本發明專利技術公開了機械加工拋光切割裝置技術領域的一種機械加工拋光切割裝置，包括拋光裝置和切割裝置，拋光裝置包括管徑適應裝置、安裝在管徑適應裝置上的第一拋光件和定心件、第一驅動裝置以及安裝在第一驅動裝置上的第二拋光件；切割裝置設于拋光裝置頸部且切割裝置的旋轉軸心與拋光裝置旋轉軸心相同；本發明專利技術通過將拋光裝置和切割裝置進行有機的統一安裝，同時對鋼管內外壁進行打磨，拋光完成后，不需要拆卸鋼管即可對鋼管進行切割，節省了一次鋼管安裝與拆卸的時間，提高效率。提高效率。提高效率。
【技術實現步驟摘要】
一種機械加工拋光切割裝置
[0001]本專利技術涉及機械加工拋光切割裝置
，具體為一種機械加工拋光切割裝置。
技術介紹
[0002]鋼管是用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，也是一種經濟鋼材。因為不同場景需要用到的鋼管長度不同，所以在實際使用過程中需要使用機械設備對鋼管進行切割。而且由于鋼管生產出來后可能會放置很久，鋼管的內外壁會生銹，所以在使用前還需要使用機械設備對鋼管內外壁進行拋光處理。
[0003]但是，現有的拋光設備和切割設備分離，需要在拋光完成后將鋼管取下，再拿到切割設備處進行切割，需要進行兩次安裝和兩次拆卸，費時費力，效率較低。
[0004]而且，現有的拋光設備不能同時對鋼管內外壁進行同步拋光，需要分步進行，降低效率。
[0005]基于此，本專利技術設計了一種機械加工拋光切割裝置，以解決上述問題。
技術實現思路
[0006]為解決上述問題，本專利技術提供如下技術方案：
[0007]一種機械加工拋光切割裝置，包括拋光裝置和切割裝置，所述拋光裝置包括管徑適應裝置、安裝在管徑適應裝置上的第一拋光件和定心件、第一驅動裝置以及安裝在第一驅動裝置上的第二拋光件；所述切割裝置設于拋光裝置頸部且切割裝置的旋轉軸心與拋光裝置旋轉軸心相同。
[0008]工作時，首先將待拋光切割的鋼管插在管徑適應裝置上，根據實際所需要的鋼管長度選擇合適的插入長度。此時第一拋光件和定心件均位于鋼管內，第二拋光件位于鋼管外。而后調節管徑適應裝置使定心件和第一拋光件同步張開，定心件與鋼管內壁緊貼使鋼管的中心軸與拋光裝置的中心軸重合；第二拋光件與鋼管內壁緊貼，為拋光做鋪墊。而后調節第二拋光件使第二拋光件與鋼管外壁緊貼，為拋光做鋪墊。然后通過啟動第一驅動裝置，使第一拋光件和第二拋光件反向旋轉，同時打磨鋼管的內壁和外壁，反向旋轉可使鋼管在打磨過程中所受到的摩擦力大部分相互抵消，防止鋼管跟著拋光件一起旋轉，從而提高拋光效率。
[0009]作為本專利技術的進一步方案，所述第一驅動裝置包括第一電機、第一拋光驅動環和第二拋光驅動環，所述第一拋光驅動環通過連接板固定安裝在安裝柱后端，所述安裝柱轉動安裝在軸承座上，所述第二拋光驅動環轉動連接于安裝柱前側，所述第一拋光驅動環和第二拋光驅動環內側均設有錐齒圈，所述錐齒圈與第一電機的輸出軸連接的錐齒輪嚙合。
[0010]工作時，工作時，第一電機帶動錐齒輪轉動，錐齒輪轉動同時帶動第一拋光驅動環和第二拋光驅動環旋轉且旋轉方向相反。
[0011]作為本專利技術的進一步方案，所述第二拋光驅動環包括外環和內環，所述錐齒圈設
于外環內側，所述內環與安裝柱轉動連接，所述外環與內環通過連接板固定連接，所述連接板內設于升降槽，所述升降槽設有螺紋桿，所述螺紋桿兩端與內環和外環均轉動連接，所述螺紋桿的螺母端位于外環外側，所述第二拋光件滑動連接于升降槽內，所述第二拋光件與螺紋桿螺紋連接。
[0012]工作時，通過扳手旋轉螺紋桿的螺母即可控制第二拋光件沿升降槽進行升降滑動，使第二拋光板與鋼管外壁貼合。
[0013]作為本專利技術的進一步方案，所述管徑適應裝置包括中心軸和約束板，所述約束板沿中心軸圓周均勻設有三個，所述中心軸和安裝柱前端轉動連接，所述約束板固定連接于安裝柱前端，所述第一拋光件和定心件通過調節機構與約束板活動連接。
[0014]作為本專利技術的進一步方案，所述約束板等間距設有多個約束槽，所述中心軸外壁上設有推進槽，所述推進槽兩個為一對配合使用，每對所述推進槽呈八字形且與一個約束槽配合；所述調節機構與約束槽滑動連接，所述約束槽為十字形，所述調節機構包括滑塊，所述滑塊設有兩個且分別滑動連接于約束槽兩側，所述滑塊下端轉動連接有推進柱，所述推進柱與推進槽滑動連接，所述滑塊上端鉸接有調節桿，兩個所述調節桿另一端均與調節塊鉸接，所述定心件與最后方的兩個調節機構的調節塊固定連接，所述第一拋光件與其余調節機構的調節塊固定連接。
[0015]工作時，在將鋼管插入后，旋轉中心軸，由于約束板與安裝柱固定連接，而安裝柱與第一拋光驅動環固定連接，第一拋光驅動環又與錐齒輪嚙合，電機具有自鎖性，所以約束板位置不變。中心軸在轉動時會使其上的推進槽與約束槽重疊部分的位置沿約束槽連續變化，進而推動推進柱沿約束槽向中心滑動，推進柱滑動帶動滑塊滑動，進而使兩個調節桿同步旋轉升起，調節桿會將調節塊豎直向外頂起，使第一拋光件和定心件被同步頂起與鋼管內壁緊貼。
[0016]作為本專利技術的進一步方案，所述第一拋光件包括基礎板，所述基礎板上端設有凸形槽，所述凸形槽內設有第一彈簧，所述第一彈簧上端固定連接有第一拋光板，所述第一拋光板下端與凸形槽滑動連接；所述第一拋光板為向外凸起的弧形板，所述第二拋光件為向內凹陷的弧形板，所述定心件上端面均勻滾動連接有滾珠。
[0017]工作時，第一拋光件和定心件同步升起過程中，第一拋光件會率先接觸鋼管的內壁，第一彈簧受壓收縮，而后繼續旋轉中心軸，定心件上再接觸鋼管內壁，此時第一彈簧處于壓縮狀態，但是又非極限壓縮，第一拋光板還有下滑空間，這樣一來可以保證第一拋光板與鋼管內壁充分接觸，保證拋光效果；防止出現定心件先一步頂住鋼管內壁，而后中心軸旋轉不動，第一拋光件不能接觸鋼管內壁的情況。
[0018]作為本專利技術的進一步方案，所述中心軸和安裝柱內部設有同步驅動件，所述中心軸靠近安裝柱的一端設有第一同步孔，所述安裝柱中部設有第二同步孔，所述第一同步孔為正六邊形孔，所述第二同步孔為齒狀孔；所述同步驅動件包括第一同步塊、連接柱和第二同步塊，所述第一同步塊與第一同步孔滑動連接，所述第二同步塊與第二同步孔滑動連接，所述第一同步塊和第二同步塊通過連接柱固定連接，所述連接柱的直徑小于第一同步孔的內切圓直徑以及第二同步孔基圓的直徑；所述第一同步塊通過第二彈簧與第一同步孔底端連接。
[0019]工作時，在需要旋轉中心軸使第一拋光件和定心件接觸鋼管內壁時，可將同步驅
動件向外拉，使第二同步塊脫離第二同步孔，而后旋轉同步驅動件，第一同步塊帶動中心軸旋轉，當感受到中心軸旋轉不動時，第一拋光件和定心件已經和鋼管內壁緊貼，此時可松開同步驅動件，在第二彈簧的拉力作用下，第二同步塊再次進入第二同步孔，將中心軸與安裝柱傳動連接。
[0020]作為本專利技術的進一步方案，所述切割裝置包括安裝座、切割環和驅動切割環轉動的第二驅動裝置，所述安裝座位環形座，所述切割環與安裝座轉動連接，所述切割環內壁圓周均勻固定安裝有多個液壓桿，所述液壓桿遠離切割環的一端固定連接有切割片。
[0021]工作時，在拋光完成后，可控制液壓桿伸長，使切割片接觸鋼管表面，而后啟動第二驅動裝置，使切割環高速旋轉，在旋轉過程中液壓桿勻速緩慢伸長，將鋼管從定心件與第一拋光件間隔處切斷。
[0022]作為本專利技術的進一步方案，所述第二驅動裝置包括第二電機、加速器和齒輪，所述第二電機和加速器固定連接，所述加速器的輸出端與齒輪固定連接，所述齒輪與切割環外壁嚙合。
[0023]工作時，由于切割環直本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種機械加工拋光切割裝置，包括拋光裝置(1)和切割裝置(2)，其特征在于：所述拋光裝置(1)包括管徑適應裝置(3)、安裝在管徑適應裝置(3)上的第一拋光件(4)和定心件(5)、第一驅動裝置(6)以及安裝在第一驅動裝置(6)上的第二拋光件(7)；所述切割裝置(2)設于拋光裝置(1)頸部且切割裝置(2)的旋轉軸心與拋光裝置(1)旋轉軸心相同。2.根據權利要求1所述的一種機械加工拋光切割裝置，其特征在于：所述第一驅動裝置(6)包括第一電機(8)、第一拋光驅動環(9)和第二拋光驅動環(10)，所述第一拋光驅動環(9)通過連接板固定安裝在安裝柱(11)后端，所述安裝柱(11)轉動安裝在軸承座(12)上，所述第二拋光驅動環(10)轉動連接于安裝柱(11)前側，所述第一拋光驅動環(9)和第二拋光驅動環(10)內側均設有錐齒圈(13)，所述錐齒圈(13)與第一電機(8)的輸出軸連接的錐齒輪(14)嚙合。3.根據權利要求2所述的一種機械加工拋光切割裝置，其特征在于：所述第二拋光驅動環(10)包括外環(15)和內環(16)，所述錐齒圈(13)設于外環(15)內側，所述內環(16)與安裝柱(11)轉動連接，所述外環(15)與內環(16)通過連接板固定連接，所述連接板內設于升降槽，所述升降槽設有螺紋桿(17)，所述螺紋桿(17)兩端與內環(16)和外環(15)均轉動連接，所述螺紋桿(17)的螺母端位于外環(15)外側，所述第二拋光件(7)滑動連接于升降槽內，所述第二拋光件(7)與螺紋桿(17)螺紋連接。4.根據權利要求2所述的一種機械加工拋光切割裝置，其特征在于：所述管徑適應裝置(3)包括中心軸(18)和約束板(19)，所述約束板(19)沿中心軸(18)圓周均勻設有三個，所述中心軸(18)和安裝柱(11)前端轉動連接，所述約束板(19)固定連接于安裝柱(11)前端，所述第一拋光件(4)和定心件(5)通過調節機構(20)與約束板(19)活動連接。5.根據權利要求4所述的一種機械加工拋光切割裝置，其特征在于：所述約束板(19)等間距設有多個約束槽(21)，所述中心軸(18)外壁上設有推進槽(22)，所述推進槽(22)兩個為一對配合使用，每對所述推進槽(22)呈八字形且與一個約束槽(21)配合；所述調節機構(20)與約束槽(21)滑動連接，所述約束槽(21)為十字形，所述調節機構(20)包括滑塊(23)，所述滑塊(23)設有兩個且分別滑動連接于約束槽(21)兩側，所述滑塊(23)下端轉動連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈飛，
申請(專利權)人：沈飛，
類型：發明
國別省市：
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