本實用新型專利技術(shù)公開了鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備，涉及環(huán)保和資源回收技術(shù)領(lǐng)域。包括第一罐體、砂濾裝置、第二罐體、超濾裝置、第三罐體、膜裝置、第四罐體、第五罐體、離心裝置及第六罐體，砂濾裝置分別與第一罐體和第二罐體連通，超濾裝置分別與第二罐體和第三罐體連通，膜裝置分別與第三罐體、第四罐體及第五罐體連通，離心裝置與第五罐體連通，第六罐體分別與離心裝置和第三罐體連通。鈦白廢酸進入第一罐體內(nèi)，經(jīng)砂濾裝置和超濾裝置去除懸浮物，通過膜裝置凈化回收硫酸，膜裝置截留的硫酸亞鐵的濃縮液通過冷凍結(jié)晶離心分離出硫酸亞鐵結(jié)晶和清液；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中如何凈化回收鈦白廢酸中的硫酸及硫酸亞鐵并實現(xiàn)零排放的問題。排放的問題。排放的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及環(huán)保和資源回收
，更具體地說，涉及一種鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家對化工生產(chǎn)的安全環(huán)保要求越來越高，各個化工企業(yè)也越來越重視安全環(huán)保生產(chǎn)的問題，因為環(huán)保生產(chǎn)不管是對我們的自然生態(tài)環(huán)境還是人們的身體健康都有著直接的關(guān)系，因此環(huán)保生產(chǎn)在各個生產(chǎn)企業(yè)中變的尤為重要。
[0003]我國硫酸法是鈦白粉生產(chǎn)的主流工藝。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)會產(chǎn)生大量的廢硫酸，其中含有20％硫酸和大量硫酸亞鐵。傳統(tǒng)的處理方法是中和排放，中和會產(chǎn)生大量的紅石膏，對環(huán)境有一定的污染，而且中和法也無法回收硫酸，同樣是一種資源的浪費，目前，通過膜設(shè)備凈化回收硫酸已經(jīng)工業(yè)化，但是由于廢硫酸中存在大量的硫酸亞鐵，硫酸亞鐵影響膜的回收率，通過膜設(shè)備凈化回收硫酸只能回收大約50％的硫酸，另外含硫酸亞鐵高的硫酸還是要去中和。
[0004]因此，如何凈化回收鈦白廢酸中的硫酸及硫酸亞鐵并實現(xiàn)零排放的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備以解決現(xiàn)有技術(shù)中如何凈化回收鈦白廢酸中的硫酸及硫酸亞鐵并實現(xiàn)零排放的技術(shù)問題。本技術(shù)提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了以下技術(shù)方案：
[0007]本技術(shù)提供了鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備，包括：
[0008]第一罐體，所述第一罐體用于容納鈦白廢酸；
[0009]砂濾裝置，所述砂濾裝置與所述第一罐體相連通；
[0010]第二罐體，所述第二罐體與所述砂濾裝置相連通；
[0011]超濾裝置，所述超濾裝置與所述第二罐體相連通；
[0012]第三罐體，所述第三罐體與所述超濾裝置相連通；
[0013]膜裝置，所述膜裝置與所述第三罐體相連通；
[0014]第四罐體，所述第四罐體用于容納硫酸，并且所述第四罐體與所述膜裝置相連通；
[0015]第五罐體，所述第五罐體與所述膜裝置相連通，所述第五罐體用于對進入所述第五罐體內(nèi)的物質(zhì)進行冷凍結(jié)晶；
[0016]離心裝置，所述離心裝置與所述第五罐體相連通；
[0017]第六罐體，所述第六罐體用于容納清液，并且所述第六罐體分別與所述離心裝置和所述第三罐體相連通。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還可以做如下改進。
[0019]進一步的，所述膜裝置中的膜為耐酸納濾膜。
[0020]進一步的，所述第一罐體和所述砂濾裝置之間設(shè)置有第一進料泵，所述第一進料泵分別與所述第一罐體和所述砂濾裝置相連通。
[0021]進一步的，所述第二罐體和所述超濾裝置之間設(shè)置有第二進料泵，所述第二進料泵分別與所述第二罐體和所述超濾裝置相連通。
[0022]進一步的，所述第三罐體和所述膜裝置之間連通有保安過濾器。
[0023]進一步的，所述第三罐體和所述保安過濾器之間連通有增壓泵。
[0024]進一步的，所述保安過濾器和所述膜裝置之間連通有高壓泵。
[0025]進一步的，所述第六罐體和所述第三罐體之間設(shè)置有第三進料泵，所述第三進料泵分別與所述第六罐體和所述第三罐體相連通。
[0026]進一步的，所述所述第一罐體、所述第二罐體、所述第三罐體以及所述第四罐體的材質(zhì)均為耐酸材料。
[0027]進一步的，所述離心裝置為離心機。
[0028]本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案包括以下有益效果：
[0029]本技術(shù)提供的技術(shù)方案中，鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備，包括第一罐體、砂濾裝置、第二罐體、超濾裝置、第三罐體、膜裝置、第四罐體、第五罐體、離心裝置以及第六罐體，砂濾裝置分別與第一罐體和第二罐體相連通，超濾裝置分別與第二罐體和第三罐體相連通，膜裝置分別與第三罐體、第四罐體以及第五罐體相連通，離心裝置與第五罐體相連通，第六罐體分別與離心裝置和第三罐體相連通。如此設(shè)置，鈦白廢酸進入到第一罐體內(nèi)，然后通過管道進入砂濾裝置中，通過砂濾裝置過濾完成后進入到第二罐體內(nèi)，然后又進入到超濾裝置中進行進一步的過濾，通過超濾裝置進一步過濾處理去除懸浮物后，通過管道進入到第三罐體內(nèi)，去除懸浮物之后的物質(zhì)從第三罐體進入到膜裝置，通過膜裝置進行凈化過濾，凈化過濾之后的透過液為硫酸，硫酸直接進入到第四罐體內(nèi)進行儲存，此時膜裝置截留的濃縮液中含有大量的硫酸亞鐵，含有大量硫酸亞鐵的濃縮液進入到第五罐體內(nèi)進行冷凍結(jié)晶，然后再進入離心裝置離心分離出固體硫酸亞鐵結(jié)晶和清液，硫酸亞鐵結(jié)晶可以作為凈水劑原料，清液進入到第六罐體內(nèi)后，再通過管道返回到第三罐體內(nèi)，實現(xiàn)了鈦白廢酸凈化回收硫酸和硫酸亞鐵，并且在凈化回收的過程中沒有污染物的產(chǎn)生；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中如何凈化回收鈦白廢酸中的硫酸及硫酸亞鐵并實現(xiàn)零排放的問題。
附圖說明
[0030]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本技術(shù)實施例中各個裝置的連接關(guān)系圖。
[0032]附圖標記：
[0033]1、第一罐體；2、砂濾裝置；3、第二罐體；4、超濾裝置；5、第三罐體；6、膜裝置；7、第四罐體；8、第五罐體；9、離心裝置；10、第六罐體；11、第一進料泵；12、第二進料泵；13、保安過濾器；14、增壓泵；15、高壓泵；16、第三進料泵；17、硫酸亞鐵；18、管道。
具體實施方式
[0034]為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本技術(shù)的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本技術(shù)所保護的范圍。
[0035]本具體實施方式的目的在于提供鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備，鈦白廢酸進入到第一罐體內(nèi)，然后通過管道進入砂濾裝置中，通過砂濾裝置過濾完成后進入到第二罐體內(nèi)，然后又進入到超濾裝置中進行進一步的過濾，通過超濾裝置進一步過濾處理去除懸浮物后，通過管道進入到第三罐體內(nèi)，去除懸浮物之后的物質(zhì)從第三罐體進入到膜裝置，通過膜裝置進行凈化過濾，凈化過濾之后的透過液為硫酸，硫酸直接進入到第四罐體內(nèi)進行儲存，此時膜裝置截留的濃縮液中含有大量的硫酸亞鐵，含有大量硫酸亞鐵的濃縮液進入到第五罐體內(nèi)進行冷凍結(jié)晶，然后再進入離心裝置離心分離出固體硫酸亞鐵結(jié)晶和清液，清液進入到第六罐體內(nèi)后，再通過管道返回到第三罐體內(nèi)；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中如何凈化回收鈦白廢酸中的硫酸及硫酸亞鐵并實現(xiàn)零本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備，其特征在于，包括：第一罐體(1)，所述第一罐體(1)用于容納鈦白廢酸；砂濾裝置(2)，所述砂濾裝置(2)與所述第一罐體(1)相連通；第二罐體(3)，所述第二罐體(3)與所述砂濾裝置(2)相連通；超濾裝置(4)，所述超濾裝置(4)與所述第二罐體(3)相連通；第三罐體(5)，所述第三罐體(5)與所述超濾裝置(4)相連通；膜裝置(6)，所述膜裝置(6)與所述第三罐體(5)相連通；第四罐體(7)，所述第四罐體(7)用于容納硫酸，并且所述第四罐體(7)與所述膜裝置(6)相連通；第五罐體(8)，所述第五罐體(8)與所述膜裝置(6)相連通，所述第五罐體(8)用于對進入所述第五罐體(8)內(nèi)的物質(zhì)進行冷凍結(jié)晶；離心裝置(9)，所述離心裝置(9)與所述第五罐體(8)相連通；第六罐體(10)，所述第六罐體(10)用于容納清液，并且所述第六罐體(10)分別與所述離心裝置(9)和所述第三罐體(5)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備，其特征在于，所述膜裝置(6)中的膜為耐酸納濾膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白廢酸凈化回收硫酸及硫酸亞鐵設(shè)備，其特征在于，所述第一罐體(1)和所述砂濾裝置(2)之間設(shè)置有第一進料泵(11)，所述第一進料泵(11)分別與所述第一罐體(1)和所述砂濾裝置(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王鵬，
申請(專利權(quán))人：北京水木方科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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