一種氣壓式與底注式澆注機交互結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種氣壓式與底注式澆注機交互結構，包括底注式澆注機、氣壓式澆注機、控制室、液壓泵站，底注式澆注機安裝在底注式澆注機軌道上，底注式澆注機軌道水平布置，底注式澆注機沿底注式澆注機軌道做X軸方向的平移以完成澆注定位，底注式澆注機的斜上方設置有氣壓式澆注機，氣壓式澆注機軌道垂直布置，氣壓式澆注機沿氣壓式澆注機軌道做垂直方向的移動，底注式澆注機軌道一側設置有總控制室，總控制室通過線路連接液壓泵站，液壓泵站分別連接底注式澆注機、氣壓式澆注機，并分別控制底注式澆注機、氣壓式澆注機；本實用新型專利技術能夠高效完成鑄鐵、灰鐵、球鐵等不同成分的鐵水澆注切換生產，并極大地降低了生產成本，減少了澆注操作工時。少了澆注操作工時。少了澆注操作工時。

【技術實現步驟摘要】
一種氣壓式與底注式澆注機交互結構
[
][0001]本技術涉及實際生產線鑄造技術，具體地說是一種用于造型線澆注的氣壓式與底注式澆注機交互結構。
[
技術介紹
][0002]隨著人們對于工業品的期望值越來越高，相關的鑄造行業對于澆注機和鑄造生產線的需求也日益增長。但是，產品的多樣性、復雜性、批量性等因素限制了企業生產能力，正是由于這些因素，需要不斷切換線上的產品滿足生產計劃，但更換模具、調整工藝、切換程序等工作，往往會導致時間成本和工藝成本增加，生產效率大大降低。
[
技術實現思路
][0003]本技術的目的就是要解決上述的不足而提供一種氣壓式與底注式澆注機交互結構，能夠高效完成鑄鐵、灰鐵、球鐵等不同成分的鐵水澆注切換生產，并極大地降低了生產成本，減少了澆注操作工時。
[0004]為實現上述目的設計一種氣壓式與底注式澆注機交互結構，包括底注式澆注機2、氣壓式澆注機3、控制室5、液壓泵站6，所述底注式澆注機2安裝在底注式澆注機軌道41上，所述底注式澆注機軌道41水平布置，所述底注式澆注機2通過若干個滾輪一與底注式澆注機軌道41滾動連接，并沿底注式澆注機軌道41做X軸方向的平移以完成澆注定位，所述底注式澆注機2的斜上方設置有氣壓式澆注機3，所述氣壓式澆注機3通過滾輪二與氣壓式澆注機軌道42滾動連接，所述氣壓式澆注機軌道42垂直布置，所述氣壓式澆注機3沿氣壓式澆注機軌道42做垂直方向的移動，所述底注式澆注機軌道41一側設置有總控制室5，所述總控制室5通過線路連接液壓泵站6，所述液壓泵站6分別連接底注式澆注機2、氣壓式澆注機3，并分別控制底注式澆注機2、氣壓式澆注機3。
[0005]進一步地，所述底注式澆注機2的底注式澆注機軌道41外邊沿設置有鋼制平臺，所述鋼制平臺外圍設置有安全護欄。
[0006]進一步地，還包括造型線1，所述造型線1為水平方向的環形線，所述造型線1用于將主機上的砂模通過軋輥帶輸送到澆注點，所述氣壓式澆注機軌道42方向垂直于造型線1方向，所述底注式澆注機軌道41方向與造型線1方向一致。
[0007]進一步地，所述底注式澆注機2為三層框架結構的澆注機，所述底注式澆注機2通過上面兩層沿X軸方向的橫向和縱向移動完成澆注定位，并通過鐵水自身的重力作用完成鐵液澆注。
[0008]進一步地，所述氣壓式澆注機3為移動方向垂直于造型線1的澆注機，所述氣壓式澆注機3內腔為密封式，并通過增加內腔鐵水液面上方的空氣壓力使得鐵水自出鐵口流出以完成澆注。
[0009]進一步地，所述氣壓式澆注機軌道42與底注式澆注機軌道41相交處采用直角交叉，且交叉處設置有一個預留缺口7，所述預留缺口7設于氣壓式澆注機軌道42上，所述氣壓
式澆注機3的驅動機構通過預留缺口7穿過底注式澆注機軌道41，使得底注式澆注機2、氣壓式澆注機3互不干涉。
[0010]進一步地，所述底注式澆注機2、氣壓式澆注機3的驅動機構均采用伺服電機驅動，并由伺服電機驅動進行澆注，所述伺服電機通過線路連接總控制室5。
[0011]進一步地，所述總控制室5內設有液壓操作臺一51和液壓操作臺二52，所述液壓操作臺一51、液壓操作臺二52分別控制底注式澆注機2、氣壓式澆注機3的移動和油缸傾翻動作。
[0012]本技術同現有技術相比，結構新穎，設計合理，能夠高效完成鑄鐵、灰鐵、球鐵等不同成分的鐵水澆注切換生產，并極大地降低了生產成本，減少了澆注操作工時；此外，該氣壓式澆注機和底注式澆注機的交互應用可以針對現今企業情況，在市場需求急劇增加的情況下，不僅可以滿足產能要求，同時又可以保證生產品質，簡化工藝流程，提升生產效率，值得推廣應用。
[附圖說明][0013]圖1a是只有一臺氣壓式澆注機的造型線俯視圖；
[0014]圖1b是只有一臺氣壓式澆注機的造型線主視圖；
[0015]圖2是本技術的應用布局圖；
[0016]圖3是本技術的造型線及軌道基礎側視圖；
[0017]圖4是本技術氣壓式澆注機與底注式澆注機軌道交點處的結構示意圖；
[0018]圖中：1、造型線 2、底注式澆注機 3、氣壓式澆注機 41、底注式澆注機軌道 42、氣壓式澆注機軌道 5、控制室 51、液壓操作臺一 52、液壓操作臺二 6、液壓泵站 7、預留缺口 8、造型線主機 9、土建基礎 10、操作平臺 11、預埋鋼板 12、導軌。
[具體實施方式][0019]下面結合附圖對本技術作以下進一步說明：
[0020]如附圖所示，本技術提供了一種氣壓式與底注式澆注機交互結構，包括底注式澆注機2、氣壓式澆注機3、控制室5、液壓泵站6，底注式澆注機2安裝在底注式澆注機軌道41上，底注式澆注機軌道41水平布置，底注式澆注機2通過若干個滾輪一與底注式澆注機軌道41滾動連接，并沿底注式澆注機軌道41做X軸方向的平移以完成澆注定位，底注式澆注機2的斜上方設置有氣壓式澆注機3，氣壓式澆注機3通過滾輪二與氣壓式澆注機軌道42滾動連接，氣壓式澆注機軌道42垂直布置，氣壓式澆注機3沿氣壓式澆注機軌道42做垂直方向的移動，底注式澆注機軌道41一側設置有總控制室5，總控制室5通過線路連接液壓泵站6，液壓泵站6分別連接底注式澆注機2、氣壓式澆注機3，并分別控制底注式澆注機2、氣壓式澆注機3；底注式澆注機2的底注式澆注機軌道41外邊沿設置有鋼制平臺，鋼制平臺外圍設置有安全護欄；
[0021]本技術還包括造型線1，造型線1為水平方向的環形線，造型線1用于將主機上的砂模通過軋輥帶輸送到澆注點，氣壓式澆注機軌道42方向垂直于造型線1方向，底注式澆注機軌道41方向與造型線1方向一致。底注式澆注機2為三層框架結構的澆注機，底注式澆注機2通過上面兩層沿X軸方向的橫向和縱向移動完成澆注定位，并通過鐵水自身的重力作
用完成鐵液澆注；氣壓式澆注機3為移動方向垂直于造型線1的澆注機，氣壓式澆注機3內腔為密封式，并通過增加內腔鐵水液面上方的空氣壓力使得鐵水自出鐵口流出以完成澆注。
[0022]其中，氣壓式澆注機軌道42與底注式澆注機軌道41相交處采用直角交叉，且交叉處設置有一個預留缺口7，預留缺口7設于氣壓式澆注機軌道42上，氣壓式澆注機3的驅動機構通過預留缺口7穿過底注式澆注機軌道41，使得底注式澆注機2、氣壓式澆注機3互不干涉。底注式澆注機2、氣壓式澆注機3的驅動機構均采用伺服電機驅動，并由伺服電機驅動進行澆注，伺服電機通過線路連接總控制室5，總控制室5內設有液壓操作臺一51和液壓操作臺二52，液壓操作臺一51、液壓操作臺二52分別控制底注式澆注機2、氣壓式澆注機3的移動和油缸傾翻動作。
[0023]本技術中，造型線1的作用是將主機上的砂模通過軋輥帶輸送到澆注點。底注式澆注機2是一種三層框架結構的澆注機，通過上面兩層的橫向移動和縱向移動完成澆注定位，通過鐵水自身的重力作用完成鐵液澆注。氣壓式澆注機3是一種移動方向垂直于造型線的澆注機，該澆注機內腔是密封的，當增加內腔鐵水液面上方的空氣壓力，鐵水就從出鐵口流出完成澆注。上本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種氣壓式與底注式澆注機交互結構，其特征在于：包括底注式澆注機(2)、氣壓式澆注機(3)、控制室(5)、液壓泵站(6)，所述底注式澆注機(2)安裝在底注式澆注機軌道(41)上，所述底注式澆注機軌道(41)水平布置，所述底注式澆注機(2)通過若干個滾輪一與底注式澆注機軌道(41)滾動連接，并沿底注式澆注機軌道(41)做X軸方向的平移以完成澆注定位，所述底注式澆注機(2)的斜上方設置有氣壓式澆注機(3)，所述氣壓式澆注機(3)通過滾輪二與氣壓式澆注機軌道(42)滾動連接，所述氣壓式澆注機軌道(42)垂直布置，所述氣壓式澆注機(3)沿氣壓式澆注機軌道(42)做垂直方向的移動，所述底注式澆注機軌道(41)一側設置有總控制室(5)，所述總控制室(5)通過線路連接液壓泵站(6)，所述液壓泵站(6)分別連接底注式澆注機(2)、氣壓式澆注機(3)，并分別控制底注式澆注機(2)、氣壓式澆注機(3)。2.如權利要求1所述的氣壓式與底注式澆注機交互結構，其特征在于：所述底注式澆注機(2)的底注式澆注機軌道(41)外邊沿設置有鋼制平臺，所述鋼制平臺外圍設置有安全護欄。3.如權利要求1所述的氣壓式與底注式澆注機交互結構，其特征在于：還包括造型線(1)，所述造型線(1)為水平方向的環形線，所述造型線(1)用于將主機上的砂模通過軋輥帶輸送到澆注點，所述氣壓式澆注機軌道(42)方向垂直于造型線(1)方向，所述底注式澆注機軌道(41)方向與造型線(1)方向一致。4.如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：克勞斯，
申請(專利權)人：埃博普感應系統上海有限公司，
類型：新型
國別省市：