一種立式螺旋擠泥機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種立式螺旋擠泥機，包括機體、驅動結構及若干擠泥軸組件，機體設有儲料腔，儲料腔的下方間距設有若干成型筒，成型筒頂端連通儲料腔，成型筒底端形成出料口；驅動結構設于機體的上方，用于驅動若干擠泥軸組件運作；每一擠泥軸組件對應一成型筒立設于儲料腔內，擠泥軸組件包括主體軸及成型盤，主體軸設有攪拌段及設于攪拌段下方的螺旋輸送段，攪拌段的頂端與儲料腔頂部的安裝軸承對應安裝，螺旋輸送段的底端設置于成型筒內，成型盤可拆裝地安裝于出料口上，成型盤上設有若干成型孔。本實用新型專利技術所述的立式螺旋擠泥機避免了金屬硬塊卡死而停止運作的情況出現，且便于清理金屬硬塊，以及有效地提高了污泥的擠壓成型效率。型效率。型效率。

【技術實現步驟摘要】
一種立式螺旋擠泥機


[0001]本技術涉及污泥處理設備
，尤其是涉及一種立式螺旋擠泥機。

技術介紹

[0002]當前市面上的污泥成形設備主要為污泥切條機，污泥切條機通過兩根相對設置的切條軸來對污泥進行擠壓，將污泥呈條狀的從成型盤擠出，以方便污泥的后續加工，但現有的污泥切條機存在以下問題。
[0003]1、當污泥內混雜有金屬硬塊時，金屬硬塊會卡死在兩根切條軸之間，導致污泥切條機卡死，甚至損壞污泥切條機，造成污泥切條機故障報警，且掏除金屬硬塊的過程復雜和麻煩。
[0004]2、一臺污泥切條機通常僅具備一套擠壓組件，使得污泥切條機對污泥的擠壓速率低。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種立式螺旋擠泥機，該立式螺旋擠泥機能有效避免金屬硬塊造成卡死，且對污泥的擠壓速率高。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0007]一種立式螺旋擠泥機，包括機體、驅動結構及若干擠泥軸組件，所述機體設有儲料腔，所述儲料腔的下方間距設有若干成型筒，成型筒頂端連通儲料腔，成型筒底端形成出料口；所述驅動結構設于機體的上方，用于驅動若干擠泥軸組件運作；每一擠泥軸組件對應一成型筒立設于儲料腔內，擠泥軸組件包括主體軸及成型盤，所述主體軸設有攪拌段及設于攪拌段下方的螺旋輸送段，攪拌段的頂端與儲料腔頂部的安裝軸承對應安裝，螺旋輸送段的底端設置于成型筒內，所述成型盤可拆裝地安裝于出料口上，成型盤上設有若干成型孔。
[0008]作為本技術進一步技術方案：所述攪拌段上設有若干攪拌槳，通過攪拌槳對污泥攪拌粉碎，所述螺旋輸送段上設有螺旋槳葉，通過螺旋槳葉將污泥從儲料腔內輸送至成型筒內。
[0009]作為本技術進一步技術方案：所述驅動結構包括驅動電機及若干傳動輪，所述驅動電機安裝于機體的上方，每一傳動輪對應安裝于一攪拌段的頂端上，相鄰傳動輪嚙合，通過驅動電機帶動傳動輪轉動，從而帶動主體軸于儲料腔內轉動。
[0010]作為本技術進一步技術方案：所述機體的頂部設有固定架，所述驅動電機安裝于固定架上。
[0011]作為本技術進一步技術方案：所述機體的頂部設有連通儲料腔的入料口，以供污泥從入料口輸入至儲料腔內。
[0012]作為本技術進一步技術方案：所述機體于儲料腔的下方設有容置腔，若干成型筒間距設于容置腔內，成型筒底端穿過容置腔的底部，形成出料口。
[0013]作為本技術進一步技術方案：所述儲料腔與容置腔之間設有間隔板，通過間
隔板將機體內部隔離形成儲料腔與容置腔。
[0014]作為本技術進一步技術方案：所述成型盤上設有定位孔，通過定位孔定位螺旋輸送段的底端。
[0015]作為本技術進一步技術方案：所述成型孔呈圓孔狀或條形孔狀，以供污泥擠出成形后呈圓柱型或條型狀。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術提出一種立式螺旋擠泥機通過機體、驅動結構及若干擠泥軸組件之間的配合，避免了金屬硬塊卡死而停止運作的情況出現，且便于清理金屬硬塊，以及通過驅動結構驅動若干擠泥軸組件同時運作，有效地提高了污泥的擠壓成型效率。
附圖說明
[0017]圖1為立式螺旋擠泥機的結構主視圖。
[0018]圖2為立式螺旋擠泥機的結構側視圖。
[0019]圖3為機體的俯視圖。
具體實施方式
[0020]以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術的保護范圍。
[0021]請參閱圖1、圖2，一種立式螺旋擠泥機，包括機體10、驅動結構20及若干擠泥軸組件30，所述機體10設有儲料腔11，所述儲料腔11的下方間距設有若干成型筒12，成型筒12頂端連通儲料腔11，成型筒12底端形成出料口121；所述驅動結構20設于機體10的上方，用于驅動若干擠泥軸組件30運作；每一擠泥軸組件30對應一成型筒12立設于儲料腔11內，擠泥軸組件30包括主體軸31及成型盤32，所述主體軸31設有攪拌段311及設于攪拌段311下方的螺旋輸送段312，攪拌段311的頂端與儲料腔11頂部的安裝軸承111對應安裝，螺旋輸送段312的底端設置于成型筒12內，所述成型盤32可拆裝地安裝于出料口121上，成型盤32上設有若干成型孔321。
[0022]進一步地，所述攪拌段311上設有若干攪拌槳301，通過攪拌槳301對污泥攪拌粉碎，所述螺旋輸送段312上設有螺旋槳葉302，通過螺旋槳葉302將污泥從儲料腔11內輸送至成型筒12內。
[0023]進一步地，結合參閱圖3，所述驅動結構20包括驅動電機21及若干傳動輪22，所述驅動電機21安裝于機體10的上方，每一傳動輪22對應安裝于一攪拌段311的頂端上，相鄰傳動輪22嚙合，通過驅動電機21帶動傳動輪22轉動，從而帶動主體軸31于儲料腔11內轉動。
[0024]進一步地，所述機體10的頂部設有固定架101，所述驅動電機21安裝于固定架101上，使驅動電機21安裝于機體10的上方。
[0025]進一步地，所述機體10的頂部設有連通儲料腔11的入料口112，以供污泥從入料口112輸入至儲料腔11內。
[0026]進一步地，所述機體10于儲料腔11的下方設有容置腔13，若干成型筒12間距設于容置腔13內，成型筒12底端穿過容置腔13的底部，形成出料口121。
[0027]進一步地，所述儲料腔11與容置腔13之間設有間隔板14，通過間隔板14將機體10內部隔離形成儲料腔11與容置腔13。
[0028]進一步地，所述成型盤32上設有定位孔322，通過定位孔322定位螺旋輸送段312的底端。
[0029]進一步地，所述成型孔321可呈圓孔狀或條形孔狀，包括但不限于上述兩種，以供污泥擠出成形后呈圓柱型或條型狀。
[0030]所述立式螺旋擠泥機的使用方法，包括以下步驟：污泥從入料口112輸入至儲料腔11內，驅動結構20驅動若干擠泥軸組件30運作，攪拌段311隨轉動在儲料腔11內對污泥攪拌粉碎，螺旋輸送段312隨轉動將污泥從儲料腔11內輸送至成型筒12內，使污泥從成型孔321呈圓柱型或條型狀擠出，實現對污泥的擠出成形。
[0031]此外，可以理解的，當污泥中含有金屬硬塊時，金屬硬塊會隨同螺旋輸送段312轉動輸送至成型筒12內的底端，金屬硬塊會對個別成型孔321造成堵塞，但其余成型孔321能照常對污泥成型，雖然效率降低，但并不會出現卡死而停止運作的情況，且通過將成型盤32拆卸下來，金屬硬塊也會隨之掉下，能快捷方便地清除金屬硬塊。
[0032]綜上所述，本技術一種立式螺旋擠泥機通過機體10、驅動結構20及若干擠泥軸組件30之間的配合，避免了金屬硬塊卡死而停止運作的情況出現，且便于清理金屬硬塊，以及通過驅動結構20驅動若干擠泥軸組件30同時運作，有效地提高了污泥的擠壓成型效率。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種立式螺旋擠泥機，包括機體(10)、驅動結構(20)及若干擠泥軸組件(30)，其特征在于：所述機體(10)設有儲料腔(11)，所述儲料腔(11)的下方間距設有若干成型筒(12)，成型筒(12)頂端連通儲料腔(11)，成型筒(12)底端形成出料口(121)；所述驅動結構(20)設于機體(10)的上方，用于驅動若干擠泥軸組件(30)運作；每一擠泥軸組件(30)對應一成型筒(12)立設于儲料腔(11)內，擠泥軸組件(30)包括主體軸(31)及成型盤(32)，所述主體軸(31)設有攪拌段(311)及設于攪拌段(311)下方的螺旋輸送段(312)，攪拌段(311)的頂端與儲料腔(11)頂部的安裝軸承(111)對應安裝，螺旋輸送段(312)的底端設置于成型筒(12)內，所述成型盤(32)可拆裝地安裝于出料口(121)上，成型盤(32)上設有若干成型孔(321)。2.根據權利要求1所述的立式螺旋擠泥機，其特征在于：所述攪拌段(311)上設有若干攪拌槳(301)，通過攪拌槳(301)對污泥攪拌粉碎，所述螺旋輸送段(312)上設有螺旋槳葉(302)，通過螺旋槳葉(302)將污泥從儲料腔(11)內輸送至成型筒(12)內。3.根據權利要求1所述的立式螺旋擠泥機，其特征在于：所述驅動結構(20)包括驅動電機(21)及若干傳動輪(22)，所述驅動電機(21)安裝于機體(10)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀小勇，
申請(專利權)人：佛山市合德盈環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：