本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于閥芯制造的裝配裝置，包括方便取料的定位機構(gòu)和方便操作的動力機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括工作臺、支撐腿、讓位槽、定位模具、下料組件，所述工作臺頂部通過螺栓連接有所述支撐腿，所述工作臺前方開設(shè)有所述讓位槽，所述支撐腿頂部通過螺栓連接有所述定位模具，所述定位模具底部設(shè)置有所述下料組件，所述下料組件位于所述讓位槽內(nèi)側(cè)，所述定位模具內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述動力機構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)定位模具和動力機構(gòu)設(shè)置成水平式的，實現(xiàn)了可以一次性放置多個鋼球，并且在重力的作用下自動進料，簡化了操作步驟，進而方便了操作，定位模具和下料組件的設(shè)置實現(xiàn)了自動推出物料的功能，無需拆除其他部件，進而簡化了操作步驟。進而簡化了操作步驟。進而簡化了操作步驟。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于閥芯制造的裝配裝置
[0001]本技術(shù)涉及閥芯裝配設(shè)備
，特別是涉及一種用于閥芯制造的裝配裝置。
技術(shù)介紹
[0002]電磁閥閥芯是電磁閥開啟和關(guān)閉的關(guān)鍵部件之一，為保證閥芯持久可靠，通常在其前端嵌入鋼球，通過鋼球與閥座的配合實現(xiàn)電磁閥的開啟或關(guān)閉，如今一體式閥芯直接將閥芯前端加工成球形，雖然簡化了電磁閥裝配工序，實際中卻存在一體式閥芯加工難度大、材料成本高等問題，因此采用閥芯與鋼球的組合依舊大范圍應(yīng)用于電磁閥的制作中。為提高電磁閥閥芯與鋼球的裝配效率及可靠性，防止裝配完成后出現(xiàn)鋼球松動或閥芯前端材料阻塞鋼球與閥座的配合，設(shè)計便于裝配閥芯與鋼球的裝置及其裝配工藝是十分有必要的。
[0003]公開號為CN111250950A的中國專利公開了一種電磁閥閥芯與鋼球裝配裝置及其裝配工藝。該裝置包括基座，基座上設(shè)置有固定套、壓頭、推桿和頂桿，所述固定套位于基座的正上方，并與基座滑動配合，所述壓頭上方設(shè)有動力裝置，壓頭正中央開有壓裝孔，壓裝孔一側(cè)開有進球孔，所述推桿包括前段、中間段和后段，所述頂桿位于鋼球的正上方，頂桿下端與壓裝孔滑動配合。但是該裝置操作步驟繁瑣，并且不方便上下料，因此影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于閥芯制造的裝配裝置。
[0005]本技術(shù)通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：
[0006]一種用于閥芯制造的裝配裝置，包括方便取料的定位機構(gòu)和方便操作的動力機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括工作臺、支撐腿、讓位槽、定位模具、下料組件，所述工作臺頂部通過螺栓連接有所述支撐腿，所述工作臺前方開設(shè)有所述讓位槽，所述支撐腿頂部通過螺栓連接有所述定位模具，所述定位模具底部設(shè)置有所述下料組件，所述下料組件位于所述讓位槽內(nèi)側(cè)，所述定位模具內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述動力機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述定位模具包括模具本體、固定耳、定位槽，所述模具本體兩側(cè)焊接有開設(shè)有安裝孔的固定耳，所述模具本體頂部開設(shè)有固定物料的定位槽，所述模具本體底部設(shè)置有所述下料組件，所述模具本體上方頂部開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有所述動力機構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述下料組件包括頂桿、連接板、下料氣缸、U型架，所述U型架通過螺栓連接在所述模具本體底部，所述U型架內(nèi)側(cè)通過螺栓連接有所述下料氣缸，所述下料氣缸的輸出端通過螺栓連接有所述連接板，所述連接板頂部兩端通過螺栓連接有所述頂桿，所述頂桿上端穿過所述模具本體并延伸至所述定位槽內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)包括移動塊、通料孔、放料管、永磁鐵、第一彈簧、推桿、定位
連接板、裝配氣缸、固定塊、滑槽、第二彈簧、縮口器，所述滑槽開設(shè)在所述模具本體的凹槽內(nèi)側(cè)底部，所述滑槽上方滑動連接有所述移動塊，所述移動塊前側(cè)面與所述模具本體之間焊接有所述第一彈簧，所述移動塊內(nèi)部開設(shè)有與所述定位槽同軸的所述通料孔，所述移動塊內(nèi)部焊接有所述永磁鐵，所述移動塊頂部螺紋連接有豎直設(shè)置的所述放料管，所述放料管和所述永磁鐵同軸，所述放料管底部和所述永磁鐵頂部與所述通料孔光滑接觸，所述通料孔內(nèi)側(cè)滑動連接有所述推桿，所述推桿后端伸出所述通料孔，且通過螺栓連接有所述定位連接板，所述定位連接板遠(yuǎn)離所述推桿的一側(cè)面通過螺栓連接于所述裝配氣缸的輸出端，所述裝配氣缸的固定端通過螺栓連接在所述固定塊頂部，所述固定塊通過螺栓連接在所述模具本體后方，所述定位連接板靠近所述推桿的一側(cè)面兩端焊接有所述第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離所述定位連接板的一端伸進所述移動塊內(nèi)部，所述通料孔靠近所述定位槽的一端螺紋連接有所述縮口器。
[0010]優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)包括移動塊、通料孔、放料管、永磁鐵、第一彈簧、推桿、定位連接板、裝配氣缸、固定塊、第二彈簧、縮口器、導(dǎo)向桿，所述移動塊內(nèi)部開設(shè)有與所述定位槽同軸的所述通料孔，所述移動塊內(nèi)部焊接有所述永磁鐵，所述移動塊頂部螺紋連接有豎直設(shè)置的所述放料管，所述放料管和所述永磁鐵同軸，所述放料管底部和所述永磁鐵頂部與所述通料孔光滑接觸，所述通料孔內(nèi)側(cè)滑動連接有所述推桿，所述推桿后端伸出所述通料孔，且通過螺栓連接有所述定位連接板，所述定位連接板遠(yuǎn)離所述推桿的一側(cè)面通過螺栓連接于所述裝配氣缸的輸出端，所述裝配氣缸的固定端通過螺栓連接在所述固定塊頂部，所述固定塊通過螺栓連接在所述模具本體后方，所述導(dǎo)向桿前端焊接在所述模具本體上的凹槽內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向桿后端依次穿過所述第一彈簧、所述移動塊、所述第二彈簧和所述定位連接板，且與所述定位連接板和所述移動塊滑動連接，所述通料孔靠近所述定位槽的一端螺紋連接有所述縮口器。
[0011]優(yōu)選的，所述永磁鐵的材料為透明塑料。
[0012]有益效果在于：定位模具和動力機構(gòu)設(shè)置成水平式的，實現(xiàn)了可以一次性放置多個鋼球，并且在重力的作用下自動進料，簡化了操作步驟，進而方便了操作，定位模具和下料組件的設(shè)置實現(xiàn)了自動推出物料的功能，無需拆除其他部件，進而簡化了操作步驟，最終提高了生產(chǎn)效率。
[0013]本技術(shù)的附加技術(shù)特征及其優(yōu)點將在下面的描述內(nèi)容中闡述地更加明顯，或通過本技術(shù)的具體實踐可以了解到。
附圖說明
[0014]附圖是用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術(shù)，但并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中：
[0015]圖1是本技術(shù)所述一種用于閥芯制造的裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本技術(shù)所述一種用于閥芯制造的裝配裝置的俯視圖；
[0017]圖3是本技術(shù)所述一種用于閥芯制造的裝配裝置的A-A剖視圖；
[0018]圖4是本技術(shù)所述一種用于閥芯制造的裝配裝置的第一實施例的B-B剖視圖；
[0019]圖5是本技術(shù)所述一種用于閥芯制造的裝配裝置的第二實施例的B-B剖視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明如下：
[0021]1、定位機構(gòu)；2、動力機構(gòu)；101、工作臺；102、支撐腿；103、讓位槽；104、定位模具；105、下料組件；1041、模具本體；1042、固定耳；1043、定位槽；1051、頂桿；1052、連接板；1053、下料氣缸；1054、U型架；201、移動塊；202、通料孔；203、放料管；204、永磁鐵；205、第一彈簧；206、推桿；207、定位連接板；208、裝配氣缸；209、固定塊；210、滑槽；211、第二彈簧；212、縮口器；21、導(dǎo)向桿。
具體實施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于閥芯制造的裝配裝置，其特征在于：包括方便取料的定位機構(gòu)(1)和方便操作的動力機構(gòu)(2)，所述定位機構(gòu)(1)包括工作臺(101)、支撐腿(102)、讓位槽(103)、定位模具(104)、下料組件(105)，所述工作臺(101)頂部通過螺栓連接有所述支撐腿(102)，所述工作臺(101)前方開設(shè)有所述讓位槽(103)，所述支撐腿(102)頂部通過螺栓連接有所述定位模具(104)，所述定位模具(104)底部設(shè)置有所述下料組件(105)，所述下料組件(105)位于所述讓位槽(103)內(nèi)側(cè)，所述定位模具(104)內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述動力機構(gòu)(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥芯制造的裝配裝置，其特征在于：所述定位模具(104)包括模具本體(1041)、固定耳(1042)、定位槽(1043)，所述模具本體(1041)兩側(cè)焊接有開設(shè)有安裝孔的固定耳(1042)，所述模具本體(1041)頂部開設(shè)有固定物料的定位槽(1043)，所述模具本體(1041)底部設(shè)置有所述下料組件(105)，所述模具本體(1041)上方頂部開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有所述動力機構(gòu)(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于閥芯制造的裝配裝置，其特征在于：所述下料組件(105)包括頂桿(1051)、連接板(1052)、下料氣缸(1053)、U型架(1054)，所述U型架(1054)通過螺栓連接在所述模具本體(1041)底部，所述U型架(1054)內(nèi)側(cè)通過螺栓連接有所述下料氣缸(1053)，所述下料氣缸(1053)的輸出端通過螺栓連接有所述連接板(1052)，所述連接板(1052)頂部兩端通過螺栓連接有所述頂桿(1051)，所述頂桿(1051)上端穿過所述模具本體(1041)并延伸至所述定位槽(1043)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于閥芯制造的裝配裝置，其特征在于：所述動力機構(gòu)(2)包括移動塊(201)、通料孔(202)、放料管(203)、永磁鐵(204)、第一彈簧(205)、推桿(206)、定位連接板(207)、裝配氣缸(208)、固定塊(209)、滑槽(210)、第二彈簧(211)、縮口器(212)，所述滑槽(210)開設(shè)在所述模具本體(1041)的凹槽內(nèi)側(cè)底部，所述滑槽(210)上方滑動連接有所述移動塊(201)，所述移動塊(201)前側(cè)面與所述模具本體(1041)之間焊接有所述第一彈簧(205)，所述移動塊(201)內(nèi)部開設(shè)有與所述定位槽(1043)同軸的所述通料孔(202)，所述移動塊(201)內(nèi)部焊接有所述永磁鐵(204)，所述移動塊(201)頂部螺紋連接有豎直設(shè)置的所述放料管(203)，所述放料管(203)和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李海巖，
申請(專利權(quán))人：深圳市胤卓科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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