本發明專利技術涉及工業重防腐涂料技術領域，具體說是一種能夠滿足中儲罐外壁隔熱防腐要求的長效重防腐反射隔熱涂料及其制備方法。該長效重防腐反射隔熱涂料在其配方原料中，使用了環氧改性羥基丙烯酸樹脂，環氧樹脂中含有的羥基是強極性基團，因此增強了涂層對基材的附著力，涂層對基材的附著力的增強促使了涂層耐鹽霧性能的增強。環氧樹脂中含有的醚鍵是強極性基團，因此增強了涂層的耐酸、耐堿及耐化學品性能，使涂層表面不容易被各種腐蝕介質所破壞。在保持了涂料反射隔熱性能的同時，提高了涂料的長效防腐蝕性能，具有在重腐蝕環境下長久使用的效果。久使用的效果。
【技術實現步驟摘要】
長效重防腐反射隔熱涂料及其制備方法
[0001]本專利技術涉及工業重防腐涂料
，具體說是一種能夠滿足中儲罐外壁隔熱防腐要求的長效重防腐反射隔熱涂料及其制備方法。
技術介紹
[0002]目前涂料正向節約能源、經濟高效的趨勢發展，長效型重防腐蝕涂料越來越受到人們的關注。
[0003]市場上現有的隔熱涂料產品，特別是中儲罐外壁使用的涂料，隔熱性能雖然能夠達到標準要求，但在沿海、石油化工等苛刻腐蝕環境區域，隨著使用時間的延長，漆膜會被各種酸、堿、鹽等腐蝕介質以及自動噴淋冷卻水浸泡破壞，逐漸失去反射隔熱的效果。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種長效重防腐反射隔熱涂料及其制備方法。該涂料不但具有反射隔熱的性能，還具備長效防腐蝕性能，可在重腐蝕環境下長久使用。
[0005]為解決上述問題，采取以下技術方案：本專利技術的長效重防腐反射隔熱涂料的特點是包括甲組分和乙組份，兩者質量比為（5～16）：2。所述甲組份由以下質量份數的原料組成：環氧改性羥基丙烯酸樹脂40～60份；金紅石型鈦白粉18～24份；云母粉3～10份；空心玻璃微珠5～15份；助劑1～3份；混合溶劑8～15份。所述乙組分由以下質量份數的原料組成：固化劑25～35份；醋酸丁酯5～10份。其中，所述環氧改性羥基丙烯酸樹脂由以下質量份數的原料組成：羥基丙烯酸樹脂30～60份；環氧樹脂5～15份；二甲苯5～15份；丙二醇甲醚5～15份；紫外光吸收劑5～10份；紫外光穩定劑5～10份；氯化石蠟5～15份。
[0006]其中，所述羥基丙烯酸樹脂的參數為羥基含量：2.5～4%，Tg：35～55℃。
[0007]所述環氧樹脂的環氧當量為184～230g/mol。
[0008]所述助劑為分散劑、消泡劑劑、防沉劑。所述分散劑為含酸性基團的嵌段高分子聚合物類分散劑。所述消泡劑為有機硅類消泡劑。所述防沉劑為聚酰胺蠟類防沉劑。
[0009]所述混合溶劑為二甲苯和醋酸丁酯的混合物，兩者質量比為 1:（2～4）。
[0010]所述固化劑為三聚體異氰酸酯固化劑。
[0011]本專利技術的長效重防腐反射隔熱涂料的制備方法的特點是按質量份計步驟如下。
[0012]（1）環氧改性羥基丙烯酸樹脂的制備：在干燥清潔的夾套反應釜中加入5～15份的二甲苯、5～15份丙二醇甲醚、30～60份的羥基丙烯酸樹脂，攪拌速度在600～1200r/min，攪拌10～30min；攪拌均勻后再加入5～15份環氧樹脂，分3～5次加入，每次間隔15～45分鐘，攪拌均勻后，升溫到90～100℃，保溫攪拌1～2h，冷卻至室溫后，再加入5～10份的紫外光吸收劑、5～10份的紫外光穩定劑、5～15份的氯化石蠟，攪拌均勻后，升溫到50～60℃，保溫攪拌1～2h，即得環氧改性羥基丙烯酸樹脂。
[0013]（2）甲組分的制備：取步驟（1）所得的環氧改性羥基丙烯酸樹脂40～60份，金紅石型鈦白粉18～24份、云母粉3～10份、助劑1～3份、混合溶劑8～15份，攪拌分散均勻，進砂磨機研磨至細度≤20μm，得到漿料；將該漿料在300～500r/min 的攪拌速度下，加入空心玻璃微珠5～15份，混合均勻，得到甲組份。
[0014]（3）乙組份的制備：將固化劑25～35份、醋酸丁酯5～10份，混合均勻，得到乙組份。
[0015]（4）取步驟（2）制得的甲組份和步驟（3）制得的乙組份，按甲組分和乙組份的質量比為（5～16）：2混合均勻，即得長效重防腐反射隔熱涂料。
[0016]采取上述方案，具有以下優點：本專利技術的長效重防腐反射隔熱涂料及其制備方法中，其甲組份使用了環氧改性羥基丙烯酸樹脂，環氧樹脂中含有的羥基是強極性基團，因此增強了涂層對基材的附著力，涂層對基材的附著力的增強促使了涂層耐鹽霧性能的增強；環氧樹脂中含有的醚鍵是強極性基團，因此增強了涂層的耐酸、耐堿及耐化學品性能，使涂層表面不容易被各種腐蝕介質所破壞，在保持了涂料反射隔熱性能的同時，提高了涂料的長效防腐蝕性能，具有在重腐蝕環境下長久使用的效果。
[0017]本專利技術的長效重防腐反射隔熱涂料可用于沿海和石油化工環境下的管道、儲罐的外表面的隔熱和防護，可有效隔絕酸、堿、鹽等介質的腐蝕；有效隔絕太陽光輻射和空氣中的熱輻射傳導。其熱反射率大于90%，同等條件下與未涂裝該涂料的情況相比，物體的表面溫度下降15～30℃，物體內部的溫度下降8～15℃；且具有良好的耐酸、堿、鹽霧、鹽水和耐候性。本專利技術通過對樹脂的改性使涂層對腐蝕介質的防護性能大大的提高，從而讓涂層能夠在惡劣環境下長久防護，從而保證了反射隔熱的長效性。
具體實施方式
[0018]以下結合實施例對本專利技術做進一步詳細說明。
[0019]實施例一本實施例的長效重防腐反射隔熱涂料包括甲組分和乙組份，兩者質量比為8:1。
[0020]所述甲組份由以下質量份數的原料組成：環氧改性羥基丙烯酸樹脂40份；金紅石型鈦白粉18份；云母粉3份；空心玻璃微珠5份；助劑1份；混合溶劑8份。
[0021]所述乙組分由以下質量份數的原料組成：固化劑25份；醋酸丁酯10份。
[0022]其中，所述環氧改性羥基丙烯酸樹脂由以下質量份數的原料組成：羥基丙烯酸樹脂30份；環氧樹脂5份；二甲苯5份；丙二醇甲醚5份；紫外光吸收劑5份；紫外光穩定劑5份；氯化石蠟5份。
[0023]其中，所述羥基丙烯酸樹脂的參數為羥基含量：2.5%，Tg（玻璃化溫度）：35℃。
[0024]所述環氧樹脂的環氧當量為184g/mol。
[0025]所述助劑為分散劑、消泡劑劑、防沉劑。
[0026]所述分散劑為含酸性基團的嵌段高分子聚合物類分散劑，其質量分數為0.3份。
[0027]所述消泡劑為有機硅類消泡劑，其質量分數為0.2份。
[0028]所述防沉劑為聚酰胺蠟類防沉劑，其質量分數為0.5份。
[0029]所述混合溶劑為二甲苯和醋酸丁酯的混合物，二甲苯2份，醋酸丁酯6份，即兩者的質量比為1:3。
[0030]所述固化劑為三聚體異氰酸酯固化劑。
[0031]本實施例的長效重防腐反射隔熱涂料的制備方法按質量份計步驟如下。
[0032]（1）環氧改性羥基丙烯酸樹脂的制備：在干燥清潔的夾套反應釜中加入5份的二甲苯、5份丙二醇甲醚、30份的羥基丙烯酸樹脂，攪拌速度在600r/min，攪拌30min；攪拌均勻后再加入5份環氧樹脂，分3次加入，每次間隔15分鐘，攪拌均勻后，升溫到90℃，保溫攪拌1h，冷卻至室溫后，再加入5份的紫外光吸收劑、5份的紫外光穩定劑、5份的氯化石蠟，攪拌均勻后，升溫到50℃，保溫攪拌1h，即得環氧改性羥基丙烯酸樹脂。
[0033]（2）甲組分的制備：取步驟（1）所得的環氧改性羥基丙烯酸樹脂40份，金紅石型鈦白粉18份、云母粉3份、助劑1份、混合溶劑8份，攪拌分散均勻，進砂磨機研磨至細度≤20μm，得到漿料；將該漿料在300r/min 的攪拌速度下本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.長效重防腐反射隔熱涂料，其特征在于包括甲組分和乙組份，兩者質量比為（5～16）：2；所述甲組份由以下質量份數的原料組成：環氧改性羥基丙烯酸樹脂
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40～60份金紅石型鈦白粉
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18～24份云母粉
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3～10份空心玻璃微珠
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5～15份助劑
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1～3份混合溶劑
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8～15份；所述乙組分由以下質量份數的原料組成：固化劑
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25～35份醋酸丁酯
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5～10份；其中，所述環氧改性羥基丙烯酸樹脂由以下質量份數的原料組成：羥基丙烯酸樹脂
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30～60份環氧樹脂
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5～15份二甲苯
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5～15份丙二醇甲醚
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5～15份紫外光吸收劑
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5～10份紫外光穩定劑
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5～10份氯化石蠟
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5～15份。2.根據權利要求1所述的長效重防腐反射隔熱涂料，其特征在于所述羥基丙烯酸樹脂的參數為羥基含量：2.5～4%，Tg：35～55℃。3.根據權利要求1所述的長效重防腐反射隔熱涂料，其特征在于所述環氧樹脂的環氧...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉嘉東，王楠，
申請(專利權)人：無錫市太湖防腐材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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