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    一種新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:27532992 閱讀:37 留言:0更新日期:2021-03-03 11:13
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置,包括砂輪模具本體,砂輪模具本體的底部插入桶型外殼的內(nèi)部,砂輪模具本體底板的中部開設有滑槽。該新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置,通過螺紋推進桿與桶型外殼的底板螺紋推進原理,繼而使其斜撐對頂桿的角度發(fā)生變化,同時配合推進螺紋套筒與頂撐桿的螺紋位移原理,利用軸承套筒與聯(lián)動桿的聯(lián)動定位的作用力,調(diào)節(jié)頂撐桿插入活動撐筒的伸入,即調(diào)節(jié)砂輪模具本體兩側(cè)底部支撐滑板的高度,并同時配合旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒與右側(cè)管之間的螺紋位移原理,向右側(cè)拉動右側(cè)管,使其帶動砂輪模具本體水平位移,并可隨時調(diào)節(jié)高度和角度至合適的角度效果。的角度效果。的角度效果。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置


    [0001]本專利技術(shù)涉及砂輪片加工
    ,具體為一種新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置。

    技術(shù)介紹

    [0002]砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具,其中砂輪片是一種磨料制作的輪片,砂輪的主要磨削部分屬,具有尖銳的棱角,即很小的切削刃,來切削加工工件,磨料往往是很硬的材料,通常是化合物,比如金剛砂(化學成分是碳化硅)、剛玉(化學成分是三氧化二鋁)、金剛石等,最常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪,砂輪片也是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥、焙燒和定型而制成的多孔體,由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,并且砂輪片屬于易損件,使用頻率高易產(chǎn)生磨損,因此加工生產(chǎn)高質(zhì)量砂輪片是唯一的創(chuàng)新,其中按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等,按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等,而且砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀和尺寸等。目前,企業(yè)常用的砂輪片加工用定型模具定位安裝極為不便,為了保證模具的角度和高度達到高標準,對其模具定位要求極為嚴格,以及水平處于絕對水平狀態(tài),而現(xiàn)有的模具定位裝置在安裝前要不斷調(diào)節(jié)和檢測,才能達到要求,即在安裝完成后,無法根據(jù)需求調(diào)整模具的高度角度以及水平位置,因此模具安裝極為麻煩。

    技術(shù)實現(xiàn)思路

    [0003](一)解決的技術(shù)問題
    [0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供了一種新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置,解決了現(xiàn)有的砂輪片加工用定型模具定位安裝極為不便,為了保證模具的角度和高度達到高標準,對其模具定位要求極為嚴格,以及水平處于絕對水平狀態(tài),而現(xiàn)有的模具定位裝置在安裝前要不斷調(diào)節(jié)和檢測,才能達到要求,即在安裝完成后,無法根據(jù)需求調(diào)整模具的高度角度以及水平位置,因此模具安裝極為麻煩的問題。
    [0005](二)技術(shù)方案
    [0006]為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置,包括砂輪模具本體,所述砂輪模具本體的底部插入桶型外殼的內(nèi)部,所述砂輪模具本體底板的中部開設有滑槽,所述砂輪模具本體底板的中部滑槽內(nèi)插入有第一滑動件,所述第一滑動件的表面與砂輪模具本體滑槽的內(nèi)壁滑動連接,所述第一滑動件的底部鉸接有移動滑板,所述移動滑板的底部固定連接有支撐鉸接塊,所述支撐鉸接塊的底部鉸接有兩個斜撐對頂桿,所述斜撐對頂桿的底部鉸接有穩(wěn)固鉸接塊,兩個所述穩(wěn)固鉸接塊的側(cè)壁與桶型外殼內(nèi)腔的底部固定連接,兩個所述斜撐對頂桿的內(nèi)側(cè)壁均固定連接有帶動塊,所述帶動塊的側(cè)面鉸接有活動鉸接桿,兩個所述活動鉸接桿之間相互鉸接有聯(lián)動塊,所述聯(lián)動塊的底部固定連接有穩(wěn)定橫板,所述穩(wěn)定橫板的底部轉(zhuǎn)動連接有螺紋推進桿,所述螺紋推進桿的底部貫穿桶型外殼的底板,且延伸至桶型外殼的外部,所述砂輪模具本體的右側(cè)
    固定連接有右側(cè)管,所述右側(cè)管的右側(cè)貫穿桶型外殼的右側(cè)板,且延伸至桶型外殼的外部,所述右側(cè)管的表面開設有螺紋槽,所述右側(cè)管的表面與桶型外殼的右側(cè)板活動連接,所述右側(cè)管的右側(cè)插入旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒的內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒的內(nèi)部開設有螺紋槽,所述右側(cè)管的表面與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒的內(nèi)壁螺紋連接,所述右側(cè)管的表面套有第一壓縮彈簧,所述第一壓縮彈簧的兩端分別與砂輪模具本體的右側(cè)和桶型外殼內(nèi)腔的右側(cè)壁固定連接,所述砂輪模具本體的左側(cè)固定連接有左側(cè)管,所述左側(cè)管的左側(cè)貫穿桶型外殼的左側(cè)板,且延伸至桶型外殼的外部,所述左側(cè)管的表面與桶型外殼的左側(cè)板活動連接,所述左側(cè)管的內(nèi)部套有第二壓縮彈簧,所述第二壓縮彈簧的兩端分別與砂輪模具本體的左側(cè)和桶型外殼內(nèi)腔的左側(cè)壁固定連接,所述桶型外殼的下方設置有穩(wěn)定安裝板,所述穩(wěn)定安裝板的頂部鉸接有兩個活動撐筒,兩個所述活動撐筒分別以穩(wěn)定安裝板的中心呈左右對稱分布,所述活動撐筒的頂部插入有頂撐桿,所述頂撐桿的表面開設有螺紋槽,所述頂撐桿的頂部貫穿桶型外殼的底板,且延伸至桶型外殼的內(nèi)部,所述頂撐桿的頂部固定連接有頂撐塊,所述頂撐塊的頂部鉸接有支撐滑板,所述支撐滑板的頂部固定連接有第二滑動件,所述砂輪模具本體的底部開設有配合第二滑動件使用的滑槽,所述第二滑動件的頂部插入砂輪模具本體底部開設的滑槽內(nèi),且第二滑動件的頂部與砂輪模具本體底板的內(nèi)壁滑動連接,所述頂撐桿的表面螺紋套接有推進螺紋套筒,所述活動撐筒的表面與軸承套筒內(nèi)圈的內(nèi)壁固定套接,所述軸承套筒外圈的兩側(cè)均固定連接有聯(lián)動桿,兩個所述聯(lián)動桿的頂部與推進螺紋套筒的兩側(cè)固定連接,所述活動撐筒的表面滑動套接有限位套管,所述限位套管的頂部開設有開口,所述軸承套筒外圈的底部固定連接有卡接齒盤,所述卡接齒盤的內(nèi)圈與活動撐筒的表面轉(zhuǎn)動套接,所述活動撐筒的表面固定套接有頂撐套環(huán),所述活動撐筒的表面套有自然彈簧,所述自然彈簧的頂部與限位套管的底部固定連接,所述自然彈簧的底部與頂撐套環(huán)的頂部固定連接。
    [0007]優(yōu)選的,所述聯(lián)動塊的頂部固定連接有防護塊,所述防護塊的頂部固定連接有彈性軟墊。
    [0008]優(yōu)選的,所述螺紋推進桿的底部固定連接有轉(zhuǎn)動盤,所述桶型外殼的底部開設有配合轉(zhuǎn)動盤使用的凹槽。
    [0009]優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒的左側(cè)固定連接有穩(wěn)定防護筒,所述穩(wěn)定防護筒的左側(cè)固定連接有防滑穩(wěn)定墊。
    [0010]優(yōu)選的,所述防護穩(wěn)定墊的左側(cè)與桶型外殼的右側(cè)擠壓接觸,所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒的表面固定套接有防護套筒。
    [0011]優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒的內(nèi)壁固定連接有穩(wěn)定桿,所述穩(wěn)定桿的左側(cè)插入右側(cè)管的內(nèi)部。
    [0012]優(yōu)選的,所述穩(wěn)定桿的表面與右側(cè)管的內(nèi)部活動連接,所述右側(cè)管的右側(cè)固定連接有限位墊環(huán)。
    [0013]優(yōu)選的,所述左側(cè)管的左側(cè)固定連接有限位擋板,所述穩(wěn)定安裝板的底部固定連接有穩(wěn)定套墊板,所述聯(lián)動桿的表面固定套接有旋轉(zhuǎn)護筒。
    [0014]優(yōu)選的,所述活動撐筒的正面和背面均固定連接有穩(wěn)定條塊,所述穩(wěn)定條塊的表面與限位套管的內(nèi)壁滑動連接。
    [0015](三)有益效果
    [0016]本專利技術(shù)提供了一種新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置。具備以下有益效果:
    [0017](1)、該新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置,通過第一滑動件的設置,以及移動滑板、支撐鉸接塊、斜撐對頂桿、穩(wěn)固鉸接塊、帶動塊、活動鉸接桿、聯(lián)動塊、防護塊、穩(wěn)定橫板、螺紋推進桿、活動撐筒、頂撐桿、頂撐塊、支撐滑板、第二滑動件、推進螺紋套筒和軸承套筒的配合使用,從而起到了通過螺紋推進桿與桶型外殼的底板螺紋推進原理,向上推送穩(wěn)定橫板,并利用聯(lián)動塊帶動兩個活動鉸接桿向上推送,以及利用斜撐對頂桿的角度變化,向內(nèi)拉扯中部的兩個斜撐對頂桿,繼而使其斜撐對頂桿的角度發(fā)生變化,同時配合推進螺紋套筒與頂撐桿的螺紋位移原理,利用軸承套筒與聯(lián)動桿的聯(lián)動定位的作用力,調(diào)節(jié)頂撐桿插入活動撐筒的伸入,即調(diào)節(jié)砂輪模具本體兩側(cè)底部支撐滑板的高度,以及通過第二滑動件在砂輪模具本體底部的滑槽內(nèi)滑動位移,使其砂輪模具本體在安裝完成后,可隨時調(diào)節(jié)高度和角度至合適的角度效果。
    [0018](2)、該新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置,通過卡接齒盤的設置,以及限位套管、聯(lián)動桿本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種新型的螺栓緊固桶型砂輪模具調(diào)節(jié)裝置,包括砂輪模具本體(1),其特征在于:所述砂輪模具本體(1)的底部插入桶型外殼(2)的內(nèi)部,所述砂輪模具本體(1)底板的中部開設有滑槽,所述砂輪模具本體(1)底板的中部滑槽內(nèi)插入有第一滑動件(3),所述第一滑動件(3)的表面與砂輪模具本體(1)滑槽的內(nèi)壁滑動連接,所述第一滑動件(3)的底部鉸接有移動滑板(4),所述移動滑板(4)的底部固定連接有支撐鉸接塊(5),所述支撐鉸接塊(5)的底部鉸接有兩個斜撐對頂桿(6),所述斜撐對頂桿(6)的底部鉸接有穩(wěn)固鉸接塊(7),兩個所述穩(wěn)固鉸接塊(7)的側(cè)壁與桶型外殼(2)內(nèi)腔的底部固定連接,兩個所述斜撐對頂桿(6)的內(nèi)側(cè)壁均固定連接有帶動塊(8),所述帶動塊(8)的側(cè)面鉸接有活動鉸接桿(9),兩個所述活動鉸接桿(9)之間相互鉸接有聯(lián)動塊(10),所述聯(lián)動塊(10)的底部固定連接有穩(wěn)定橫板(12),所述穩(wěn)定橫板(12)的底部轉(zhuǎn)動連接有螺紋推進桿(13),所述螺紋推進桿(13)的底部貫穿桶型外殼(2)的底板,且延伸至桶型外殼(2)的外部,所述砂輪模具本體(1)的右側(cè)固定連接有右側(cè)管(15),所述右側(cè)管(15)的右側(cè)貫穿桶型外殼(2)的右側(cè)板,且延伸至桶型外殼(2)的外部,所述右側(cè)管(15)的表面開設有螺紋槽,所述右側(cè)管(15)的表面與桶型外殼(2)的右側(cè)板活動連接,所述右側(cè)管(15)的右側(cè)插入旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒(16)的內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒(16)的內(nèi)部開設有螺紋槽,所述右側(cè)管(15)的表面與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒(16)的內(nèi)壁螺紋連接,所述右側(cè)管(15)的表面套有第一壓縮彈簧(22),所述第一壓縮彈簧(22)的兩端分別與砂輪模具本體(1)的右側(cè)和桶型外殼(2)內(nèi)腔的右側(cè)壁固定連接,所述砂輪模具本體(1)的左側(cè)固定連接有左側(cè)管(23),所述左側(cè)管(23)的左側(cè)貫穿桶型外殼(2)的左側(cè)板,且延伸至桶型外殼(2)的外部,所述左側(cè)管(23)的表面與桶型外殼(2)的左側(cè)板活動連接,所述左側(cè)管(23)的內(nèi)部套有第二壓縮彈簧(24),所述第二壓縮彈簧(24)的兩端分別與砂輪模具本體(1)的左側(cè)和桶型外殼(2)內(nèi)腔的左側(cè)壁固定連接,所述桶型外殼(2)的下方設置有穩(wěn)定安裝板(26),所述穩(wěn)定安裝板(26)的頂部鉸接有兩個活動撐筒(28),兩個所述活動撐筒(28)分別以穩(wěn)定安裝板(26)的中心呈左右對稱分布,所述活動撐筒(28)的頂部插入有頂撐桿(29),所述頂撐桿(29)的表面開設有螺紋槽,所述頂撐桿(29)的頂部貫穿桶型外殼(2)的底板,且延伸至桶型外殼(2)的內(nèi)部,所述頂撐桿(29)的頂部固定連接有頂撐塊(30),所述頂撐塊(30)的頂部鉸接有支撐滑板(31),所述支撐滑板(31)的頂部固定連接有第二滑動件(32),所述砂輪模具本體(1)的底部開設有配合第二滑動件(32)使用的滑槽,所述第...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:吳宏燈孫述剛
    申請(專利權(quán))人:蕪湖市華峰砂輪有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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