一種立式銑床穩固支架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種立式銑床穩固支架，包括底座、插吊槽和三角插塊，所述底座底部兩端分別開設有插吊槽，所述底座外側拐角處均設有安裝板，所述插吊槽內均設有支撐長板，所述底座上兩側且分別位于支撐長板兩端頂部焊設有承重塊，所述承重塊內一端螺紋插設有第一螺紋桿，所述承重塊內另一端插設有第一導向桿，所述第一螺紋桿底部通過軸承與支撐長板頂部轉動連接，所述第一導向桿底部與支撐長板頂部焊設連接，所述安裝板頂部一端螺紋貫穿插設有第二螺紋桿，所述安裝板頂部另一端貫穿插設有第二導向桿。有效填補底座與地面之間的縫隙，避免地面平整度較低的加工場地對銑床的加工作業的平穩性造成影響，大大提高銑床支撐的穩定性。定性。定性。

【技術實現步驟摘要】
一種立式銑床穩固支架


[0001]本技術涉及機械
，特別涉及一種立式銑床穩固支架。

技術介紹

[0002]傳統在廠房加工車間，因長期進行重型機械設備的使用，混泥土地面常常會被重型設備作業產生的震動造成凹凸不平的坑槽，大大影響銑床這樣加工需保證作業水平面平穩的設備正常的使用，缺乏良好的輔助銑床穩固的調節部件。為此，我們提出一種立式銑床穩固支架。

技術實現思路

[0003]本技術的主要目的在于提供一種立式銑床穩固支架，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0005]一種立式銑床穩固支架，包括底座、插吊槽和三角插塊，所述底座底部兩端分別開設有插吊槽，所述底座外側拐角處均設有安裝板，所述插吊槽內均設有支撐長板，所述底座上兩側且分別位于支撐長板兩端頂部焊設有承重塊，所述承重塊內一端螺紋插設有第一螺紋桿，所述承重塊內另一端插設有第一導向桿，所述第一螺紋桿底部通過軸承與支撐長板頂部轉動連接，所述第一導向桿底部與支撐長板頂部焊設連接，所述安裝板頂部一端螺紋貫穿插設有第二螺紋桿，所述安裝板頂部另一端貫穿插設有第二導向桿，所述底座頂部兩側均豎直焊設有重型角鋼。
[0006]進一步地，所述安裝板底部設有三角插塊，所述第二螺紋桿底部通過軸承與三角插塊轉動安裝連接，所述第二導向桿底部與三角插塊焊設連接。
[0007]進一步地，所述安裝板內側一端通過軸承轉動安裝有第三螺紋桿，所述安裝板內側另一端頂部和底部均焊設有第三導向桿，所述第三螺紋桿一端與底座外側拐角螺紋插設連接，所述第三導向桿一端與外側拐角處插設連接，所述第三螺紋桿另一端貫穿安裝板安裝有第三手輪。
[0008]進一步地，所述第一螺紋桿頂部焊設有第一手輪，所述第二螺紋桿頂端焊設有第二手輪。
[0009]進一步地，所述支撐長板底部設有防滑紋路。
[0010]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0011]1.人員通過叉車對底座底部的插吊槽進行插設轉運，銑床轉運至作業場地使用時，通過兩組人員同步對支撐長板頂部兩端第一螺紋桿上的第一手輪進行轉動，使得支撐長板能夠下降，與地面進行接觸，通過支撐長板底部的防滑紋路，能夠提高銑床底部的放置的防滑穩定性，避免作業產生的震動時銑床產生偏移。
[0012]2.通過三角插塊的使用，人員可通過第二手輪轉動第二螺紋桿，將三角插塊放下，使三角插塊底部與地面平行，再通過第三手輪轉動第三螺紋桿，使轉動的第三螺紋桿對底
座內進行螺紋轉動插入，使得安裝板帶動底部三角插塊的銳角端對底座底部與地面的縫隙處進行插設，從而有效填補底座與地面之間的縫隙，避免地面平整度較低的加工場地對銑床的加工作業的平穩性造成影響，大大提高銑床支撐的穩定性。
附圖說明
[0013]圖1為本技術一種立式銑床穩固支架的底座側視結構示意圖。
[0014]圖2為本技術一種立式銑床穩固支架的圖1A處放大示意圖。
[0015]圖3為本技術一種立式銑床穩固支架的安裝板側視結構示意圖。
[0016]圖4為本技術一種立式銑床穩固支架的支撐長板仰視局部結構示意圖。
[0017]圖中：1、底座；2、插吊槽；3、支撐長板；4、承重塊；5、第一螺紋桿；6、第一導向桿；7、第一手輪；8、安裝板；9、三角插塊；10、二螺紋桿；11、第二導向桿；12、第二手輪；13、第三螺紋桿；14、第三導向桿；15、第三手輪；16、重型角鋼。
具體實施方式
[0018]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0019]如圖1-4所示，一種立式銑床穩固支架，包括底座1、插吊槽2和三角插塊9，所述底座1底部兩端分別開設有插吊槽2，所述底座1外側拐角處均設有安裝板8，所述插吊槽2內均設有支撐長板3，所述底座1上兩側且分別位于支撐長板3兩端頂部焊設有承重塊4，所述承重塊4內一端螺紋插設有第一螺紋桿5，所述承重塊4內另一端插設有第一導向桿6，所述第一螺紋桿5底部通過軸承與支撐長板3頂部轉動連接，所述第一導向桿6底部與支撐長板3頂部焊設連接，所述安裝板8頂部一端螺紋貫穿插設有第二螺紋桿10，所述安裝板8頂部另一端貫穿插設有第二導向桿11，所述底座1頂部兩側均豎直焊設有重型角鋼16。
[0020]其中，所述安裝板8底部設有三角插塊9，所述第二螺紋桿10底部通過軸承與三角插塊9轉動安裝連接，所述第二導向桿11底部與三角插塊9焊設連接。
[0021]本實施例中如圖3所示，三角插塊9通過其三角坡型的楔子狀結構，可對底座1底部的移動性進行限位，避免底座1產生偏移。
[0022]其中，所述安裝板8內側一端通過軸承轉動安裝有第三螺紋桿13，所述安裝板8內側另一端頂部和底部均焊設有第三導向桿14，所述第三螺紋桿13一端與底座1外側拐角螺紋插設連接，所述第三導向桿14一端與外側拐角處插設連接，所述第三螺紋桿13另一端貫穿安裝板8安裝有第三手輪15。
[0023]其中，所述第一螺紋桿5頂部焊設有第一手輪7，所述第二螺紋桿10頂端焊設有第二手輪12。
[0024]其中，所述支撐長板3底部設有防滑紋路。
[0025]本實施例中如圖4所示，底部設有防滑紋路的支撐長板3具有良好的防滑效果。
[0026]需要說明的是，本技術為一種立式銑床穩固支架，工作時，人員將立式銑床固定安裝于底座1上，通過重型角鋼16對銑床兩端的拐角進行卡設限位，對銑床整體進行轉運調整移動時，人員通過叉車對底座1底部的插吊槽2進行插設轉運，銑床轉運至作業場地使用時，通過兩組人員同步對支撐長板3頂部兩端第一螺紋桿5上的第一手輪7進行轉動，使得
支撐長板3能夠下降，與地面進行接觸，通過支撐長板3底部的防滑紋路，能夠提高銑床底部的放置的防滑穩定性，避免作業產生的震動時銑床產生偏移，通過三角插塊9的使用，人員可通過第二手輪12轉動第二螺紋桿10，將三角插塊9放下，使三角插塊9底部與地面平行，再通過第三手輪15轉動第三螺紋桿13，使轉動的第三螺紋桿13對底座1內進行螺紋轉動插入，使得安裝板8帶動底部三角插塊9的銳角端對底座1底部與地面的縫隙處進行插設，從而有效填補底座1與地面之間的縫隙，避免地面平整度較低的加工場地對銑床的加工作業的平穩性造成影響，大大提高銑床支撐的穩定性。
[0027]以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種立式銑床穩固支架，包括底座（1）、插吊槽（2）和三角插塊（9），其特征在于，所述底座（1）底部兩端分別開設有插吊槽（2），所述底座（1）外側拐角處均設有安裝板（8），所述插吊槽（2）內均設有支撐長板（3），所述底座（1）上兩側且分別位于支撐長板（3）兩端頂部焊設有承重塊（4），所述承重塊（4）內一端螺紋插設有第一螺紋桿（5），所述承重塊（4）內另一端插設有第一導向桿（6），所述第一螺紋桿（5）底部通過軸承與支撐長板（3）頂部轉動連接，所述第一導向桿（6）底部與支撐長板（3）頂部焊設連接，所述安裝板（8）頂部一端螺紋貫穿插設有第二螺紋桿（10），所述安裝板（8）頂部另一端貫穿插設有第二導向桿（11），所述底座（1）頂部兩側均豎直焊設有重型角鋼（16）。2.根據權利要求1所述的一種立式銑床穩固支架，其特征在于：所述安裝板（8）底部設有三...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛建紅，
申請(專利權)人：邯鄲市長紅機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：