一種鄰氯苯腈合成用反應器制造技術

本實用新型專利技術涉及鄰氯苯腈合成技術領域，且公開了一種鄰氯苯腈合成用反應器，包括反應器，所述反應器頂部固定連接有電機架，所述電機架頂部固定連接有電機，所述電機輸出軸底端貫穿反應器頂部并延伸至反應器內部，所述電機輸出軸底端固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿兩側均設有支桿。該鄰氯苯腈合成用反應器，通過電機運轉可帶動攪拌桿繞豎軸轉動實現攪拌，同時通過設置有往復絲桿，電機帶動往復絲桿轉動可使滾珠螺母副上下往復運動，進而推動底部的套管上下移動，并在豎板的作用下帶動所有套管上下移動，最終可帶動攪拌桿在繞豎軸轉動的同時上下擺動，使攪拌更加均勻，提高了反應速率，縮短了反應時間。縮短了反應時間。縮短了反應時間。

【技術實現步驟摘要】
一種鄰氯苯腈合成用反應器


[0001]本技術涉及鄰氯苯腈合成
，具體為一種鄰氯苯腈合成用反應器。

技術介紹

[0002]鄰氯苯腈是重要的有機合成中間體，醫藥工業用于合成抗瘧疾新藥硝喹及多種消炎殺菌藥物，用于制備非肽型抗血管緊張素等;還可用于制備重要的碳鋼緩蝕劑等，鄰氯苯腈的制作方法有多種，最常用的是由鄰氯苯甲酸與尿素反應得成，在反應中需要將原料加熱后發生劇烈反應，并放出大量氣體，溫度自動上升，反應至一定時間后冷卻過濾，將所得固體通過溶劑和水洗至中性，最終干燥后得成品。
[0003]在反應過程中需要對熔融狀態的原料進行攪拌，但是現有攪拌不夠均勻，導致反應器中間的反應效率比反應器側壁附近的反應效率慢，進而增了總反應時間。

技術實現思路

[0004]（一）解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種鄰氯苯腈合成用反應器，具備攪拌均勻，效率高等優點，解決了在反應過程中需要對熔融狀態的原料進行攪拌，但是現有攪拌不夠均勻，導致反應器中間的反應效率比反應器側壁附近的反應效率慢，進而增了總反應時間的問題。
[0006]（二）技術方案
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鄰氯苯腈合成用反應器，包括反應器，所述反應器頂部固定連接有電機架，所述電機架頂部固定連接有電機，所述電機輸出軸底端貫穿反應器頂部并延伸至反應器內部，所述電機輸出軸底端固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿兩側均設有支桿，所述支桿頂端與反應器內頂壁固定連接，所述往復絲桿上設置有滾珠螺母副，所述滾珠螺母副與兩個支桿均活動套接，所述絲桿底端固定連接有豎軸，所述豎軸底端活動連接有橫桿，所述橫桿兩端分別與反應器兩側內壁固定連接，所述豎軸上設置有三個上下均勻分布的攪拌機構。
[0008]所述攪拌機構包括兩個攪拌桿和套管，所述套管與豎軸活動套接，兩個所述攪拌桿左右對稱分布且均與豎軸鉸接，兩個所述攪拌桿頂部均鉸接有連接桿，所述連接桿與套管鉸接。
[0009]優選的，相鄰所述攪拌機構的套管之間通過豎板連接，所述豎板的數量設置為兩個，兩個所述豎板分別分布在豎軸的前側和后側。
[0010]優選的，所述滾珠螺母副與最頂部攪拌機構的套管轉動連接。
[0011]優選的，所述反應器底部固定連接有上出料口，所述上出料口上設置有閘閥，所述上出料口底部固定安裝有下出料口，所述下出料口內部設置有過濾膜。
[0012]優選的，所述反應器底部固定連接有支架，所述反應器側面設置有加熱控制箱。
[0013]優選的，所述反應器頂部設置有進料口和出氣口，所述進料口位于電機架左側，所
述出氣口位于電機架右側。
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種鄰氯苯腈合成用反應器，具備以下有益效果：
[0015]1、該鄰氯苯腈合成用反應器，通過電機運轉可帶動攪拌桿繞豎軸轉動實現攪拌，同時通過設置有往復絲桿，電機帶動往復絲桿轉動可使滾珠螺母副上下往復運動，進而推動底部的套管上下移動，并在豎板的作用下帶動所有套管上下移動，最終可帶動攪拌桿在繞豎軸轉動的同時上下擺動，使攪拌更加均勻，提高了反應速率，縮短了反應時間。
[0016]2、該鄰氯苯腈合成用反應器，通過設置有上出料口和下出料口，并在下出料口內部設置有過濾膜，有利于在反應結束后先將殘留的一部分液體過濾，減少了后續過濾工藝花費的時間，通過設置有兩個支桿，相比單根支桿導向更加穩定，容錯率更高。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術滾珠螺母副的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術圖1的A部放大示意圖。
[0020]其中：1、反應器；2、電機架；3、電機；4、往復絲桿；5、支桿；6、滾珠螺母副；7、豎軸；8、橫桿；9、攪拌桿；10、套管；11、連接桿；12、豎板；13、上出料口；14、閘閥；15、下出料口；16、過濾膜；17、支架；18、進料口；19、出氣口。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1-3，一種鄰氯苯腈合成用反應器，包括反應器1，實際應用中，反應器1內部設置有電加熱型反應器1，反應器1頂部固定連接有電機架2，電機架2頂部固定連接有電機3，實際應用中，電機3包括電機主體和減速器等部件，與現有技術中相關零件結構相似作用相同，電機3輸出軸底端貫穿反應器1頂部并延伸至反應器1內部，電機3輸出軸底端固定連接有往復絲桿4，往復絲桿4兩側均設有支桿5，支桿5頂端與反應器1內頂壁固定連接，絲桿上設置有滾珠螺母副6，實際應用中，滾珠螺母副6與往復絲桿4的連接方式為現有技術，在此不做過多贅述，滾珠螺母副6與兩個支桿5均活動套接，有利于對滾珠螺母副6進行導向，保證滾珠螺母副6穩定的上下移動，往復絲桿4底端固定連接有豎軸7，實際應用中，豎軸7與滾珠絲桿截面的直徑相同，豎軸7底端活動連接有橫桿8，實際應用中，豎軸7底端與橫桿8連接處設置有軸承，橫桿8兩端分別與反應器1兩側內壁固定連接，豎軸7上設置有三個上下均勻分布的攪拌機構，攪拌機構的數量可根據具體反應器1的大小靈活設置。
[0023]攪拌機構包括兩個攪拌桿9和套管10，套管10與豎軸7活動套接，兩個攪拌桿9左右對稱分布且均與豎軸7鉸接，兩個攪拌桿9頂部均鉸接有連接桿11，連接桿11與套管10鉸接，相鄰攪拌機構的套管10之間通過豎板12連接，豎板12的數量設置為兩個，兩個豎板12分別分布在豎軸7的前側和后側，有利于使各個攪拌機構的套管10相互聯動，實現共同移動，滾
珠螺母副6與最頂部攪拌機構的套管10轉動連接，有利于滾珠螺母副6上下移動可帶動套管10上下移動同時不影響套管10的自轉，反應器1底部固定連接有上出料口13，上出料口13上設置有閘閥14，上出料口13底部固定安裝有下出料口15，實際應用中，上出料口13和下出料口15通過螺栓固定連接，下出料口15內部設置有過濾膜16，用于過濾一部分殘留液體，減少后續過濾工藝花費的時間，反應器1底部固定連接有支架17，反應器1側面設置有加熱控制箱，用于控制反應器1內部的電加熱系統，反應器1頂部設置有進料口18和出氣口19，進料口18位于電機架2左側，出氣口19位于電機架2右側。
[0024]在使用時，啟動電機3，電機3帶動往復絲桿4和豎軸7轉動，進而帶動多個攪拌桿9繞豎軸7轉動，可實現對物料的攪拌，與此同時，通過往復絲桿4上設置有滾珠螺母副6，滾珠螺母副6與支桿5活動套接，且滾珠螺母副6與底部的套管10轉動連接，當往復絲桿4轉動時可帶動滾珠螺母副6上下往復轉動，進而推動底部的套管10上下往復運動，通過相鄰攪拌機構的套管10之本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鄰氯苯腈合成用反應器，包括反應器（1），其特征在于：所述反應器（1）頂部固定連接有電機架（2），所述電機架（2）頂部固定連接有電機（3），所述電機（3）輸出軸底端貫穿反應器（1）頂部并延伸至反應器（1）內部，所述電機（3）輸出軸底端固定連接有往復絲桿（4），所述往復絲桿（4）兩側均設有支桿（5），所述支桿（5）頂端與反應器（1）內頂壁固定連接，所述往復絲桿（4）上設置有滾珠螺母副（6），所述滾珠螺母副（6）與兩個支桿（5）均活動套接，所述絲桿底端固定連接有豎軸（7），所述豎軸（7）底端活動連接有橫桿（8），所述橫桿（8）兩端分別與反應器（1）兩側內壁固定連接，所述豎軸（7）上設置有三個上下均勻分布的攪拌機構；所述攪拌機構包括兩個攪拌桿（9）和套管（10），所述套管（10）與豎軸（7）活動套接，兩個所述攪拌桿（9）左右對稱分布且均與豎軸（7）鉸接，兩個所述攪拌桿（9）頂部均鉸接有連接桿（11），所述連接桿（11）與套管（10）鉸接。2.根據權利要求1所述的一種鄰氯苯腈合成用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳衛，徐小海，姜德富，高波，陳軍，沈磊，
申請(專利權)人：江西省馳邦藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：