面焊接有支板3，支板3設置有兩個，兩個支板3的表面均焊接有限位筒4，支板3與底座1垂直，兩個支板3關于底座1的中心對稱分布，限位筒4呈圓筒形結構，兩個限位筒4的開口相對分布，兩個限位筒4的外側同時套設有轉筒5，轉筒5的內壁焊接有中心板6，中心板6的表面設置有驅動電機7，驅動電機7固定在其中一個限位筒4的內部，限位筒4與轉筒5之間設置有軸承8，轉筒5的兩端均焊接有擋板9，轉筒5呈圓管形結構，中心板6呈圓形板狀結構，中心板6處于轉筒5的內壁長邊中心處，軸承8的內圈固定在限位筒4的外壁上，軸承8的外圈固定在轉筒5的內壁上，擋板9呈圓環形板狀結構，線纜首先從定輪架16的輪體底部繞過，然后牽拉線纜從升降導輪架15的輪體上部繞過，將線纜端部栓接固定在轉筒5的表面，驅動電機7工作時帶動中心板6轉動，中心板6帶動轉筒5和擋板9同步轉動，此時線纜被收卷；
[0024]支板3的頂面開設有安裝槽10，安裝槽10的內部安裝有電動液壓缸11，電動液壓缸11的活塞桿上套設有封口環12，封口環12插接在安裝槽10的開口處，安裝槽10呈圓形柱體結構，封口環12呈“凸”字形圓環結構，封口環12的表面設置有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可調恒張力線纜回收裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底面設置有行走輪(2)，底座(1)的頂面設置有支板(3)，所述支板(3)設置有兩個，兩個支板(3)的表面均設置有限位筒(4)，兩個所述限位筒(4)的外側同時套設有轉筒(5)，所述轉筒(5)的內壁設置有中心板(6)，所述中心板(6)的表面設置有驅動電機(7)，所述驅動電機(7)固定在其中一個限位筒(4)的內部，限位筒(4)與轉筒(5)之間設置有軸承(8)，轉筒(5)的兩端均設置有擋板(9)，支板(3)的頂面開設有安裝槽(10)，所述安裝槽(10)的內部設置有電動液壓缸(11)，所述電動液壓缸(11)的活塞桿上套設有封口環(12)，所述封口環(12)插接在安裝槽(10)的開口處，電動液壓缸(11)的活塞桿端部連接有連接塊(13)，所述連接塊(13)的表面設置有支桿(14)，所述支桿(14)的另一端連接在升降導輪架(15)的表面，所述升降導輪架(15)的下方設置有定輪架(16)，所述定輪架(16)與支板(3)之間設置有牽拉桿(17)，升降導輪架(15)的內部設置有刷板(18)，所述刷板(18)的頂面設置有導向桿(19)，所述導向桿(19)的外側套設有拉伸彈簧(20)，其中一個擋板(9)的表面設置有收放架(21)，所述收放架(21)的表面開設有出料口(22)，所述出料口(22)的開口處設置有牽拉環(23)，所述牽拉環(23)與收放架(21)的內壁之間設置有柔性防護罩(24)，收放架(21)的表面設置有柔性扣板(25)，牽拉環(23)的表面開設有定位孔(28)，所述定位孔(28)的內部插接有連接螺桿(29)，所述連接螺桿(29)螺接在其中另一個擋板(9)的表面，且上述擋板(9)的表面開設有對接槽(31)，支板(3)的表面設置有把手(30)。2.根據權利要求1所述的一種可調恒張力線纜回收裝置，其特征在于：所述支板(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉修亮，田利，
申請(專利權)人：中鐵十局集團電務工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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