本實用新型專利技術涉及機械加工檢測裝置技術領域，具體指一種軸類加工磨床送料長度檢測機；包括工作臺，所述工作臺上依次設有存料倉、流轉平臺和篩選機構，流轉平臺上設有光柵尺檢測器和排位裝置；所述工作臺上還設有回收箱和傳送帶，篩選機構分別與回收箱和傳送帶配合設置；本實用新型專利技術結構合理，軸從存料倉滾落到流轉平臺上，過渡板限制了流轉平臺的出口端，矯正氣缸對流轉平臺上排列的軸的一端對齊到限位擋板，光柵尺檢測器對軸的長度進行檢測，并輸出信號控制升降氣缸做出相應動作，使正品軸和次品軸分別流轉到傳動帶或回收箱內，自動化程度和檢測效率高，可有效降低人工勞動強度和生產成本。生產成本。生產成本。
【技術實現步驟摘要】
一種軸類加工磨床送料長度檢測機
[0001]本技術涉及機械加工檢測裝置
，具體指一種軸類加工磨床送料長度檢測機。
技術介紹
[0002]軸類產品在五金加工中是比較常見的，軸類產品的檢驗指標一般包括直徑、長度和形位公差等等。由于五金產品加工的產品批量大，加工精度要求越來越高，傳統的抽檢方式已經不再適合。光柵尺，也稱為光柵尺位移傳感器，是利用光柵的光學原理工作的測量反饋裝置。其測量輸出的信號為數字脈沖，具有檢測范圍大，檢測精度高，響應速度快的特點。現有的全檢模式對產品生產的驗環節壓力很大，人工檢測方式也不再合適，勞動強度太大，誤差也較大，成本也高。因此，有必要對現有技術進行改進和發展。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構合理、檢測效率高、可降低勞動強度和成本的軸類加工磨床送料長度檢測機。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0005]本技術所述的一種軸類加工磨床送料長度檢測機,包括工作臺，所述工作臺上依次設有存料倉、流轉平臺和篩選機構，流轉平臺上設有光柵尺檢測器和排位裝置；所述工作臺上還設有回收箱和傳送帶，篩選機構分別與回收箱和傳送帶配合設置。
[0006]根據以上方案，所述流轉平臺上設有支架，光柵尺檢測器設于流轉平臺上方并與支架固定連接。
[0007]根據以上方案，所述排位裝置包括限位板和矯正氣缸，限位板設于流轉平臺的一側并與支架固定連接，限位板與光柵尺檢測器的零位對應設置；所述矯正氣缸設于流轉平臺的另一側，矯正氣缸的輸出端可沿流轉平臺進行橫向往復運動。
[0008]根據以上方案，所述流轉平臺沿縱向傾斜設置，存料倉的出料口與流轉平臺的高端配合設置，篩選機構設于流轉平臺的低端且對流轉平臺上的物料構成止行限制。
[0009]根據以上方案，所述篩選機構包括過渡板和升降氣缸，過渡板相對流轉平臺構成凸起設置；所述升降氣缸設于過渡板的上方并與支架固定連接，升降氣缸的輸出端與過渡板配合連接。
[0010]根據以上方案，所述回收箱設于過渡板和流轉平臺低端的下方，過渡板的后端設于傳送帶的上方。
[0011]根據以上方案，還包括人機交互裝置，人機交互裝置分別與矯正氣缸、升降氣缸、光柵尺檢測器和傳送帶電連接。
[0012]本技術有益效果為：本技術結構合理，軸從存料倉滾落到流轉平臺上，過渡板限制了流轉平臺的出口端，矯正氣缸對流轉平臺上排列的軸的一端對齊到限位擋板，光柵尺檢測器對軸的長度進行檢測，并輸出信號控制升降氣缸做出相應動作，使正品軸和
次品軸分別流轉到傳動帶或回收箱內，自動化程度和檢測效率高，可有效降低人工勞動強度和生產成本。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的整體結構示意圖；
[0014]圖2是本技術的另一個視角結構示意圖。
[0015]圖中：
[0016]1、工作臺；2、流轉平臺；3、光柵尺檢測器；4、人機交互裝置；11、存料倉；12、回收箱；13、傳送帶；21、支架；22、限位板；23、矯正氣缸；31、過渡板；32、升降氣缸。
具體實施方式
[0017]下面結合附圖與實施例對本技術的技術方案進行說明。
[0018]如圖1所示，本技術所述的一種軸類加工磨床送料長度檢測機,包括工作臺1，所述工作臺1上依次設有存料倉11、流轉平臺2和篩選機構，流轉平臺2上設有光柵尺檢測器3和排位裝置；所述工作臺1上還設有回收箱12和傳送帶13，篩選機構分別與回收箱12和傳送帶13配合設置；本技術用于檢測軸類產品的長度，軸存放在存料倉11內可依次滾動進入流轉平臺2，排位裝置首先對流轉平臺2上的軸進行位置調整，使軸的一端對齊到零位從而便于光柵尺檢測器3的檢測行程縮短，篩選機構控制流轉平臺2的出口端，根據光柵尺檢測器3的檢測信號，將成品軸輸送到傳送帶13上，將次品軸篩除到回收箱12內。
[0019]所述流轉平臺2上設有支架21，光柵尺檢測器3設于流轉平臺2上方并與支架21固定連接；所述支架21用于固定光柵尺檢測器3，光柵尺檢測器3橫向安裝在流轉平臺2的上方，優選的流轉平臺2一側設有零位控制結構以對應光柵尺檢測器3，通過排位裝置將軸的一端位置對齊到零位后，光柵尺檢測器3根據設定規格移動一定行程，將光柵檢測信號發送給篩選機構從而實現軸類產品的長度檢測。
[0020]所述排位裝置包括限位板22和矯正氣缸23，限位板22設于流轉平臺2的一側并與支架21固定連接，限位板22與光柵尺檢測器3的零位對應設置；所述矯正氣缸23設于流轉平臺2的另一側，矯正氣缸23的輸出端可沿流轉平臺2進行橫向往復運動；所述矯正氣缸23的推動使軸橫向沿流轉平臺2平移，使軸的一端與限位板22抵觸進而實現零位控制，光柵尺檢測器3可以通過軸的另一端截面位置實現長度檢測，這樣設置的好處在于可適應不同規格的軸類產品檢測，縮短光柵尺檢測器3的運行行程。
[0021]所述流轉平臺2沿縱向傾斜設置，存料倉11的出料口與流轉平臺2的高端配合設置，篩選機構設于流轉平臺2的低端且對流轉平臺2上的物料構成止行限制；所述流轉平臺2傾斜設置，使軸可以從存料倉11內滾落到流轉平臺2上，同時軸可以沿流轉平臺2的高端向低端滾動，低端流轉平臺2上的軸受到篩選機構的止行限制后停滯在流轉平臺2上，光柵尺檢測器3對下方的軸進行長度檢測，檢測信號發送給篩選機構使其控制軸的流轉走向實現正品和次品的篩選。
[0022]所述篩選機構包括過渡板31和升降氣缸32，過渡板31相對流轉平臺2構成凸起設置；所述升降氣缸32設于過渡板31的上方并與支架21固定連接，升降氣缸32的輸出端與過渡板31配合連接；所述回收箱12設于過渡板31和流轉平臺2低端的下方，過渡板31的后端設
于傳送帶13的上方；所述過渡板31相對流轉平臺2凸起從而對軸類產品構成止行限制，當篩選機構收到正品信號時，升降氣缸32驅動過渡板31下降使其與流轉平臺2平齊，進而軸可以沿過渡板31滾動進入傳送帶13，當篩選機構收到次品信號時，升降氣缸32驅動過渡板31上升使其斷開與流轉平臺2之間的連接關系，軸滾出流轉平臺2后下落進入回收箱12。
[0023]還包括人機交互裝置4，人機交互裝置4分別與矯正氣缸23、升降氣缸32、光柵尺檢測器3和傳送帶13電連接；所述人機交互裝置4包含了邏輯控制器以分別控制上述部件的動作。
[0024]以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸類加工磨床送料長度檢測機,包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)上依次設有存料倉(11)、流轉平臺(2)和篩選機構，流轉平臺(2)上設有光柵尺檢測器(3)和排位裝置；所述工作臺(1)上還設有回收箱(12)和傳送帶(13)，篩選機構分別與回收箱(12)和傳送帶(13)配合設置。2.根據權利要求1所述的軸類加工磨床送料長度檢測機，其特征在于：所述流轉平臺(2)上設有支架(21)，光柵尺檢測器(3)設于流轉平臺(2)上方并與支架(21)固定連接。3.根據權利要求2所述的軸類加工磨床送料長度檢測機，其特征在于：所述排位裝置包括限位板(22)和矯正氣缸(23)，限位板(22)設于流轉平臺(2)的一側并與支架(21)固定連接，限位板(22)與光柵尺檢測器(3)的零位對應設置；所述矯正氣缸(23)設于流轉平臺(2)的另一側，矯正氣缸(23)的輸出端可沿流轉平臺(2)進行橫向往復運動。4.根據權利要求1-3任一所述的軸類加工磨床送...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐光輝，冷清風，王海東，
申請(專利權)人：寧波精益微型軸有限公司，
類型：新型
國別省市：
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