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    一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:27404638 閱讀:23 留言:0更新日期:2021-02-21 14:17
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置,包括壓鑄機箱,所述壓鑄機箱的一端嵌入安裝有控制開關(guān),所述壓鑄機箱的頂端對稱連接有支撐柱,所述支撐柱的頂端安裝有頂板,所述頂板的頂端連接有液壓伸縮桿,所述壓鑄機箱的頂端嵌入安裝有換熱內(nèi)倉,所述換熱內(nèi)倉的內(nèi)壁放置有下模具,本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)科學合理,使用安全方便,通過設(shè)置的壓縮機、輸水泵、換熱腔、導管和回形管,能夠避免長時間使用出現(xiàn)水溫過高,影響鋁合金鑄件的降溫效果,通過設(shè)置的搖把、傳動齒輪、貫穿螺桿、安裝螺孔和取出板,可將壓鑄后的鋁合金鑄件進行快速取出,提高了壓鑄后鋁合金鑄件取出的便捷性,增加了鋁合金壓鑄工作進行時的效率。作進行時的效率。作進行時的效率。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置


    [0001]本專利技術(shù)涉及家用電器
    ,具體為一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置。

    技術(shù)介紹

    [0002]鋁合金是以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金,是輕金屬材料之一,鋁合金除具有鋁的一般特性外,由于添加合金化元素的種類和數(shù)量的不同又具有一些合金的具體特性,鋁合金在加工過程中,經(jīng)常需要使用壓鑄工藝進行制備,鋁合金壓鑄,是目前壓鑄行業(yè)普遍采用的壓鑄方式;目前市場上現(xiàn)有的鋁合金壓鑄裝置使用時,一般都是通入水分進行對壓鑄的鋁合金進行換熱冷卻,水分一般都會循環(huán)使用,在長時間使用后,換熱水分的水溫容易出現(xiàn)過高的情況,導致水分對壓鑄后鋁合金的換熱冷卻效果降低。

    技術(shù)實現(xiàn)思路

    [0003]本專利技術(shù)提供技術(shù)方案,可以有效解決上述
    技術(shù)介紹
    中提出的一般都是通入水分進行對壓鑄的鋁合金進行換熱冷卻,水分一般都會循環(huán)使用,在長時間使用后,換熱水分的水溫容易出現(xiàn)過高的情況,導致水分對壓鑄后鋁合金的換熱冷卻效果降低的問題。
    [0004]為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置,包括壓鑄機箱,所述壓鑄機箱的一端嵌入安裝有控制開關(guān),所述壓鑄機箱的頂端對稱連接有支撐柱,所述支撐柱的頂端安裝有頂板,所述頂板的頂端連接有液壓伸縮桿,所述壓鑄機箱的頂端嵌入安裝有換熱內(nèi)倉,所述換熱內(nèi)倉的內(nèi)壁放置有下模具,所述液壓伸縮桿的底端連接有上模具;所述壓鑄機箱的一端對應換熱內(nèi)倉位置處安裝有高效降溫換熱機構(gòu),所述高效降溫換熱機構(gòu)包括存儲倉、排水管、輸水泵、進水管、換熱腔、壓縮機、導管、分隔板和回形管;所述壓鑄機箱的一端對應換熱內(nèi)倉位置處安裝有存儲倉,所述存儲倉的一端貫穿安裝有排水管,所述存儲倉的底端內(nèi)壁對應排水管位置處固定安裝有輸水泵,所述存儲倉的一端對應排水管一側(cè)下方位置處連接有進水管,所述換熱內(nèi)倉的內(nèi)部與下模具的外側(cè)形成有換熱腔,所述存儲倉的另一端固定安裝有壓縮機,所述壓縮機的一端連接有導管,所述存儲倉的內(nèi)壁均勻安裝有分隔板,所述存儲倉的一端內(nèi)壁對應兩個分隔板中間位置處均勻連接有回形管;所述控制開關(guān)的輸入端電性連接市電的輸出端,所述控制開關(guān)的輸出端電性連接液壓伸縮桿、輸水泵和壓縮機的輸入端。
    [0005]優(yōu)選的,所述排水管和進水管的另一端均停留在換熱腔內(nèi)部,所述導管的一端與回形管之間連接。
    [0006]優(yōu)選的,所述下模具的頂端和上模具的頂端安裝有便捷取料機構(gòu),所述便捷取料機構(gòu)包括放置槽、取出板、貫穿螺桿、傳動齒輪、傳動齒鏈、搖把和安裝螺孔;所述下模具的頂端開設(shè)有放置槽,所述放置槽的內(nèi)壁放置有取出板,所述上模具的頂
    端對應取出板位置處貫穿安裝有貫穿螺桿,所述貫穿螺桿的頂端連接有傳動齒輪,所述傳動齒輪的外側(cè)嚙合安裝有傳動齒鏈,其中一個所述傳動齒輪的頂端固定連接有搖把,所述取出板的頂端對應貫穿螺桿位置處開設(shè)有安裝螺孔。
    [0007]優(yōu)選的,所述貫穿螺桿與上模具之間嚙合連接,所述搖把的外側(cè)套接有防滑橡膠套。
    [0008]優(yōu)選的,所述壓鑄機箱的一端嵌入安裝有除塵干燥機構(gòu),所述除塵干燥機構(gòu)包括嵌入安裝板、進氣孔、排氣孔、除塵拆卸板、干燥拆卸板、除塵倉、粉塵濾網(wǎng)、干燥劑板、活性炭板和排氣扇;所述壓鑄機箱的一端嵌入連接有嵌入安裝板,所述嵌入安裝板的一端均勻開設(shè)有進氣孔,所述嵌入安裝板的一端對應進氣孔一側(cè)下方位置處均勻開設(shè)有排氣孔,所述嵌入安裝板的一端對應進氣孔一側(cè)位置處嵌入安裝有除塵拆卸板,所述嵌入安裝板的一端對應除塵拆卸板下方位置處嵌入安裝有干燥拆卸板,所述嵌入安裝板的另一端連接有除塵倉,所述除塵拆卸板的一端對應除塵倉內(nèi)側(cè)位置處均勻連接有粉塵濾網(wǎng),所述干燥拆卸板的一端對應除塵倉內(nèi)側(cè)位置處均勻連接有干燥劑板,所述除塵倉的一端內(nèi)壁對應干燥劑板下方位置處均勻連接有活性炭板,所述嵌入安裝板的一端對應排氣孔位置處連接有排氣扇;所述控制開關(guān)的輸出端電性連接排氣扇的輸入端。
    [0009]優(yōu)選的,所述粉塵濾網(wǎng)的安裝角度為60度傾斜,所述干燥劑板和活性炭板的外側(cè)均勻開設(shè)有微孔。
    [0010]優(yōu)選的,所述壓鑄機箱的底端安裝有防蚊防護機構(gòu),所述防蚊防護機構(gòu)包括防蚊嵌入板、防蚊倉、通孔、粘蚊網(wǎng)、安裝內(nèi)倉、誘蟲粉包和散發(fā)孔;所述壓鑄機箱的底端嵌入安裝有防蚊嵌入板,所述防蚊嵌入板的頂端連接有防蚊倉,所述防蚊嵌入板的底端對應防蚊倉內(nèi)側(cè)位置處均勻開設(shè)有通孔,所述防蚊嵌入板的頂端對應防蚊倉內(nèi)側(cè)位置處對稱連接有粘蚊網(wǎng),所述防蚊倉的兩端內(nèi)壁均連接有安裝內(nèi)倉,所述安裝內(nèi)倉的一端內(nèi)壁粘接有誘蟲粉包,所述安裝內(nèi)倉的一端均勻開設(shè)有散發(fā)孔。
    [0011]優(yōu)選的,所述粘蚊網(wǎng)的安裝角度為30度傾斜,兩個所述粘蚊網(wǎng)的最小間距為200mm。
    [0012]優(yōu)選的,所述下模具的頂端和上模具的頂端安裝有便捷拆裝機構(gòu),所述便捷拆裝機構(gòu)包括拆卸連板、拆卸螺紋桿、安裝連板、內(nèi)螺紋安裝座、固定連座、固定螺栓、放置板、連接螺栓、緩沖伸縮桿和緩沖彈簧;所述上模具的頂端上方安裝有拆卸連板,所述拆卸連板的頂端對稱貫穿安裝有拆卸螺紋桿,所述上模具的頂端固定連接有安裝連板,所述安裝連板的頂端對應拆卸螺紋桿位置處連接有內(nèi)螺紋安裝座,所述拆卸連板的頂端固定安裝有固定連座,所述固定連座的頂端外側(cè)均勻嵌入安裝有固定螺栓,所述換熱內(nèi)倉的一端內(nèi)壁對應下模具位置處連接有放置板,所述下模具的頂端四角對應放置板位置處嵌入安裝有連接螺栓,所述換熱內(nèi)倉的底端內(nèi)壁均勻連接有緩沖伸縮桿,所述緩沖伸縮桿的外側(cè)套接有緩沖彈簧。
    [0013]優(yōu)選的,所述拆卸螺紋桿與內(nèi)螺紋安裝座之間嚙合連接,所述緩沖伸縮桿的頂端固定連接有彈性墊片。
    [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果:本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)科學合理,使用安全方便:1、通過設(shè)置的壓縮機、輸水泵、排水管、換熱腔、導管和回形管,能夠?qū)⒔禍睾蟮乃滞?br/>過排水管傳輸至換熱腔內(nèi)與下模具進行換熱,便于對壓鑄后的鋁合金鑄件進行快速降溫,換熱后的水分也能夠進行快速降溫,避免長時間使用后,水分出現(xiàn)溫度過高,影響對鋁合金鑄件的降溫效果。
    [0015]2、通過設(shè)置的搖把、傳動齒輪、傳動齒鏈、貫穿螺桿、安裝螺孔和取出板,可搖動搖把,將貫穿螺桿嚙合安裝在安裝螺孔內(nèi),能夠在上模具上移時,將壓鑄后的鋁合金鑄件進行快速取出,提高了壓鑄后鋁合金鑄件取出的便捷性,減少人工取出鑄件所需的時間,增加了鋁合金壓鑄工作進行時的效率。
    [0016]3、通過設(shè)置的排氣扇、除塵、排氣孔、粉塵濾網(wǎng)、干燥劑板和活性炭板,通過排氣扇運行,可使用粉塵濾網(wǎng)對抽入氣體進行過濾除塵,并依次使用干燥劑板和活性炭板對抽入氣體進行干燥和除味,能夠減少鋁合金壓鑄時,周圍氣體中含有的粉塵和異味,減少空氣中含有的粉塵對壓鑄的鋁合金產(chǎn)生影響。
    [0017]4、通過設(shè)置的安裝內(nèi)倉、誘蟲粉包、散發(fā)孔和粘蚊網(wǎng),通過誘蟲粉包的氣味散發(fā)出,能夠?qū)鸿T機箱周圍的蚊蟲進行吸引,對進入防蚊倉內(nèi)的蚊蟲進行粘附捕捉,從而減少壓鑄機箱出現(xiàn)滋生蟲巢的情況,提高了壓鑄機箱使用時的防蟲保護。
    [0018]5、通過設(shè)置的放置板、連接螺栓、緩沖伸縮桿、緩沖彈簧、拆卸螺紋桿與內(nèi)螺紋安裝座本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置,包括壓鑄機箱(1),其特征在于:所述壓鑄機箱(1)的一端嵌入安裝有控制開關(guān)(2),所述壓鑄機箱(1)的頂端對稱連接有支撐柱(3),所述支撐柱(3)的頂端安裝有頂板(4),所述頂板(4)的頂端連接有液壓伸縮桿(5),所述壓鑄機箱(1)的頂端嵌入安裝有換熱內(nèi)倉(6),所述換熱內(nèi)倉(6)的內(nèi)壁放置有下模具(7),所述液壓伸縮桿(5)的底端連接有上模具(8);所述壓鑄機箱(1)的一端對應換熱內(nèi)倉(6)位置處安裝有高效降溫換熱機構(gòu)(9),所述高效降溫換熱機構(gòu)(9)包括存儲倉(901)、排水管(902)、輸水泵(903)、進水管(904)、換熱腔(905)、壓縮機(906)、導管(907)、分隔板(908)和回形管(909);所述壓鑄機箱(1)的一端對應換熱內(nèi)倉(6)位置處安裝有存儲倉(901),所述存儲倉(901)的一端貫穿安裝有排水管(902),所述存儲倉(901)的底端內(nèi)壁對應排水管(902)位置處固定安裝有輸水泵(903),所述存儲倉(901)的一端對應排水管(902)一側(cè)下方位置處連接有進水管(904),所述換熱內(nèi)倉(6)的內(nèi)部與下模具(7)的外側(cè)形成有換熱腔(905),所述存儲倉(901)的另一端固定安裝有壓縮機(906),所述壓縮機(906)的一端連接有導管(907),所述存儲倉(901)的內(nèi)壁均勻安裝有分隔板(908),所述存儲倉(901)的一端內(nèi)壁對應兩個分隔板(908)中間位置處均勻連接有回形管(909);所述控制開關(guān)(2)的輸入端電性連接市電的輸出端,所述控制開關(guān)(2)的輸出端電性連接液壓伸縮桿(5)、輸水泵(903)和壓縮機(906)的輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置,其特征在于,所述排水管(902)和進水管(904)的另一端均停留在換熱腔(905)內(nèi)部,所述導管(907)的一端與回形管(909)之間連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置,其特征在于,所述下模具(7)的頂端和上模具(8)的頂端安裝有便捷取料機構(gòu)(10),所述便捷取料機構(gòu)(10)包括放置槽(1001)、取出板(1002)、貫穿螺桿(1003)、傳動齒輪(1004)、傳動齒鏈(1005)、搖把(1006)和安裝螺孔(1007);所述下模具(7)的頂端開設(shè)有放置槽(1001),所述放置槽(1001)的內(nèi)壁放置有取出板(1002),所述上模具(8)的頂端對應取出板(1002)位置處貫穿安裝有貫穿螺桿(1003),所述貫穿螺桿(1003)的頂端連接有傳動齒輪(1004),所述傳動齒輪(1004)的外側(cè)嚙合安裝有傳動齒鏈(1005),其中一個所述傳動齒輪(1004)的頂端固定連接有搖把(1006),所述取出板(1002)的頂端對應貫穿螺桿(1003)位置處開設(shè)有安裝螺孔(1007)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置,其特征在于,所述貫穿螺桿(1003)與上模具(8)之間嚙合連接,所述搖把(1006)的外側(cè)套接有防滑橡膠套。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋁合金制備用壓鑄裝置,其特征在于,所述壓鑄機箱(1)的一端嵌入安裝有除塵干燥機構(gòu)(11),所述除塵干燥機構(gòu)(11)包括嵌入安裝板(1101)、進氣孔(1102)、排氣孔(1103)、除塵拆卸板(1104)、干燥拆卸板(1105)、除塵倉(1106)、粉塵濾網(wǎng)(1107)、干燥劑板(1108)、活性炭板(1109)和排氣扇(1110);所述壓鑄機箱(1)的一端嵌入連接有嵌入安裝板(1101),所述嵌入安裝板(1101)的一端均勻開設(shè)有進氣孔(1102),所述嵌入安裝板(1101)的一端對應進氣孔(1102)一側(cè)下方位置處均勻開設(shè)有排氣孔(110...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:那玉金,
    申請(專利權(quán))人:那玉金,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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