本實用新型專利技術公開了一種可調式鋼材加工用工作臺，屬于鋼材加工技術領域，其包括箱體，所述箱體內壁的上表面卡接有設備本體，所述箱體內壁的下表面與底板的上表面固定連接，所述底板的右側面開設有凹槽，所述凹槽內壁的上下兩表面均開設有滑槽。該可調式鋼材加工用工作臺，通過設置滑塊、螺紋桿和轉軸，工作人員首先通過轉盤對轉軸進行轉動，轉軸帶動螺紋帽開始進行轉動，通過螺紋帽在螺紋桿的外表面轉動帶動支撐板向右進行移動，支撐板帶動滑塊在滑槽內向右進行移動，支撐板帶動支撐桿和萬向輪向右進行移動，待調整到合適長度時停止轉動，可以方便設備本體對不同長度的鋼材進行切割，避免資源浪費，提高工廠的經濟效益。提高工廠的經濟效益。提高工廠的經濟效益。
【技術實現步驟摘要】
一種可調式鋼材加工用工作臺
[0001]本技術屬于鋼材加工
，具體為一種可調式鋼材加工用工作臺。
技術介紹
[0002]鋼材切割設備，顧名思義，一種用以切割鋼材來料的切割器具，其廣泛應用于現有生活，而現有的對于長條狀的鋼材，如鋼筋、鋼纜或鋼帶等，鋼材在我們的生活中應用比較廣泛，因此鋼材的切割比較非常普遍，但是目前市場上的鋼材切割是固定的平臺，不能隨時切割長短不等的鋼材，如需切割長的鋼材，就不能很好對鋼材進行固定，以至于切割不能符合要求，因此鋼材就會報廢，也會浪費資源，進而使得工廠的經濟效益降低。
技術實現思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供了一種可調式鋼材加工用工作臺，解決了不能隨時切割長短不等的鋼材，如需切割長的鋼材，就不能很好對鋼材進行固定，以至于切割不能符合要求，因此鋼材就會報廢，也會浪費資源，進而使得工廠的經濟效益降低的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可調式鋼材加工用工作臺，包括箱體，所述箱體內壁的上表面卡接有設備本體，所述箱體內壁的下表面與底板的上表面固定連接，所述底板的右側面開設有凹槽，所述凹槽內壁的上下兩表面均開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊的相對面與支撐板的上下兩表面固定連接，所述凹槽內壁的左側面與螺紋桿的左端固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋帽，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有轉軸，所述轉軸的左端與螺紋帽的右側面固定連接，所述轉軸的外表面套接有軸承。
[0007]所述軸承卡接在支撐板的右側面，所述箱體內壁的正面與吸塵管的背面固定連接，所述吸塵管的下表面與進塵管的頂端接通，所述進塵管卡接在底板的上表面，所述進塵管的底端與吸塵器的進塵口接通，所述吸塵器的下表面與固定箱內壁的下表面固定連接，所述固定箱上表面與底板的下表面固定連接，所述吸塵器的出塵口與出塵管的左端接通，所述出塵管卡接在收集箱的左側面，所述收集箱的下表面與固定箱內壁的下表面固定連接。
[0008]作為本技術的進一步方案：所述收集箱的右側面和固定箱的右側面卡接有同一個過濾箱，所述收集箱的正面設置有柜門，所述柜門的正面設置有拉手。
[0009]作為本技術的進一步方案：所述支撐板的下表面與兩個支撐桿的頂端固定連接，兩個所述支撐桿的底端均設置有萬向輪。
[0010]作為本技術的進一步方案：所述固定箱的正面通過兩個合頁與箱門的左右兩側面鉸接，所述箱門的正面設置有把手，所述箱體的正面設置有觀察窗。
[0011]作為本技術的進一步方案：所述底板的上表面設置有工作臺，所述轉軸的右端設置有轉盤。
[0012]作為本技術的進一步方案：所述吸塵管的正面設置有若干個吸塵口，所述箱體的左右兩側面均設置有通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
[0015]1、該可調式鋼材加工用工作臺，通過設置滑塊、螺紋桿和轉軸，當工作人員需要切割較長的鋼材時，工作人員首先通過轉盤對轉軸進行轉動，轉軸帶動螺紋帽開始進行轉動，通過螺紋帽在螺紋桿的外表面轉動帶動支撐板向右進行移動，支撐板帶動滑塊在滑槽內向右進行移動，支撐板帶動支撐桿和萬向輪向右進行移動，待調整到合適長度時停止轉動，可以方便設備本體對不同長度的鋼材進行切割，避免資源浪費，提高工廠的經濟效益。
[0016]2、該可調式鋼材加工用工作臺，通過設置吸塵器，吸塵管通過吸塵口將切割時產生的廢屑進行收集，吸塵器通過進塵管將吸塵管汲取，吸塵器再通過出塵管將廢屑排入收集箱內，可以對切割時的廢屑進行收集。
[0017]3、該可調式鋼材加工用工作臺，通過設置過濾箱，可以對氣體進行過濾，避免氣體攜帶廢屑排出收集箱，因設置有箱門，可以方便工作人員通過把手將箱門打開，并通過拉手將柜門打開對廢屑進行清理。
附圖說明
[0018]圖1為本技術正視的剖面結構示意圖；
[0019]圖2為本技術正視的結構示意圖；
[0020]圖3為本技術A處放大的結構示意圖；
[0021]圖4為本技術收集箱正視的結構示意圖；
[0022]圖中：1箱體、2設備本體、3吸塵管、4進塵管、5底板、6吸塵器、7固定箱、8凹槽、9螺紋桿、10滑槽、11支撐板、12轉軸、13軸承、14過濾箱、15收集箱、16出塵管、17滑塊、18卡槽、19螺紋帽、20箱門、21支撐桿。
具體實施方式
[0023]下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0024]如圖1-4所示，本技術提供一種技術方案：一種可調式鋼材加工用工作臺，包括箱體1，箱體1內壁的上表面卡接有設備本體2，箱體1內壁的下表面與底板5的上表面固定連接，底板5的右側面開設有凹槽8，凹槽8內壁的上下兩表面均開設有滑槽10，通過設置滑槽10，可以防止支撐板11在移動的過程中出現晃動，滑槽10內滑動連接有滑塊17，兩個滑塊17的相對面與支撐板11的上下兩表面固定連接，凹槽8內壁的左側面與螺紋桿9的左端固定連接，螺紋桿9的外表面螺紋連接有螺紋帽19，螺紋桿9的外表面螺紋連接有轉軸12，轉軸12的左端與螺紋帽19的右側面固定連接，轉軸12的外表面套接有軸承13。
[0025]軸承13卡接在支撐板11的右側面，箱體1內壁的正面與吸塵管3的背面固定連接，吸塵管3的下表面與進塵管4的頂端接通，進塵管4卡接在底板5的上表面，進塵管4的底端與吸塵器6的進塵口接通，通過設置吸塵器6，吸塵管3通過吸塵口將切割時產生的廢屑進行收
集，吸塵器6通過進塵管4將吸塵管3汲取，吸塵器6再通過出塵管16將廢屑排入收集箱15內，可以對切割時的廢屑進行收集，吸塵器6的下表面與固定箱7內壁的下表面固定連接，固定箱7上表面與底板5的下表面固定連接，吸塵器6的出塵口與出塵管16的左端接通，出塵管16卡接在收集箱15的左側面，收集箱15的下表面與固定箱7內壁的下表面固定連接。
[0026]具體的，如圖1所示，收集箱15的右側面和固定箱7的右側面卡接有同一個過濾箱14，通過設置過濾箱14，可以對氣體進行過濾，避免氣體攜帶廢屑排出收集箱15，收集箱15的正面設置有柜門，柜門的正面設置有拉手，通過設置柜門，可以方便工作人員通過拉手打開柜門并進行清理，底板5的上表面設置有工作臺，通過設置工作臺，可以方便鋼材的放置和切割，箱體1的左右兩側面均設置有通孔，通過設置通孔，可以方便工作人員對鋼材進行放置，吸塵管3的正面設置有若干個吸塵口，通過設置若干個吸塵口，可以方便吸塵管3對切割時產生的廢屑進行全方位的吸塵。
[0027]具體的，如圖2所示，支撐板11的下表面與兩個支撐桿21的頂端固定連接，兩個支撐桿21的底端均設置有萬向輪，通過設置支撐桿21，支撐板11帶動支撐桿21和萬向輪向右進行移動，可以方便支撐板11的移動，固定箱7的正面通過兩個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可調式鋼材加工用工作臺，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內壁的上表面卡接有設備本體(2)，所述箱體(1)內壁的下表面與底板(5)的上表面固定連接，所述底板(5)的右側面開設有凹槽(8)，所述凹槽(8)內壁的上下兩表面均開設有滑槽(10)，所述滑槽(10)內滑動連接有滑塊(17)，兩個所述滑塊(17)的相對面與支撐板(11)的上下兩表面固定連接，所述凹槽(8)內壁的左側面與螺紋桿(9)的左端固定連接，所述螺紋桿(9)的外表面螺紋連接有螺紋帽(19)，所述螺紋桿(9)的外表面螺紋連接有轉軸(12)，所述轉軸(12)的左端與螺紋帽(19)的右側面固定連接，所述轉軸(12)的外表面套接有軸承(13)；所述軸承(13)卡接在支撐板(11)的右側面，所述箱體(1)內壁的正面與吸塵管(3)的背面固定連接，所述吸塵管(3)的下表面與進塵管(4)的頂端接通，所述進塵管(4)卡接在底板(5)的上表面，所述進塵管(4)的底端與吸塵器(6)的進塵口接通，所述吸塵器(6)的下表面與固定箱(7)內壁的下表面固定連接，所述固定箱(7)上表面與底板(5)的下表面固定連接，所述吸塵器(6)的出塵口與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐妍，
申請(專利權)人：徐妍，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。