一種散熱片插管機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種散熱片插管機構，包括底板，所述底板的上端設置有導軌，所述導軌的上端設置有底座，所述底座的下端設置有整體移動氣缸，所述底座的內側外表面靠近整體移動氣缸的上端設置有伺服推料機構，所述伺服推料機構的上端設置有支撐架，所述支撐架的后端表面設置有散熱管推針，所述底座的上端設置有散熱管料斗，所述散熱管料斗的下端分別設置有X軸微調機構與Z軸微調機構，所述底板的上端靠近底座的后端設置有散熱管夾緊氣缸，所述散熱管夾緊氣缸的上端設置有產品治具。本實用新型專利技術所述的一種散熱片插管機構，可快速將散熱片或者散熱管插入產品內，可以提高工作效率，配合產品治具方便封膠和下料。產品治具方便封膠和下料。產品治具方便封膠和下料。

【技術實現步驟摘要】
一種散熱片插管機構


[0001]本技術涉及插管機構領域，特別涉及一種散熱片插管機構。

技術介紹

[0002]目前散熱片和散熱管的組裝和封膠，都是手工作業，單片組裝時間長，效率低且品質無法管控，無法滿足大批量高品質生產的需求，迫切需要實現自動化生產以提高生產效率，減小勞動強度，為此，我們提出一種散熱片插管機構。

技術實現思路

[0003]本技術的主要目的在于提供一種散熱片插管機構，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0005]一種散熱片插管機構，包括底板，所述底板的上端設置有導軌，所述導軌的上端設置有底座，所述底座的下端設置有整體移動氣缸，所述底座的內側外表面靠近整體移動氣缸的上端設置有伺服推料機構，所述伺服推料機構的上端設置有支撐架，所述支撐架的后端表面設置有散熱管推針，所述底座的上端設置有散熱管料斗，所述散熱管料斗的下端分別設置有X軸微調機構與Z軸微調機構，所述底板的上端靠近底座的后端設置有散熱管夾緊氣缸，所述散熱管夾緊氣缸的上端設置有產品治具，所述產品治具包括旋轉底板、旋轉壓緊氣缸、壓頭、旋轉齒輪。
[0006]優選的，所述導軌與底板之間為固定連接，所述導軌的數量為兩組，且呈對稱排布，所述底座與導軌之間為滑動連接，所述伺服推料機構與底座之間為滑動連接，所述支撐架與伺服推料機構之間為固定連接，所述散熱管推針與支撐架之間為固定連接，所述散熱管推針的數量為兩組，且呈對稱排布。
[0007]通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：利用伺服推料機構可以將散熱管經過整形導向機構插入產品內。
[0008]優選的，所述散熱管料斗的數量為兩組，且呈對稱排布，所述兩組散熱管料斗的中間設置有震動氣缸，所述震動氣缸與散熱管料斗之間為固定連接，所述X軸微調機構與Z軸微調機構均活動連接于散熱管料斗的下端。
[0009]通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：利用震動氣缸可以保證散熱管料斗內散熱管的下料，配合利用X軸微調機構與Z軸微調機構可以對散熱管料斗的位置進行微調，保證散熱管或者散熱片能夠準確的插入產品內。
[0010]優選的，所述散熱管料斗的前端外表面設置有整形導向塊，所述整形導向塊與散熱管料斗之間為固定連接，所述散熱管料斗與整形導向塊呈一一對應關系，所述散熱管夾緊氣缸與底板之間為固定連接，所述散熱管夾緊氣缸的數量為兩組，所述散熱管夾緊氣缸呈對稱排布，所述旋轉底板的上端表面靠近壓頭的下端設置有產品。
[0011]通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：利用散熱夾緊氣缸可以方便夾爪
產品。
[0012]優選的，所述旋轉壓緊氣缸設置于旋轉底板的上端，所述旋轉壓緊氣缸與旋轉底板之間為固定連接，所述壓頭設置于旋轉壓緊氣缸的上端，所述壓頭與旋轉壓緊氣缸之間為固定連接，所述壓頭的數量為兩組，且呈對稱排布，所述旋轉齒輪設置于旋轉底板的側端，所述旋轉齒輪與旋轉底板之間設置有連接軸，所述旋轉齒輪與旋轉底板之間通過連接軸固定連接。
[0013]通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：通過產品治具可以對產品進行旋轉，可以防止導氣管滑落移位，同時方便封膠和下料。
[0014]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：該散熱片插管機構，通過設置有整體移動氣缸、伺服推料機構以及散熱管推針，將散熱管料夾放入料斗，散熱管順著料斗掉入底部，之后再控制整體移動氣缸向前移動，然后伺服推料機構推動散熱管推針移動，將散熱管料斗最下層的散熱管經過整形導向機構插入產品，然后散熱管夾緊氣缸夾爪產品，整個插管動作完成，利用散熱片插管機構可以將散熱管或者散熱片快速插入產品內，可以提高生產效率，通過設置有產品治具，插管結束，將產品推動至產品治具，利用旋轉壓緊氣缸以及壓頭壓緊產品，保持位置，之后再利用旋轉齒輪將旋轉底板翻轉120
°
，旋轉的目的一個是防止導氣管滑落移位，另一個目的是方便封膠和下料。
附圖說明
[0015]圖1為本技術一種散熱片插管機構的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術一種散熱片插管機構的局部結構示意圖；
[0017]圖3為本技術一種散熱片插管機構的產品治具結構示意圖。
[0018]圖中：1、底板；2、導軌；3、底座；4、整體移動氣缸；5、伺服推料機構；6、支撐架；7、散熱管推針；8、散熱管料斗；9、震動氣缸；10、X軸微調機構；11、Z軸微調機構；12、整形導向塊；13、散熱管夾緊氣缸；14、產品治具；141、旋轉底板；142、旋轉壓緊氣缸；143、壓頭；144、旋轉齒輪；15、產品。
具體實施方式
[0019]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0020]如圖1-3所示，一種散熱片插管機構，包括底板1，底板1的上端設置有導軌2，導軌2的上端設置有底座3，底座3的下端設置有整體移動氣缸4，底座3的內側外表面靠近整體移動氣缸4的上端設置有伺服推料機構5，伺服推料機構5的上端設置有支撐架6，支撐架6的后端表面設置有散熱管推針7，底座3的上端設置有散熱管料斗8，散熱管料斗8的下端分別設置有X軸微調機構10與Z軸微調機構11，底板1的上端靠近底座3的后端設置有散熱管夾緊氣缸13，散熱管夾緊氣缸13的上端設置有產品治具14，產品治具14包括旋轉底板141、旋轉壓緊氣缸142、壓頭143、旋轉齒輪144。
[0021]導軌2與底板1之間為固定連接，導軌2的數量為兩組，且呈對稱排布，底座3與導軌2之間為滑動連接，伺服推料機構5與底座3之間為滑動連接，支撐架6與伺服推料機構5之間為固定連接，散熱管推針7與支撐架6之間為固定連接，散熱管推針7的數量為兩組，且呈對
稱排布。
[0022]散熱管料斗8的數量為兩組，且呈對稱排布，兩組散熱管料斗8的中間設置有震動氣缸9，震動氣缸9與散熱管料斗8之間為固定連接，X軸微調機構10與Z軸微調機構11均活動連接于散熱管料斗8的下端。
[0023]散熱管料斗8的前端外表面設置有整形導向塊12，整形導向塊12與散熱管料斗8之間為固定連接，散熱管料斗8與整形導向塊12呈一一對應關系，散熱管夾緊氣缸13與底板1之間為固定連接，散熱管夾緊氣缸13的數量為兩組，散熱管夾緊氣缸13呈對稱排布，旋轉底板141的上端表面靠近壓頭143的下端設置有產品15。
[0024]旋轉壓緊氣缸142設置于旋轉底板141的上端，旋轉壓緊氣缸142與旋轉底板141之間為固定連接，壓頭143設置于旋轉壓緊氣缸142的上端，壓頭143與旋轉壓緊氣缸142之間為固定連接，壓頭143的數量為兩組，且呈對稱排布，旋轉齒輪144設置于旋轉底板141的側端，旋轉齒輪144與旋轉底板141之間設置有連接軸，旋轉齒輪144與旋轉底板141之間通過連接軸固定連接。
[0025]需要說明的是，本技術為一種散熱片插管機構，在使用本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種散熱片插管機構，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端設置有導軌(2)，所述導軌(2)的上端設置有底座(3)，所述底座(3)的下端設置有整體移動氣缸(4)，所述底座(3)的內側外表面靠近整體移動氣缸(4)的上端設置有伺服推料機構(5)，所述伺服推料機構(5)的上端設置有支撐架(6)，所述支撐架(6)的后端表面設置有散熱管推針(7)，所述底座(3)的上端設置有散熱管料斗(8)，所述散熱管料斗(8)的下端分別設置有X軸微調機構(10)與Z軸微調機構(11)，所述底板(1)的上端靠近底座(3)的后端設置有散熱管夾緊氣缸(13)，所述散熱管夾緊氣缸(13)的上端設置有產品治具(14)，所述產品治具(14)包括旋轉底板(141)、旋轉壓緊氣缸(142)、壓頭(143)、旋轉齒輪(144)。2.根據權利要求1所述的一種散熱片插管機構，其特征在于：所述導軌(2)與底板(1)之間為固定連接，所述導軌(2)的數量為兩組，且呈對稱排布，所述底座(3)與導軌(2)之間為滑動連接，所述伺服推料機構(5)與底座(3)之間為滑動連接，所述支撐架(6)與伺服推料機構(5)之間為固定連接，所述散熱管推針(7)與支撐架(6)之間為固定連接，所述散熱管推針(7)的數量為兩組，且呈對稱排布。3.根據權利要求1所述的一種散熱片插管機構，其特征在于：所述散熱管料斗(8)的數量...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉軍平，閻軻，
申請(專利權)人：蘇州博鳴碩自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：