本實用新型專利技術公開了一種清潔高效型耐火磚生產(chǎn)用自動給料裝置，包括支撐架、給料斗、定量出料箱和輸送帶；給料斗設置在支撐架上；出料箱安裝在給料斗底部；輸送帶設置在出料箱下方；輸送帶輸出端下方還設置有接料機構、給料平臺和推料機構；推料機構與接料機構連接；推料機構驅動接料機構在給料平臺上往復；接料機構包括有接料容器和與接料容器底部活動連接的封板；接料容器底部設置有下料孔；輸送平臺輸出端上設置有下料槽；接料容器與推料機構連接；輸送平臺上設置有封板限位件；本實用新型專利技術所采取的技術方案解決了現(xiàn)有給料裝置的盛裝容器由于結構簡單，位置移動不便導致從盛裝容器內(nèi)出料不便的問題。器內(nèi)出料不便的問題。器內(nèi)出料不便的問題。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
清潔高效型耐火磚生產(chǎn)用自動給料裝置
[0001]本技術涉及耐火磚生產(chǎn)設備
，具體涉及一種清潔高效型耐火磚生產(chǎn)用自動給料裝置。
技術介紹
[0002]在耐火磚的生產(chǎn)過程中，需要稱出定量的原料，再加入到各種設備內(nèi)進行加工；現(xiàn)有的耐火磚生產(chǎn)過程中大多采用人工稱量后進料，或者使用帶有定量下料的給料斗進行下料，下料到盛裝物料的容器內(nèi)再轉移到設備內(nèi)進行加工；但盛裝物料的容器由于結構簡單，位置移動不便導致從容器內(nèi)出料不便的問題。
技術實現(xiàn)思路
[0003]本技術的目的在于提供一種清潔高效型耐火磚生產(chǎn)用自動給料裝置，解決現(xiàn)有給料裝置的盛裝容器由于結構簡單，位置移動不便導致從盛裝容器內(nèi)出料不便的問題。
[0004]為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案：一種清潔高效型耐火磚生產(chǎn)用自動給料裝置，包括有支撐架、給料斗、定量出料箱和輸送帶；所述給料斗設置在支撐架上；所述出料箱安裝在給料斗底部；所述輸送帶設置在出料箱下方；所述輸送帶輸出端下方還設置有接料機構、給料平臺和推料機構；所述推料機構與接料機構連接；所述推料機構驅動接料機構在給料平臺上往復；所述接料機構包括有接料容器和與接料容器底部活動連接的封板；所述接料容器底部設置有下料孔；所述給料平臺輸出端上設置有下料槽；所述接料容器與推料機構連接；所述給料平臺上設置有封板限位件；
[0005]進一步的，所述推料機構包括有氣缸、伸縮桿和連接頭；所述氣缸設置在給料平臺一端；所述伸縮桿一端與氣缸連接且另一端與連接頭連接；所述連接頭與接料容器一側壁連接；
[0006]進一步的，所述封板兩側邊緣向上設置有連接部；所述連接部一端延伸有卡接部；所述卡接部與接料容器一側壁活動連接；所述連接部另一端設置有限位部；所述限位部與封板限位件活動連接；
[0007]進一步的，所述卡接部上設置有第一凸起；所述接料容器一側壁上對應第一凸起設置有第一卡槽；
[0008]進一步的，所述限位部上設置第二卡槽；所述封板限位件對應第二卡槽設置有第二凸起；
[0009]進一步的，所述下料槽設置在下料孔的移動路徑上；所述下料槽寬度較下料孔直徑寬；
[0010]更進一步的技術方案是所述封板與接料容器磁性吸附連接。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果至少是如下之一：
[0012]1、給料斗內(nèi)的物料通過定量出料箱，向下方的輸送帶轉移定量的物料，由輸送帶將物料輸送到輸出端，有利于通過輸送帶的輸送位置調(diào)節(jié)物料的移送方向；
[0013]2、設置在輸送帶輸出端下方的接料機構用于接收定量的物料，再通過給料平臺的設置延伸方向調(diào)整給料方向，通過推料機構將接料機構內(nèi)的物料給出至對應設備內(nèi)，并有利于將接料機構復位至輸送帶的輸出端下方；
[0014]3、在推送過程中由封板封住接料容器底部的下料孔，有利于接料容器接料；當推送至合適的下料位置后，封板被封板限位件定位，封板與接料容器分離，受推料機構的推動作用，接料容器繼續(xù)向前，使得下料孔露出，通過下料孔和下料槽將物料給出至對應的設備內(nèi)，有利于物料從接料容器內(nèi)給出，有利于減少人工轉移接料容器內(nèi)物料，有利于提高給料效率；
[0015]4、當接料容器內(nèi)的物料給料完成，推料機構收回，返回過程中，封板與接料容器再次相互連接，并一起復位至輸送帶的輸出端下方，進行二次接料，有利于減少人工操作，有利于提高給料效率。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的結構示意圖。
[0017]圖2為本技術部分結構示意圖。
[0018]圖3為接料機構一個狀態(tài)下的結構示意圖。
[0019]圖4為接料機構另一個狀態(tài)下的結構示意圖。
[0020]附圖中：1.支撐架；2.給料斗；3.定量出料箱；4.輸送帶；5.接料機構；501.接料容器；502.封板；6.給料平臺；7.推料機構；701.氣缸；702.伸縮桿；703.連接頭；8.下料孔；9.下料槽；10.封板限位件；11.連接部；12.卡接部；13.限位部；14.第一凸起；15.第一卡槽；16.第二凸起；17.第二卡槽。
具體實施方式
[0021]為了使本技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0022]實施例1：如圖1至4所示，一種清潔高效型耐火磚生產(chǎn)用自動給料裝置，包括有支撐架1、給料斗2、定量出料箱3和輸送帶4；所述給料斗2設置在支撐架1上；所述出料箱安裝在給料斗2底部；所述輸送帶4設置在出料箱下方；所述輸送帶4輸出端下方還設置有接料機構5、給料平臺6和推料機構7；所述推料機構7與接料機構5連接；所述推料機構7驅動接料機構5在給料平臺6上往復；所述接料機構5包括有接料容器501和與接料容器501底部活動連接的封板502；所述接料容器501底部設置有下料孔8；所述給料平臺輸出端上設置有下料槽9；所述接料容器501與推料機構7連接；所述給料平臺上設置有封板限位件10；本實施例中，支撐架1、給料斗2、定量出料箱3和輸送帶4均采用常規(guī)市購產(chǎn)品，可根據(jù)需要選擇任意一種結構和連接方式合理的支撐架1、給料斗2、定量出料箱3和輸送帶4；本實施例中，接料容器501和封板502均采用具有一定機械強度的材料制成，可根據(jù)需要選擇任意一種合理的材質；本實施例中，下料孔8可根據(jù)需要調(diào)整合適的孔徑和數(shù)量以及分布，有利于減少物料的接料容器501內(nèi)的殘余即可。
[0023]給料斗2內(nèi)的物料通過定量出料箱3，向下方的輸送帶4轉移定量的物料，由輸送帶
4將物料輸送到輸出端，有利于通過輸送帶4的輸送位置調(diào)節(jié)物料的移送方向；設置在輸送帶4輸出端下方的接料機構5用于接收定量的物料，再通過給料平臺6的設置延伸方向調(diào)整給料方向，通過推料機構7將接料機構5內(nèi)的物料給出至對應設備內(nèi)，并有利于將接料機構5復位至輸送帶4的輸出端下方；在推送過程中由封板502封住接料容器501底部的下料孔8，有利于接料容器501接料；當推送至合適的下料位置后，封板502被封板限位件10定位，封板502與接料容器501分離，受推料機構7的推動作用，接料容器501繼續(xù)向前，使得下料孔8露出，通過下料孔8和下料槽9將物料給出至對應的設備內(nèi)，有利于物料從接料容器501內(nèi)給出，有利于減少人工轉移接料容器501內(nèi)物料，有利于提高給料效率；當接料容器501內(nèi)的物料給料完成，推料機構7收回，返回過程中，封板502與接料容器501再次相互連接，并一起復位至輸送帶4的輸出端下方，進行二次接料，有利于減少人工操作，有利于提高給料效率。
[0024]所述推料機構7包括有氣缸701、伸縮桿702和連接頭703；所述氣缸701設置在給料平臺6一端；所述伸縮桿702一端與氣缸701連接且另一端與連接頭703連接；所述連接頭703與接料容器501一側壁連接；本實施例中，氣缸701采用常規(guī)市購電動氣缸701，可根據(jù)需要選擇任意一種型號和缸徑的氣缸70本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種清潔高效型耐火磚生產(chǎn)用自動給料裝置，包括有支撐架（1）、給料斗（2）、定量出料箱（3）和輸送帶（4）；所述給料斗（2）設置在支撐架（1）上；所述出料箱安裝在給料斗（2）底部；所述輸送帶（4）設置在出料箱下方；其特征在于：所述輸送帶（4）輸出端下方還設置有接料機構（5）、給料平臺（6）和推料機構（7）；所述推料機構（7）與接料機構（5）連接；所述推料機構（7）驅動接料機構（5）在給料平臺（6）上往復；所述接料機構（5）包括有接料容器（501）和與接料容器（501）底部活動連接的封板（502）；所述接料容器（501）底部設置有下料孔（8）；所述給料平臺（6）輸出端上設置有下料槽（9）；所述接料容器（501）與推料機構（7）連接；所述給料平臺（6）上設置有封板限位件（10）。2.根據(jù)權利要求1所述的清潔高效型耐火磚生產(chǎn)用自動給料裝置，其特征在于：所述推料機構（7）包括有氣缸（701）、伸縮桿（702）和連接頭（703）；所述氣缸（701）設置在給料平臺（6）一端；所述伸縮桿（702）一端與氣缸（701）連接且另一端與連接頭（703）連接；所述連接頭（703）與接料容器（501）一...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉辰聚，趙志鋼，
申請(專利權)人：鄭州市長龍耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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