本發(fā)明專利技術(shù)涉及硅片打磨技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種加工硅片的工裝，包括雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸的底端和頂端分別固定安裝有下底座和上底座，所述下底座頂部的右側(cè)固定安裝有第一密封管，所述上底座底部的右側(cè)固定安裝有第二密封管。該加工硅片的工裝，通過在固定環(huán)的內(nèi)腔活動(dòng)套接兩根限位桿，限位桿位于固定環(huán)內(nèi)腔的一端安裝有弧形板，同時(shí)限位桿的外表面活動(dòng)套接有位于弧形板和固定環(huán)內(nèi)腔之間的伸縮彈簧，同時(shí)向外抽動(dòng)限位桿，改變兩個(gè)弧形板之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同直徑大小硅片的固定，向外拉動(dòng)限位桿后，伸縮彈簧會(huì)給弧形板一個(gè)向固定環(huán)圓心方向的作用力，保證硅片能夠穩(wěn)定固定在固定環(huán)的內(nèi)腔當(dāng)中，使得打磨效果更加顯著。顯著。顯著。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種加工硅片的工裝
[0001]本專利技術(shù)涉及硅片打磨
，具體為一種加工硅片的工裝。
技術(shù)介紹
[0002]地殼中含量約四分之一的硅元素，為單晶硅的生產(chǎn)提供了取之不盡的源泉。由于硅元素是地殼中儲(chǔ)量最豐富的元素之一，對(duì)太陽能電池這樣注定要進(jìn)入大規(guī)模市場的產(chǎn)品而言，儲(chǔ)量的優(yōu)勢也是硅成為光伏主要材料的原因之一，微電子技術(shù)正在悄悄走進(jìn)航空、航天、工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國防，也正在悄悄進(jìn)入每一個(gè)家庭，小小硅片的巨大“魔力”是我們的前人根本無法想象的。
[0003]在硅片的加工過程中包括對(duì)硅片的打磨，而在對(duì)硅片進(jìn)行打磨之前，需要先對(duì)硅片進(jìn)行固定，在傳統(tǒng)的設(shè)備中，固定硅片的裝置通常是與硅片相適配的，這就意味著在對(duì)不同直徑的硅片進(jìn)行打磨時(shí)，需要更換相應(yīng)大小的固定裝置，這樣的操作較為繁瑣，大大降低了工作人員的工作效率。
[0004]在打磨硅片的時(shí)候，往往是將硅片固定好之后用打磨盤對(duì)硅片的上下兩面進(jìn)行打磨，在打磨過程中，硅片上被打磨下來的碎屑會(huì)到處灑落，在傳統(tǒng)的打磨裝置中，因?yàn)槿狈κ占樾嫉脑O(shè)計(jì)，四處灑落的碎屑如果沒有被及時(shí)處理，不僅對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染，同時(shí)，若是落在一些設(shè)備的內(nèi)部，還有可能造成設(shè)備的損壞，影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種加工硅片的工裝，具備固定不同直徑硅片、方面收集碎屑的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述
技術(shù)介紹
中提到的問題。
[0006]本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種加工硅片的工裝，包括雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸的底端和頂端分別固定安裝有下底座和上底座，所述下底座頂部的右側(cè)固定安裝有第一密封管，所述上底座底部的右側(cè)固定安裝有第二密封管，所述下底座的頂部固定安裝有位于第一密封管內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的頂端固定焊接有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有打磨盤，所述雙桿液壓缸右側(cè)的中部固定安裝有連接桿，所述連接桿的右端固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)腔活動(dòng)安裝有硅片。
[0007]優(yōu)選的，所述固定環(huán)內(nèi)腔的前后兩側(cè)均活動(dòng)套接有限位桿，所述限位桿貫穿固定環(huán)并延伸至固定環(huán)的外部，所述限位桿位于固定環(huán)內(nèi)腔的一端固定連接有弧形板，所述限位桿的外表面活動(dòng)套接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的前端與弧形板的背部固定連接，所述伸縮彈簧的后端與固定環(huán)的內(nèi)腔固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述第一密封管環(huán)形壁的內(nèi)腔為空心，并且空心容積的大小大于第二密封管體積的大小。
[0009]優(yōu)選的，所述第一密封管和第二密封管的左側(cè)均開設(shè)有凹槽，且凹槽寬度的大小與連接桿寬度的大小相同。
[0010]優(yōu)選的，所述弧形板弧度的大小大于固定環(huán)弧度的大小。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本專利技術(shù)具備以下有益效果：
[0012]1、該加工硅片的工裝，通過在固定環(huán)的內(nèi)腔活動(dòng)套接兩根限位桿，限位桿位于固定環(huán)內(nèi)腔的一端安裝有弧形板，同時(shí)限位桿的外表面活動(dòng)套接有位于弧形板和固定環(huán)內(nèi)腔之間的伸縮彈簧，同時(shí)向外抽動(dòng)限位桿，改變兩個(gè)弧形板之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同直徑大小硅片的固定，向外拉動(dòng)限位桿后，伸縮彈簧會(huì)給弧形板一個(gè)向固定環(huán)圓心方向的作用力，保證硅片能夠穩(wěn)定固定在固定環(huán)的內(nèi)腔當(dāng)中，使得打磨效果更加顯著。
[0013]2、該加工硅片的工裝，通過在下底座的頂部安裝第一密封管，在上底座的底部安裝第二密封管，第一密封管環(huán)形壁的內(nèi)腔為空心，并且空心容積的大小大于第二密封管體積的大小，由于第一密封管和第二密封管的左側(cè)開設(shè)有凹槽，且凹槽的寬度與連接桿的寬度相同，在雙桿液壓缸的作用下，第二密封管的底部與第一密封管的頂部相互卡合，形成密封的空腔，從而使得硅片在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑可以被第一密封管收集，避免了因碎屑到處灑落給打掃工作帶來困難。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)固定環(huán)的俯視圖；
[0016]圖3為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)第二密封管的仰視圖；
[0017]圖4為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)第一密封管的俯視圖。
[0018]圖中：1、雙桿液壓缸；2、下底座；3、第一密封管；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、傳動(dòng)軸；6、固定板；7、打磨盤；8、連接桿；9、固定環(huán)；10、硅片；11、限位桿；12、弧形板；13、伸縮彈簧；14、上底座；15、第二密封管。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1-4，一種加工硅片的工裝，包括雙桿液壓缸1，雙桿液壓缸1的底端和頂端分別固定安裝有下底座2和上底座14，下底座2頂部的右側(cè)固定安裝有第一密封管3，上底座14底部的右側(cè)固定安裝有第二密封管15，下底座2的頂部固定安裝有位于第一密封管3內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的頂端固定連接有傳動(dòng)軸5，傳動(dòng)軸5的頂端固定焊接有固定板6，固定板6的頂部固定安裝有打磨盤7，打磨盤7長時(shí)間使用會(huì)被消耗，打磨效果降低，可以通過在固定板6上更換新的打磨盤7，從而達(dá)到更好的打磨效果，雙桿液壓缸1右側(cè)的中部固定安裝有連接桿8，連接桿8的右端固定安裝有固定環(huán)9，固定環(huán)9的內(nèi)腔活動(dòng)安裝有硅片10。
[0021]其中，固定環(huán)9內(nèi)腔的前后兩側(cè)均活動(dòng)套接有限位桿11，限位桿11貫穿固定環(huán)9并延伸至固定環(huán)9的外部，限位桿11位于固定環(huán)9內(nèi)腔的一端固定連接有弧形板12，限位桿11的外表面活動(dòng)套接有伸縮彈簧13，伸縮彈簧13的前端與弧形板12的背部固定連接，伸縮彈簧13的后端與固定環(huán)9的內(nèi)腔固定連接，向外抽動(dòng)限位桿11，改變兩個(gè)弧形板12之間的距
離，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同直徑大小硅片10的固定，向外拉動(dòng)限位桿11后，伸縮彈簧13會(huì)給弧形板12一個(gè)向固定環(huán)9圓心方向的作用力，保證硅片10能夠穩(wěn)定固定在固定環(huán)9的內(nèi)腔當(dāng)中。
[0022]其中，第一密封管3環(huán)形壁的內(nèi)腔為空心，并且空心容積的大小大于第二密封管15體積的大小，當(dāng)?shù)谝幻芊夤?和第二密封管15在雙桿液壓缸1的作用下相互靠近時(shí)，由于第一密封管3的環(huán)形壁有空腔，第二密封管15能夠套接在第一密封管內(nèi)。
[0023]其中，第一密封管3和第二密封管15的左側(cè)均開設(shè)有凹槽，且凹槽寬度的大小與連接桿8寬度的大小相同，在第一密封管3與第二密封管15相互靠近的過程中，第一密封管3和第二密封管15左側(cè)的凹槽會(huì)與連接桿8卡合，從而保證了第二密封管15能夠與第一密封管3順利套接早一起，形成密閉的空間，防止碎屑四處灑落。
[0024]其中，弧形板12弧度的大小大于固定環(huán)9弧度的大小，這樣在需要對(duì)直徑較大的硅片10進(jìn)行固定時(shí)，兩個(gè)弧形板12能夠有效的將硅片10穩(wěn)定固定。
[0025]工作原理：向外拉動(dòng)限位桿11，將硅片10放在兩個(gè)弧形板12中間的位置，然后松開限位桿11，將硅片10固定，向外抽動(dòng)限位桿11，改變兩個(gè)弧形板12之間的距離，從而本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種加工硅片的工裝，包括雙桿液壓缸(1)，其特征在于：所述雙桿液壓缸(1)的底端和頂端分別固定安裝有下底座(2)和上底座(14)，所述下底座(2)頂部的右側(cè)固定安裝有第一密封管(3)，所述上底座(14)底部的右側(cè)固定安裝有第二密封管(15)，所述下底座(2)的頂部固定安裝有位于第一密封管(3)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的頂端固定連接有傳動(dòng)軸(5)，所述傳動(dòng)軸(5)的頂端固定焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的頂部固定安裝有打磨盤(7)，所述雙桿液壓缸(1)右側(cè)的中部固定安裝有連接桿(8)，所述連接桿(8)的右端固定安裝有固定環(huán)(9)，所述固定環(huán)(9)的內(nèi)腔活動(dòng)安裝有硅片(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工硅片的工裝，其特征在于：所述固定環(huán)(9)內(nèi)腔的前后兩側(cè)均活動(dòng)套接有限位桿(11)，所述限位...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉愛軍，曹丙強(qiáng)，莊艷歆，周浪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇金暉光伏有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。