一種游星輪片蝕刻法生產工藝制造技術

一種游星輪片蝕刻法生產工藝，包括設計、制版、上料、清洗、涂墨烘干、曝光、顯影、固化、蝕刻、剝膜、清洗、檢驗、包裝過程。本發明專利技術的目的在于提供一種游星輪片蝕刻法生產工藝，采用精密蝕刻方式進行生產，本工藝生產的游星輪片加工精度高、產品邊緣比較光滑，能提高游星輪片良品率，降低生產成本，由于本發明專利技術的游星輪片生產工藝適合于中小規模的生產，一致性較好，因而細小零件的傳統的沖裁加工方法可以用本發明專利技術的游星輪片蝕刻法生產工藝所替代。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種游星輪片的生產工藝，特別涉及一種研磨用游星 輪片蝕刻法生產工藝。
技術介紹
目前一般生產游星輪片采用比較廣泛的都是機械沖壓技術，即按 照產品圖紙要求設計好相應的模具，利用模具對材料進行機械沖壓形 成產品。這種方式是對金屬材料進行物理切割，在對材料擠壓沖裁過 程中容易使產品邊緣產生毛刺，影響產品的良品率，加工精度一般也 比較低。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種游星輪片蝕刻法生產工藝，采用精密 蝕刻方式進行生產。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是-游星輪片蝕刻法生產工藝，包括設計、制版、上料、清洗、感光 材料涂敷、曝光、顯影、固化、蝕刻、剝膜、清洗、檢驗、包裝過程， 其具體步驟如下-(1) 、設計用CAD制圖，制版按A-T/2計算，其中A為腐蝕余量，T為原 材料厚度；(2) 、制版 采用光電繪圖儀制作菲林膠片版；(3) 、上料用剪板機將巻材切成板材；(4) 、清洗用清洗劑進行除油，然后再用清水清洗；(5) 、感光材料涂敷對清洗烘干后的板材用絲網進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。 —面涂墨完成后進入紅外烘干機里烘干，在烘道內進行傳動烘干，完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；(6) 、曝光將已烘干的油墨板材夾在菲林膠片版中間進行紫外線雙面曝光， 將膠片版上的圖形復制到涂過油墨的板材上；(7) 、顯影用2% 5%的Na2C03溶液作為顯影液，在一定的溫度和壓力下對單 板進行顯影，將未被曝光的部分顯影掉，保留曝過光的圖形；(8) 、固化顯影后的單板用烘箱在150'C 20(TC的條件下進行固化，固化 時間3min 5min;(9) 、蝕刻采用蝕刻機噴淋蝕刻，FeCl3溶液在4(TC 55'C的溫度和 0.15MPa 0.35MPa的腐蝕壓力下進行蝕刻，FeCl3溶液的疲勞度、游 離酸、波美等參數通過分析根據實際檢測數據，采用調整氧化劑的方 法保證FeCl3溶液的疲勞度，采用追加鹽酸的方法保證FeCl3溶液的 游離酸濃度，采用追加純水的方法保證FeCl3溶液的波美度；(10) 、剝膜將經過蝕刻的單板放入濃度為10% 20%,溫度為90'C土10'C的 NaOH溶液進行剝膜處理；(11) 、清洗烘干-單板在剝膜處理后，依次用工業水、純水清洗，然后進入60'C 90'C的烘道內烘干。本工藝生產的游星輪片加工精度高、產品邊緣比較光滑，能提高 游星輪片良品率，降低生產成本。 附圖說明圖l是本專利技術的工藝流程圖。圖2是游星輪片的示意圖具體實施例方式參見附圖本專利技術的實施例工藝過程是1、 設計用CAD制圖，制版按A-T/2計算，其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度；2、 制版采用光繪機制作菲林，在100倍顯微鏡下對位，對位偏差不超過5Mm;3、 上料用剪板機將巻材剪切成產品所需要的板材尺寸，，4、 清洗對剪切好的板材用清洗劑進行除油，然后再用清水清洗；5、 感光材料涂敷對清洗烘干后的板材用絲網工藝進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油 墨。待第一面涂墨完成后進入紅外烘干機進行傳動烘干，烘道溫度范圍為90。C土20'C,完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；6、 曝光將已烘干的油墨板材夾在菲林膠片版中間進行紫外線雙面曝光， 將膠片版上的圖形復制到涂過油墨的板材上，曝光時間3s 8s;7、 顯影用2.0% 5.0%的Na2C03溶液作為顯影液，顯影溫度45。C土5'C, 顯影壓力0.25 MPa土0.05 MPa,將未被曝光的部分顯影掉，保留曝 過光的圖形；8、 固化固化過程釆用烘箱，烘箱內溫度200'C土10'C,固化時間200s 士10s;9、 蝕刻采用蝕刻機噴淋蝕刻，FeCla液的疲勞度在5% 15%,溫度保持 40'C 55'C,腐蝕壓力為0.15MPa 0. 35MPa; FeCl3溶液在40'C 55r的溫度和0.15MPa 0. 35MPa的腐蝕壓 力下進行蝕刻，FeCl3溶液的疲勞度、游離酸、波美等參數通過分析 手段掌握具體數值，并且采取添加氧化劑的方法保證FeCl3溶液的疲 勞度，采取追加鹽酸的方法保證FeCh溶液的游離酸濃度，采取追加 純水的方法保證FeCl3溶液的波美度；10、 剝膜將經過蝕刻的單板放入90'C土10'C的NaOH溶液中，NaOH溶液濃 度為10% 20%;11、 清洗烘干單板在剝膜處理后，用工業水、純水清洗，然后進入60'C 90 'C的烘道內烘干；另一實施例為喇叭網生產工藝，其工藝步驟如下1、 設計用CAD制圖，制版按A-T/2計算(其中A為腐蝕余量，T為原材料厚度)；2、 制版采用光電繪圖儀制作菲林膠片版，在100倍顯微鏡下對一、二面 膠片版進行粘貼對位，對位偏差不超過5Mm;3、 上料用剪板機將巻材切成板材；4、 清洗對切好的板材用清洗劑進行除油，然后再用清水清洗5、 感光材料涂敷對清洗烘干后的板材用絲網進行涂墨，墨層為感光性抗蝕油墨。 一面涂墨完成后進入紅外烘干機進行傳動烘干，烘道溫度范圍為100 'C,完成后再對另一面用同樣的工藝進行涂墨、烘干；6、 曝光將已烘干的油墨板材夾在菲林膠片版中間進行紫外線雙面曝光， 將膠片版上的圖形復制到涂過油墨的板材上，曝光時間為6s;7、 顯影用Na2C03溶液作為顯影液，用3.0%的Na2C03溶液作為顯影液， 顯影溫度45'C土5'C,顯影壓力0.25土0.05Mpa,將未被曝光的部分 顯影掉，保留曝過光的圖形；8、 固化固化過程采用烘箱，烘箱內溫度200'C,固化時間200s;9、 蝕刻采用蝕刻機噴淋蝕刻，FeCl3液的疲勞度在8 129&,溫度保持45 'C,腐蝕壓力為0.20Mpa;10、 剝膜-將經過蝕刻的單板放入90'C的NaOH溶液中，NaOH溶液濃度為10%;11、 清洗烘干單板在剝膜處理后，用工業水、純水清洗，然后進入80'C的烘 道內烘干；由于本專利技術的游星輪片蝕刻法生產工藝具有機械加工的沖 裁加工所無法具有的優點，適用于重量較輕的細小零件的加工，對于 產品外觀要求較高，對于產品零件不允許毛刺飛邊存在的行業，具有 廣闊的應用前景，同時，由于本專利技術的游星輪片蝕刻法生產工藝適合 于中小規模的生產，產品零件的精度高， 一致性較好，因而細小零件 的傳統的沖裁加工方法可以用本專利技術的游星輪片蝕刻法生產工藝所 替代。權利要求1、一種游星輪片蝕刻法生產工藝，包括設計、制版、上料、清洗、感光材料涂敷、曝光、顯影、固化、蝕刻、剝膜、清洗、檢驗、包裝過程，其特征在于(1)、設計制圖，計算預留制版腐蝕余量；(2)、制版制作菲林膠片版，在顯微鏡下對膠片版進行粘貼對位；(3)、上料用剪板機將卷材切成板材；(4)、清洗對切好的板材用清洗劑進行除油，然后再用清水清洗；(5)、感光材料涂敷對清洗烘干后的板材進行絲網涂墨，烘干；(6)、曝光將已烘干的油墨板材進行雙面曝光，將膠片版上的圖形復制到涂過油墨的板材上；(7)、顯影將未被曝光的部分顯影掉，保留曝過光的圖形；(8)、固化顯影后的單板用烘箱進行固化；(9)、蝕刻采用蝕刻機噴淋蝕刻；(10)、剝膜將經過蝕刻的單板放入NaOH溶液進行剝膜處理；(11)、清洗烘干單板在剝膜處理后，烘道內烘干處理。2. 根據權利要求1所述的游星輪片蝕刻法生產工藝，其特征在 于步驟1中所述設計的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種游星輪片蝕刻法生產工藝，包括設計、制版、上料、清洗、感光材料涂敷、曝光、顯影、固化、蝕刻、剝膜、清洗、檢驗、包裝過程，其特征在于：　（１）、設計：　制圖，計算預留制版腐蝕余量；　（２）、制版：　制作菲林膠片版，在顯微鏡下對膠片版進行粘貼對位；　（３）、上料：　用剪板機將卷材切成板材；　（４）、清洗：　對切好的板材用清洗劑進行除油，然后再用清水清洗；　（５）、感光材料涂敷：　對清洗烘干后的板材進行絲網涂墨，烘干；　（６）、曝光：　將已烘干的油墨板材進行雙面曝光，將膠片版上的圖形復制到涂過油墨的板材上；　（７）、顯影：　將未被曝光的部分顯影掉，保留曝過光的圖形；　（８）、固化：　顯影后的單板用烘箱進行固化；　（９）、蝕刻：　采用蝕刻機噴淋蝕刻；　（１０）、剝膜：　將經過蝕刻的單板放入ＮａＯＨ溶液進行剝膜處理；　（１１）、清洗烘干：　單板在剝膜處理后，烘道內烘干處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭建博，王新，
申請(專利權)人：彩虹集團電子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：61[中國|陜西]