一種自產蒸汽裂管式散熱器制造技術

本實用新型專利技術公開的屬于管式散熱器技術領域，具體為一種自產蒸汽裂管式散熱器，包括外殼、氣體出口套、氣體入口套和水套，所述外殼的右側壁通過焊接固定連接所述氣體出口套，所述外殼的左側壁通過焊接固定連接所述氣體入口套，所述氣體入口套的外腔通過焊接固定連接所述水套，所述水套上有冷卻水入口和蒸汽出口。該種自產蒸汽裂管式散熱器，在裂管式換熱器的氣體入口端增加水套，既可以保證水套溫度在100℃左右，同時該水套內又可以產生少量的常壓水蒸汽，滿足了生物質氣焦油裂解過程中需要的水蒸汽，水套內常壓水蒸汽的產生既滿足生物質裂解反應所需要的原料，又解決了因水蒸汽的需要而準備另外的產水蒸汽的設備，不增加能量消耗。消耗。消耗。

【技術實現步驟摘要】
一種自產蒸汽裂管式散熱器


[0001]本技術涉及管式散熱器
，具體為一種自產蒸汽裂管式散熱器。

技術介紹

[0002]生物質氣焦油催化裂解，是在催化劑存在的條件下，在一定溫度時進行的復雜化學反應，同時產生小分子烷烴和烯烴。一般來說，催化裂解過程既發(fā)生催化裂化反應，也發(fā)生熱裂化反應，但是具體的裂解反應機理隨催化劑的不同和裂解工藝的不同而有所差別。
[0003]而在常壓生物質氣催化裂解過程中，需要用到很少量的常壓水蒸汽。
[0004]現代工藝產水蒸汽的方案有很多種，但都不方便。同時高溫氣體的冷凝問題、高溫氣體冷凝時的換熱器的材質要求問題和系統(tǒng)中裂解反應所需水蒸汽的供給問題，這些都阻礙了方案的實際運用。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種自產蒸汽裂管式散熱器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。現有的產水蒸汽的方案有很多種，但都不方便或增加設備投入和成本。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種自產蒸汽裂管式散熱器，包括外殼、氣體出口套、氣體入口套和水套，所述外殼的右側壁通過焊接固定連接所述氣體出口套，所述外殼的左側壁通過焊接固定連接所述氣體入口套，所述氣體入口套的外腔通過焊接固定連接所述水套，所述水套上有冷卻水入口和蒸汽出口，所述氣體出口套的頂部通過焊接固定連接有氣體出口管，所述氣體入口套的頂部通過焊接固定連接有氣體入口套管，所述水套的底部開設有排垢孔。
[0007]優(yōu)選的，所述外殼的底部通過螺栓固定連接有支架，所述外殼的內部接觸有內芯，所述內芯的頂部和底部通過螺絲固定連接有內芯架，所述內芯架的頂部和底部通過螺絲與所述外殼的內腔頂部和內腔底部固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述氣體入口套管的圓周內壁焊接連接有連接法蘭，所述氣體入口套管的頂部通過所述連接法蘭連接有套口。
[0009]優(yōu)選的，所述水套上所述冷卻水入口和所述蒸氣出口弧度一致。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該種自產蒸汽裂管式散熱器，通過配件的組合運用，在裂管式換熱器的氣體入口端增加水套，既可以保證水套溫度在100℃左右，同時該水套內又可以產生少量的常壓水蒸汽，滿足了生物質氣裂解過程中需要的水蒸汽，水套內常壓水蒸汽的產生既滿足生物質裂解反應所需要的原料，又解決了因水蒸汽的需要而準備另外的產水蒸汽的設備，不增加能量消耗。
附圖說明
[0011]圖1為本技術結構示意圖；
[0012]圖2為本技術入口套結構示意圖。
[0013]圖中：100外殼、110支架、120內芯、130內芯架、200氣體出口套、210氣體出口管、300氣體入口套、310氣體入口套管、320連接法蘭、330套口、400水套、410排垢孔、420冷卻水入口、430蒸氣出口。
具體實施方式
[0014]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0015]本技術提供一種自產蒸汽裂管式散熱器，通過配件的組合運用，滿足了生產過程中所需要水蒸汽，既解決了實質問題，又不增加能量消耗。同時，也不用考慮裂管式散熱器因為來氣溫度高而改進材料的耐熱性能，既滿足裂解反應的原料供應，又節(jié)省了材料，請參閱圖1-2，包括外殼100、氣體出口套200、氣體入口套300和水套400；
[0016]請再次參閱圖1，外殼100的底部具有支架110，具體的，外殼100的底部通過螺栓固定連接有支架110，外殼100的內部接觸有內芯120，內芯120的頂部和底部通過螺絲固定連接有內芯架130，內芯架130的頂部和底部通過螺絲與外殼100的內腔頂部和內腔底部固定連接；
[0017]請再次參閱圖1，氣體出口套200的左側壁與外殼100的右側壁固定連接，具體的，外殼100的右側壁通過焊接固定連接氣體出口套200，氣體出口套200的頂部通過焊接固定連接有氣體出口管210；
[0018]請再次參閱圖1-2，氣體入口套300的右側壁與外殼100的左側壁固定連接，具體的，外殼100的左側壁通過焊接固定連接氣體入口套300，氣體入口套300的頂部通過焊接固定連接有氣體入口套管310，氣體入口套管310的圓周內壁焊接連接有連接法蘭320，氣體入口套管310的頂部通過連接法蘭320連接有套口330；
[0019]請再次參閱圖1-2，水套400與氣體入口套300的外腔底部固定連接，具體的，氣體入口套300的外腔通過焊接固定連接水套400，水套400上有冷卻水入口420和蒸汽出口430，水套400的底部開設有排垢孔410，水套400上冷卻水入口420和蒸氣出口430弧度一致，冷卻水入口420和蒸氣出口430安裝在同一水平線上。
[0020]在具體的使用時，首先在外殼100的底部連接支架110，在外殼100的內部由內芯架130組合內芯120，并在外殼100的兩端組合氣體出口套200和氣體入口套300，在氣體入口套300上連接水套400，水套400借助冷卻水入口420進行外接，利用熱交換的原理解決因高溫而要求的換熱器的材質問題，產生常壓水蒸汽，在裂管式換熱器的氣體入口端增加水套400，既可以保證水套400溫度在100℃左右，同時該水套400外有蒸汽出口430排出常壓水蒸汽，滿足了生物質氣裂解過程中需要的水蒸汽，水套400內常壓水蒸汽的產生既滿足生物質裂解反應所需要的原料，又解決了因水蒸汽的需要而準備另外的產水蒸汽的設備，一舉兩得，水套400的使用，解決了來氣溫度很高(＞500℃)而需要改變生產裂管式散熱器產品的用材問題，只需用普通的304材質即可。
[0021]請再次參閱圖2，為了便于進行組合連接，具體的，氣體入口套管310的圓周內壁焊接連接有連接法蘭320，氣體入口套管310的頂部通過連接法蘭320連接有套口330。
[0022]請再次參閱圖2，為了增加行程路徑，并可保證傳遞的有效性，具體的，水套400上的冷卻水入口420和蒸汽出口430的弧度一致。
[0023]雖然在上文中已經參考實施例對本技術進行了描述，然而在不脫離本技術的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，本技術所披露的實施例中的各項特征均可通過任意方式相互結合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節(jié)約資源的考慮。因此，本技術并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自產蒸汽裂管式散熱器，其特征在于：包括外殼(100)、氣體出口套(200)、氣體入口套(300)和水套(400)；所述外殼(100)的右側壁通過焊接固定連接所述氣體出口套(200)，所述外殼(100)的左側壁通過焊接固定連接所述氣體入口套(300)；所述氣體入口套(300)的外腔通過焊接固定連接所述水套(400)，所述水套(400)上有冷卻水入口(420)和蒸汽出口(430)；所述氣體出口套(200)的頂部通過焊接固定連接有氣體出口管(210)；所述氣體入口套(300)的頂部通過焊接固定連接有氣體入口套管(310)；所述水套(400)的底部開設有排垢孔(410)。2.根據權利要求1所述的一種自產蒸汽裂管式散熱器，其...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：肖孟輝，
申請(專利權)人：肖孟輝，
類型：新型
國別省市：