易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法技術

本發明專利技術提供了易收縮電池、電容用PET套管材料及其制備方法，屬于材料技術領域，所述易收縮電池、電容用PET套管材料包含的組份及其質量百分比為：PET30%~60%，PETG25%~45%，PBT7%~12%，SEBS3%~8%，抗氧化劑0.1%

【技術實現步驟摘要】
易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法


[0001]本專利技術屬于材料
，尤其涉及到易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法。

技術介紹

[0002]PET熱縮套管是一種環保材料生產的熱縮套管，用來代替PVC熱縮套管，在熱縮套管行業的技術趨于成熟，客戶通過在熱縮包覆時用一般的電容器組套機或者國產電池熱縮機就可以熱縮包覆在電池、電容器外部起到很好的絕緣防護作用。環保的PET熱縮套管在標示、防潮、防銹、耐溶劑等方面效果良好。
[0003]隨著社會的發展PET熱縮套管從最早期主要用于電容器使用，到近些年來使用在新型發展的鋰電池等動力電池領域的進程越來越快，并且隨著汽車等高端行業的應用發展，對于PET熱縮膜的要求已經不僅僅滿足于包覆在電容和電池上，而是提出了包覆外觀完美無明顯痕跡并且套膠后外徑不大于裸品的0.3mm（如18650電池套膠后外徑小于18.3mm）。目前國產的電容器組套機和電池套膠機產速較慢，一般120顆以下每分鐘，隨著社會人工成本的不斷增加，客戶也逐步引進韓國、日本等高速電池套膠機220顆每分鐘，此時因為生產套膠速度快則就要求套管的易收縮或者快收縮性能要能夠跟上產能，不能導致收縮后表面有折痕現象明顯并且符合外徑管制不大于0.3mm的標準。
[0004]為了滿足客戶產速提升以及進口全自動電容器、電池高速套膠機的配套使用，且較多的客戶已經引進高速套膠機，并且要求套膠包覆后表面不能有折痕現象。目前行業內的普通PET套管在高速套膠機上套膠時收縮折痕相對明顯，將套膠機產速由220顆每分鐘降低至120顆每分鐘才可以套膠正常無折痕，但是客戶運行成本大幅上升。
[0005]目前行業中的PET熱縮套管材料大部分熱縮率在40-50%之間，但是熱縮的速率不同，故而大大影響了客戶產能速率的提升。

技術實現思路

[0006]針對以上技術問題，本專利技術公開了一種易收縮電池、電容用PET套管材料及其制備方法，得到的PET套管能滿足電容器或電池行業產能速率大幅提升時套膠收縮外觀的要求，并且使用高速套膠機在220顆每分鐘速度下也能夠無明顯的褶皺、折痕出現，同時滿足外徑不大于0.3mm的標準。
[0007]本專利技術采用的技術方案為：一種易收縮電池、電容用PET套管材料，其包含的組份及其質量百分比為：PET30%-60%，PETG25%-45%，PBT7%-12%，SEBS3%-8%，抗氧化劑0.1%-3%，擴鏈劑0.1%-2%，上述組分的質量百分比之和為100%。
[0008]其中PETG為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯，是一種非結晶型共聚酯，PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯，屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，SEBS為以聚本乙烯為末端，乙烯-丁烯共聚物為中間
彈性嵌段的線性三嵌共聚物。
[0009]對于本專利技術所要解決的技術問題為目前電池、電容器行業大部分都逐步使用高速套膠機來提升產速，但是目前一般的PET熱縮管配套適用性跟不上，會出現收縮外觀嚴重褶皺、折痕，甚至收縮包覆不上的情況出現，導致防護作用失效。
[0010]盡管PET材質具有熱塑性，但是要達到適應非常快速的收縮效果，PET本身的特性是達不到，需要進行材料改性。采用此技術方案，針對PET熱縮套管材料配方改進上進行突破，通過大量的實驗，選擇非晶型聚酯材料PETG來改性配方，使其在套膠時具有非常快速的收縮效果，并且使用高速套膠機在220顆每分鐘速度下收縮外觀包覆完美無褶皺、折痕現象出現。
[0011]作為本專利技術的進一步改進，所述一種易收縮電池、電容用PET套管材料包含的組份及其質量百分比為：PET30%-60%，PETG25%-45%，PBT7%-12%，SEBS3%-8%，抗氧化劑0.1%-3%，擴鏈劑0.1%-2%，上述組分的質量百分比之和為100%。
[0012]作為本專利技術的進一步改進，還包含抗老化劑，所述抗老化劑主抗老化劑為受阻酚類物質、輔助抗老化劑為亞磷酸酯類物質。進一步的，所述抗老化劑為亞磷酸酯類、抗老化劑1010、抗老化劑168或抗老化劑1010與抗老化劑168兩者的復配物。
[0013]作為本專利技術的進一步改進，所述擴鏈劑為含羥基或氨基、低分子量的多官能團的醇類或胺類化合物。
[0014]本專利技術還公開了一種如上任意一項所述的易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法，其包括以下步驟：步驟S1，將原料PBT、SEBS混合均勻后，擠出造粒得到改性造粒料；步驟S2，將改性造粒料與PET、PETG、擴鏈劑混合均勻，然后擠出造粒，制得易收縮PET母粒；步驟S3，將易收縮PET母粒與抗老氧化劑混合均勻，擠出成型得到易收縮電池、電容用PET套管。此步驟中，可以根據客戶需要不同顏色，添加PET色母調色。
[0015]作為本專利技術的進一步改進，步驟S1中，通過擠出機進行造粒，擠出機和模頭各區溫度為：第一區：225-235℃；第二區：225-235℃；第三區：225-235℃；第四區：225-235℃；第五區：225-235℃；第六區：220-230℃℃；第七區：215-225℃；第八區：215-225℃；第九區：215-225℃；模頭：215-225℃。
[0016]作為本專利技術的進一步改進，步驟S2中，采用擠出機進行擠出造粒，擠出機和模頭各區溫度為：第一區：225-235℃；第二區：235-245℃；第三區：255-265℃；第四區：265-275℃；第五區：265-275℃；第六區：255-265℃；第七區：255-265℃；第八區：255-265℃；第九區：240-250℃；模頭：240-250℃。
[0017]作為本專利技術的進一步改進，步驟S3中，采用擠出機進行擠出成型，擠出機和模頭各區溫度為：第一區：265-275℃；第二區：270-280℃；第三區：270-280℃；第四區：270-280℃；第五區：270-280℃；第六區：235-245℃；第七區：235-245℃。
[0018]作為本專利技術的進一步改進，步驟S1中，先將PBT、SEBS經過60-80℃干燥5
±
1小時。
[0019]作為本專利技術的進一步改進，步驟S2、S3中，生產前料均需經過130-140℃干燥5
±
1小時。
[0020]與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
采用本專利技術的技術方案得到材料制備得到的PET套管，綜合性能良好，不僅滿足目前PET熱縮管的絕緣防護等基本性能，還具有套膠收縮速率特別快的特性。該PET套管應用在電容器或電池行業的高速套膠機上套膠時外觀完美，高速套膠機在220顆每分鐘速度下收縮外觀包覆完美無褶皺、折痕現象出現。
[0021]能夠有效的提升客戶現場產能速率，增加產量。并且該PET套管相比與普通的PET熱縮套管在收縮時，可以適當的降低套膠機溫度，從而降低能耗和現場工作環境的溫度。
附圖說明
[0022]圖1是本專利技術一種實施例的雙螺桿擠出機本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法，其特征在于，其包含的組份及其質量百分比為：PET30％～60％，PETG25％～45％，PBT7％～12％，SEBS3％～8％，抗氧化劑0.1％-3％，擴鏈劑0.1％-2％，上述組分的質量百分比之和為100％。2.根據權利要求1所述的易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法，其特征在于：其包含的組份及其質量百分比為：PET30％～60％，PETG25％～45％，PBT7％～12％，SEBS3％～8％，抗氧化劑0.1％-3％，擴鏈劑0.1％-2％，上述組分的質量百分比之和為100％。3.根據權利要求1所述的易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法，其特征在于：所述抗老化劑為亞磷酸酯類、抗氧化劑1010、抗老化劑168或抗老化劑1010與抗老化劑168兩者的配制品。4.根據權利要求1所述的易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法，其特征在于：所述擴鏈劑為含羥基或氨基、低分子量的多官能團的醇類或胺類化合物。5.一種如權利要求1～4任意一項所述的易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1，將原料PBT、SEBS混合均勻后，擠出造粒得到改性造粒料；步驟S2，將改性造粒料與PET、PETG、擴鏈劑混合均勻，然后擠出造粒，制得易收縮PET母粒；步驟S3，將易收縮PET母粒與抗老氧化劑混合均勻，擠出成型得到易收縮電池、電容用PET套管。6.根據權利要求5所述的易收縮電池、電容用PET套管材料的制備方法，其特征在于：步驟S1中,通過擠出機進行造粒，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊文濤，劉澤中，楊四化，許大銀，
申請(專利權)人：順鵬塑膠蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：