本實用新型專利技術公開了一種鑄造板件用打磨裝置，包括操作臺，操作臺的下側固定安裝有第一電機和支撐板，第一電機的輸出端固定連接有第一齒輪，第一齒輪通過鏈條傳動連接有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪的一側均固定連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿的表面螺紋連接有第一移動塊，第一移動塊的上側固定安裝有支撐架。本實用新型專利技術通過第四電機、第三螺紋桿、第三移動塊、連接塊及夾持件的設置，實現了對兩個夾持件位置的調節，從而方便對鑄造板件進行夾緊，配合第五電機、第四螺紋桿、移動板、連接桿及夾板的設置，實現對鑄造板件的進一步加固，增強打磨操作時鑄造板件的穩定性，確保打磨操作的順利進行，提升了裝置的實用性。提升了裝置的實用性。提升了裝置的實用性。
【技術實現步驟摘要】
一種鑄造板件用打磨裝置
[0001]本技術涉及鑄造
，具體為一種鑄造板件用打磨裝置。
技術介紹
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
[0003]在鑄造加工中，會對鑄造完成的板件進行打磨處理，因此會用到鑄造板件用打磨裝置，而現有的鑄造板件用打磨裝置大多結構簡單，不方便使用，板件固定不夠牢固，容易對打磨操作造成一定的影響，實用性較差。
技術實現思路
[0004]本技術主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種鑄造板件用打磨裝置。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鑄造板件用打磨裝置，包括操作臺，所述操作臺的下側固定安裝有第一電機和支撐板，所述第一電機的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪通過鏈條傳動連接有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的一側均固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的表面螺紋連接有第一移動塊，所述第一移動塊的上側固定安裝有支撐架，所述支撐架的一側固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的另一端通過軸承座與支撐架的內壁轉動連接，所述第二螺紋桿的表面螺紋連接有第二移動塊，所述第二移動塊的下側固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的一側設置有液壓桿，所述液壓桿的另一端固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有打磨盤。
[0006]優選的，所述操作臺的表面開設有第一通槽，所述第一移動塊與第一通槽滑動連接，第二移動塊的上側固定安裝有滑塊，所述支撐架的頂部開設有滑槽，所述滑塊與滑槽滑動連接。
[0007]優選的，所述操作臺的下側固定安裝有第一防護機箱，所述第一防護機箱的一側固定安裝有第四電機，所述第四電機的輸出端固定連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的另一端通過軸承座與第一防護機箱的內壁轉動連接，所述第三螺紋桿的表面螺紋連接有第三移動塊，所述第三移動塊的上側固定安裝有連接塊，所述連接塊的上側固定安裝有夾持件。
[0008]優選的，所述第三螺紋桿兩側的螺紋方向相反，所述第三移動塊的數量為兩個，且對稱設置于第三螺紋桿的兩側。
[0009]優選的，所述第一防護機箱的頂部與操作臺的表面均開設有第二通槽，所述連接塊與第二通槽滑動連接。
[0010]優選的，所述夾持件的上側固定安裝有第二防護機箱，所述第二防護機箱的內部固定安裝有固定板，所述固定板的一側固定安裝有第五電機，所述第五電機的輸出端固定連接有第四螺紋桿，所述第四螺紋桿的表面螺紋連接有移動板，所述移動板的一側固定安裝有連接桿，所述連接桿的另一端延伸至夾持件的內部，且連接桿的另一端固定連接有夾板。
[0011]優選的，所述固定板與第二防護機箱的底部之間固定連接有滑桿，所述移動板與滑桿滑動連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]1、本技術通過第四電機、第三螺紋桿、第三移動塊、連接塊及夾持件的設置，實現了對兩個夾持件位置的調節，從而方便對鑄造板件進行夾緊，配合第五電機、第四螺紋桿、移動板、連接桿及夾板的設置，實現對鑄造板件的進一步加固，增強打磨操作時鑄造板件的穩定性，確保打磨操作的順利進行，提升了裝置的實用性。
[0014]2、本技術通過控制第一電機方便對支撐架的位置進行調節，通過控制第二電機配合液壓缸帶動液壓桿伸縮，方便根據需求對打磨盤的位置進行調節，從而方便對鑄造板件進行打磨處理，進一步提升了裝置的實用性。
附圖說明
[0015]圖1為本技術第一種的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術第二種的立體結構示意圖；
[0017]圖3為本技術仰視的結構示意圖；
[0018]圖4為本技術第一防護機箱剖面的結構示意圖；
[0019]圖5為本技術第二防護機箱剖面的結構示意圖。
[0020]圖中：1操作臺、2第一電機、3支撐板、4第一齒輪、5第二齒輪、6第一螺紋桿、7第一移動塊、8第一通槽、9支撐架、10第二電機、11第二螺紋桿、12第二移動塊、13滑塊、14滑槽、15液壓缸、16液壓桿、17第三電機、18打磨盤、19第一防護機箱、20第四電機、21第三螺紋桿、22第三移動塊、23連接塊、24第二通槽、25夾持件、26第二防護機箱、27固定板、28第五電機、29第四螺紋桿、30移動板、31滑桿、32連接桿、33夾板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1-5，一種鑄造板件用打磨裝置，包括操作臺1，操作臺1的下側固定安裝有第一電機2和支撐板3，第一電機2的輸出端固定連接有第一齒輪4，第一齒輪4通過鏈條傳動連接有第二齒輪5，第一齒輪4和第二齒輪5的一側均固定連接有第一螺紋桿6，第一螺紋桿6的表面螺紋連接有第一移動塊7，操作臺1的表面開設有第一通槽8，第一移動塊7與第一通槽8滑動連接，通過在操作臺1的表面開設第一通槽8，并使第一移動塊7與第一通槽8滑動連接，起到對第一移動塊7限位的作用，第一移動塊7的上側固定安裝有支撐架9，支撐架9的
一側固定安裝有第二電機10，第二電機10的輸出端固定連接有第二螺紋桿11，第二螺紋桿11的另一端通過軸承座與支撐架9的內壁轉動連接，第二螺紋桿11的表面螺紋連接有第二移動塊12，第二移動塊12的上側固定安裝有滑塊13，支撐架9的頂部開設有滑槽14，滑塊13與滑槽14滑動連接，通過在第二移動塊12的上側固定安裝滑塊13，在支撐架9的頂部開設滑槽14，并使滑塊13與滑槽14滑動連接，起到對第二移動塊12限位的作用，增強第二移動塊12移動時的穩定性，第二移動塊12的下側固定安裝有液壓缸15，液壓缸15的一側設置有液壓桿16，液壓桿16的另一端固定安裝有第三電機17，第三電機17的輸出端固定連接有打磨盤18，通過第一電機2帶動第一齒輪4轉動，第一齒輪4通過鏈條帶動第二齒輪5轉動，第一齒輪4第二齒輪5帶動第一螺紋桿6轉動，第一螺紋桿6帶動與其螺紋連接的第一移動塊7移動，第一移動塊7帶動支撐架9移動，通過第二電機10帶動第二螺紋桿11轉動，第二螺紋桿11帶動與其螺紋連接的第二移動塊12移動，通過液壓缸15帶動液壓桿16伸縮，液壓桿16帶動第三電機17及打磨盤18移動，通過控制第一電機2方便對支撐架的位置進行調節，通過控制第二電機10配合液壓缸15帶動液壓桿16伸縮，方便根據需求對打磨盤18的位置進行調節，從而本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鑄造板件用打磨裝置，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)的下側固定安裝有第一電機(2)和支撐板(3)，所述第一電機(2)的輸出端固定連接有第一齒輪(4)，所述第一齒輪(4)通過鏈條傳動連接有第二齒輪(5)，所述第一齒輪(4)和第二齒輪(5)的一側均固定連接有第一螺紋桿(6)，所述第一螺紋桿(6)的表面螺紋連接有第一移動塊(7)，所述第一移動塊(7)的上側固定安裝有支撐架(9)，所述支撐架(9)的一側固定安裝有第二電機(10)，所述第二電機(10)的輸出端固定連接有第二螺紋桿(11)，所述第二螺紋桿(11)的另一端通過軸承座與支撐架(9)的內壁轉動連接，所述第二螺紋桿(11)的表面螺紋連接有第二移動塊(12)，所述第二移動塊(12)的下側固定安裝有液壓缸(15)，所述液壓缸(15)的一側設置有液壓桿(16)，所述液壓桿(16)的另一端固定安裝有第三電機(17)，所述第三電機(17)的輸出端固定連接有打磨盤(18)。2.根據權利要求1所述的一種鑄造板件用打磨裝置，其特征在于：所述操作臺(1)的表面開設有第一通槽(8)，所述第一移動塊(7)與第一通槽(8)滑動連接，第二移動塊(12)的上側固定安裝有滑塊(13)，所述支撐架(9)的頂部開設有滑槽(14)，所述滑塊(13)與滑槽(14)滑動連接。3.根據權利要求1所述的一種鑄造板件用打磨裝置，其特征在于：所述操作臺(1)的下側固定安裝有第一防護機箱(19)，所述第一防護機箱(19)的一側固定安裝有第四電機(20)，所述第四電機(20)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉富才，
申請(專利權)人：劉富才，
類型：新型
國別省市：
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