一種圓件加工搓芽合并治具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種圓件加工搓芽合并治具，涉及搓絲機技術領域，包括固定板、動搓絲板和主限制板，固定板的共設置有兩個，兩個固定板的底端通過螺栓固定設置有靜搓絲板，兩個固定板的頂部軸心處焊接設置有主調整板，且主調整板的正表面軸心處開設有孔。該圓件加工搓芽合并治具，通過夾持板、擠壓彈簧和滾輪，實現對圓件的充分夾持擠壓，可以充分防止圓件在搓絲的過程中發生滑動自旋，導致的搓絲精度不佳的問題，直接提高該裝置的搓絲精度，該圓件加工搓芽合并治具，通過主限制板、次限制板和調整桿，可以方便使用者快速根據圓件尺寸進行調節，避免圓件在搓絲的過程中發生掉落，提高了該裝置的調節便捷性。該裝置的調節便捷性。該裝置的調節便捷性。

【技術實現步驟摘要】
一種圓件加工搓芽合并治具


[0001]本技術涉及搓絲機
，具體為一種圓件加工搓芽合并治具。

技術介紹

[0002]搓絲機，是專業生產螺絲的設備，定義搓絲機是專業生產螺絲的設備，搓絲機有多種規格的搓絲機如：自動搓絲機、平板搓絲機、半自動搓絲機、全自動搓絲機、高速搓絲機等。
[0003]由于搓絲機的便捷高效，因此多數精度要求不高的螺栓，多是采用搓絲機進行生產，在實際的使用過程中，也逐漸暴露了一部分問題，首先是搓絲機的搓絲板經過長時間的使用后，后續進行搓絲的過程中，一方面極易發生精度不高的劣質品，另外一方面圓件極易發生滑動，導致無法充分地進行搓絲，其次是現有的圓件，由于在搓絲之前，都對一端進行處理，因此極易在搓絲之前發生掉落的問題，傳統的治具只能保證在搓絲時不會發生掉落，因此現有一種防止原料圓件掉落的治具來協助生產。

技術實現思路

[0004]本技術提供了一種圓件加工搓芽合并治具，通過夾持板、擠壓彈簧和滾輪，實現對圓件的充分夾持擠壓，可以充分防止圓件在搓絲的過程中發生滑動自旋，導致的搓絲精度不佳的問題，直接提高該裝置的搓絲精度，通過主限制板、次限制板和調整桿，可以方便使用者快速根據圓件尺寸進行調節，避免圓件在搓絲的過程中發生掉落，提高了該裝置的調節便捷性。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種圓件加工搓芽合并治具，包括固定板、動搓絲板和主限制板，所述固定板的共設置有兩個，兩個所述固定板的底端通過螺栓固定設置有靜搓絲板，兩個所述固定板的頂部軸心處焊接設置有主調整板，且主調整板的正表面軸心處開設有孔，所述動搓絲板的頂部開設有移動滑槽，且移動滑槽的內側通過滑塊滑動設置有移動塊，所述移動塊靠近靜搓絲板的一側焊接設置有伸縮筒，且伸縮筒的內側焊接設置有一組擠壓彈簧，一組所述擠壓彈簧遠離伸縮筒的一端焊接設置有滑動板，且滑動板的外壁貼合于伸縮筒的內壁處，所述滑動板遠離擠壓彈簧的一端焊接設置有支撐桿，所述支撐桿遠離滑動板的一端焊接設置有夾持板，且夾持板的正表面呈圓弧狀，并且夾持板的正表面通過連桿轉動設置有多個滾輪。
[0006]為了提高該裝置的夾持效果，作為本技術一種圓件加工搓芽合并治具優選的，所述主限制板的后表面頂部兩側均焊接設置有加固板，且加固板的頂部軸心處焊接設置有次調整板。
[0007]為了實現該裝置夾持尺寸的快速調節功能，作為本技術一種圓件加工搓芽合并治具優選的，所述次調整板的內側軸心處開設有孔，所述次調整板的內側螺紋連接有調整桿，且調整桿的一端螺紋連接于主調整板的內側處。
[0008]為了提高該裝置的運轉穩定性，作為本技術一種圓件加工搓芽合并治具優選
的，所述次調整板的外壁開設有夾持槽，且夾持槽的內側滑動嵌設于夾持板的一端處。
[0009]為了提高該裝置的抗磨損能力，作為本技術一種圓件加工搓芽合并治具優選的，所述固定板靠近主限制板的一側焊接設置有次限制板，且次限制板與主限制板相互靠近的一側材料均采用高錳鋼。
[0010]為了提高該裝置的搓絲精度，作為本技術一種圓件加工搓芽合并治具優選的，所述動搓絲板遠離靜搓絲板的一側連接設置于外部搓絲結構，所述動搓絲板與靜搓絲板相互靠近的一側均開設螺紋。
[0011]本技術提供了一種圓件加工搓芽合并治具。具備以下有益效果：
[0012]（1）、該圓件加工搓芽合并治具，通過夾持板、擠壓彈簧和滾輪，實現對圓件的充分夾持擠壓，可以充分防止圓件在搓絲的過程中發生滑動自旋，導致的搓絲精度不佳的問題，直接提高該裝置的搓絲精度。
[0013]（2）、該圓件加工搓芽合并治具，通過主限制板、次限制板和調整桿，可以方便使用者快速根據圓件尺寸進行調節，避免圓件在搓絲的過程中發生掉落，提高了該裝置的調節便捷性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的示意圖；
[0015]圖2為本技術夾持板的剖視圖；
[0016]圖3為本技術主限制板的正視圖。
[0017]圖中：1、固定板；2、主調整板；3、調整桿；4、移動滑槽；5、動搓絲板；6、移動塊；7、伸縮筒；8、主限制板；9、擠壓彈簧；10、滑動板；11、支撐桿；12、滾輪；13、夾持板；101、靜搓絲板；102、次限制板；801、夾持槽；802、加固板；803、次調整板。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0019]所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0020]請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種圓件加工搓芽合并治具，包括固定板1、動搓絲板5和主限制板8，固定板1的共設置有兩個，兩個固定板1的底端通過螺栓固定設置有靜搓絲板101，兩個固定板1的頂部軸心處焊接設置有主調整板2，且主調整板2的正表面軸心處開設有孔，動搓絲板5的頂部開設有移動滑槽4，且移動滑槽4的內側通過滑塊滑動設置有移動塊6，移動塊6靠近靜搓絲板101的一側焊接設置有伸縮筒7，且伸縮筒7的內側焊接設置有一組擠壓彈簧9，一組擠壓彈簧9遠離伸縮筒7的一端焊接設置有滑動板10，且滑動板10的外壁貼合于伸縮筒7的內壁處，滑動板10遠離擠壓彈簧9的一端焊接設置有支撐桿11，支撐桿11遠離滑動板10的一端焊接設置有夾持板13，且夾持板13的正表面呈圓弧狀，并且夾持板13的正表面通過連桿轉動設置有多個滾輪12。
[0021]本實施例中：通過移動滑槽4，可以方便移動塊6的快速移動，避免該裝置在運轉的過程中，發生卡死的問題，通過伸縮筒7和擠壓彈簧9，一方面可以方便該裝置應對不同尺寸的圓件，另外一方面可以防止圓件滑動，導致搓絲精度較差，通過夾持板13和滾輪12，可以進一步提高該裝置的夾持功能，避免圓件卡死在夾持板13的內側中，同時提高對圓件的擠壓，確保圓件的搓絲精度。
[0022]具體的，主限制板8的后表面頂部兩側均焊接設置有加固板802，且加固板802的頂部軸心處焊接設置有次調整板803。
[0023]本實施例中：通過次調整板803，可以根據圓件的尺寸，可以調節限制的距離。
[0024]具體的，次調整板803的內側軸心處開設有孔，次調整板803的內側螺紋連接有調整桿3，且調整桿3的一端螺紋連接于主調整板2的內側處。
[0025]本實施例中：通過調整桿3，可以實現對該裝置的快速調整，方便使用者快速部署。
[0026]具體的，次調整板803的外壁開設有夾持槽801，且夾持槽801的內側滑動嵌設于夾持板13的一端處。
[0027]本實施例中：通過夾持槽801，一方面可以限制夾持板13的運轉位置，另外一方面可以避免夾持板13再次調本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種圓件加工搓芽合并治具，包括固定板（1）、動搓絲板（5）和主限制板（8），其特征在于：所述固定板（1）的共設置有兩個，兩個所述固定板（1）的底端通過螺栓固定設置有靜搓絲板（101），兩個所述固定板（1）的頂部軸心處焊接設置有主調整板（2），且主調整板（2）的正表面軸心處開設有孔，所述動搓絲板（5）的頂部開設有移動滑槽（4），且移動滑槽（4）的內側通過滑塊滑動設置有移動塊（6），所述移動塊（6）靠近靜搓絲板（101）的一側焊接設置有伸縮筒（7），且伸縮筒（7）的內側焊接設置有一組擠壓彈簧（9），一組所述擠壓彈簧（9）遠離伸縮筒（7）的一端焊接設置有滑動板（10），且滑動板（10）的外壁貼合于伸縮筒（7）的內壁處，所述滑動板（10）遠離擠壓彈簧（9）的一端焊接設置有支撐桿（11），所述支撐桿（11）遠離滑動板（10）的一端焊接設置有夾持板（13），且夾持板（13）的正表面呈圓弧狀，并且夾持板（13）的正表面通過連桿轉動設置有多個滾輪（12）。2.根據權利要求1所述的一種圓件加工搓芽合并治具，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張海軍，
申請(專利權)人：深圳市德迅達精密工業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：