本實用新型專利技術公開了一種用于密封條的自動放盤裝置，包括：支撐基座、驅動電機、密封條承載盤、門型檢測架、若干對檢測傳感器和密封條傳送裝置，所述門型檢測架位于所述支撐基座上表面、且位于所述密封條承載盤前側，所述密封條傳送裝置位于所述支撐基座上表面、且位于所述門型檢測架前側，所述密封條承載盤上纏繞密封條，所述密封條穿過所述門型檢測架、且通過所述密封條傳送架裝置傳送出去。該用于密封條的自動放盤裝置為一種通過檢測傳感器的自動檢測控制是否進行放盤操作，節省人工，放盤效果良好，保證密封條的傳送質量，自動化程度高，工作效率提高的裝置。工作效率提高的裝置。工作效率提高的裝置。
【技術實現步驟摘要】
一種用于密封條的自動放盤裝置
[0001]本技術涉及一種密封條自動放盤領域，特別提供了一種用于密封條的自動放盤裝置。
技術介紹
[0002]密封條自動放盤就是將纏繞在盤上的密封條進行自動放線，以給外部提供密封條的操作。
[0003]密封條在進行不同工序的操作時，需要將成盤的密封條放置在相應工序的操作臺前，由于工作是連續進行的，因此需要不斷的從盤上將密封條放下來，由于密封條是纏繞在盤上的，因此在放線時，為了保證放線的均勻性，防止密封條在放線時不混亂，傳統上是需要人工進行放線的，由于連續操作，人工需要一直放線，強度比較大，機器可以晝夜操作，但是人工不行，因此人工的放線就會影響整體的效率，而且人工放線速度不均勻，導致放線的長度不均勻，不方便適應不同操作時使用密封條長度的，如果放線比較少，就容易拉扯密封條，放線較多，就容易在地面上堆積，因此為了解決上述問題，設計一種自動檢測進行放線操作的裝置是很有必要的。
技術實現思路
[0004]鑒于此，為了解決上述問題，本技術的目的在于提供一種用于密封條的自動放盤裝置。
[0005]本技術提供的技術方案是：一種用于密封條的自動放盤裝置，包括：支撐基座、密封條承載盤、門型檢測架、若干對檢測傳感器和密封條傳送裝置，所述門型檢測架位于所述支撐基座上表面、且位于所述密封條承載盤前側，所述密封條傳送裝置位于所述支撐基座上表面、且位于所述門型檢測架前側，所述密封條承載盤上纏繞密封條，所述密封條穿過所述門型檢測架、且通過所述密封條傳送架裝置傳送出去，若干對所述檢測傳感器位于所述門型檢測架內兩相對側表面上、且每對所述檢測傳感器位于通過一水平線上，所述密封條承載盤與所述支撐基座之間設有用以驅動所述密封條承載盤轉動的驅動裝置。
[0006]優選地，還包括有：若干個復位彈簧和限位盤，所述密封條承載盤上表面中心處加工有圓形凹槽，若干個所述復位彈簧下端嵌裝在所述圓形凹槽內下表面、且上端與所述限位盤下表面進行連接，所述限位盤的縱截面為直角倒U形，所述限位盤內側的寬度與所述圓形凹槽與所述密封條承載盤邊緣處的寬度相匹配。
[0007]進一步優選，所述密封條傳送裝置內包括有：豎直支撐架、上導輪、下導輪和一對升降移動塊，所述豎直支撐架兩相對側表面下端均加工有用以承載所述升降移動塊的豎直滑動開口，所述下導輪貫穿在一對所述升降移動塊內、且在所述升降移動塊上轉動，所述下導輪位于所述豎直支撐架內側，所述上導輪位于所述豎直支撐架上端側表面、且通過支撐架與所述豎直支撐架兩側連接，所述上導輪在所述支撐架內轉動。
[0008]進一步優選，所述限位盤外側下端面套裝有用以限制所述密封條上端的彈性環形
限位圈。
[0009]進一步優選，所述支撐基座下表面設有用以支撐移動的輪組，所述輪組中每個輪上均設有制動架。
[0010]進一步優選，所述檢測傳感器包括以下至少一種：
[0011]與外部控制器連接、通過發射激光檢測密封條位置的激光傳感器；
[0012]與外部控制器連接、通過發射紅外線檢測密封條位置的紅外線傳感器；
[0013]與外部控制器連接、通過發射雷達信號檢測密封條位置的雷達傳感器；
[0014]與外部控制器連接、通過發射超聲波檢測密封條位置的超聲波傳感器。
[0015]進一步優選，門型檢測架和所述豎直支撐架下端均活動嵌裝在所述支撐基座內。
[0016]進一步優選，所述驅動裝置為旋轉電機。
[0017]本技術提供的用于密封條的自動放盤裝置，一種通過檢測傳感器的自動檢測控制是否進行放盤操作，節省人工，放盤效果良好，保證密封條的傳送質量，自動化程度高，工作效率提高的裝置。
附圖說明
[0018]下面結合附圖及實施方式對本技術作進一步詳細的說明：
[0019]圖1為本一種用于密封條的自動放盤裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本一種用于密封條的自動放盤裝置的正視剖面圖；
[0021]圖3為本一種用于密封條的自動放盤裝置中所述旋轉電機、所述密封條承載盤、所述復位彈簧、所述限位盤和所述彈性環形限位圈相配合的正視剖面圖；
[0022]圖4為本一種用于密封條的自動放盤裝置中所述支撐基座、所述門型檢測架、所述檢測傳感器、所述輪組和所述制動架相配合的正視圖；
[0023]圖5為本一種用于密封條的自動放盤裝置中所述支撐基座、所述豎直支撐架、所述上導輪、所述下導輪、所述輪組和所述制動架相配合的正視剖面圖；
[0024]圖6為本一種用于密封條的自動放盤裝置的電路連接圖；
[0025]圖中：1、支撐基座；2、旋轉電機；3、密封條承載盤；4、門型檢測架；5、檢測傳感器；6、復位彈簧；7、限位盤；8、豎直支撐架；9、上導輪；10、下導輪；11、升降移動塊；12、彈性環形限位圈；13、輪組；14、制動架。
具體實施方式
[0026]下面將結合具體的實施方案對本技術進行進一步的解釋，但并不局限本技術。
[0027]如圖1-6所示，本技術提供了一種用于密封條的自動放盤裝置，包括：支撐基座1、密封條承載盤3、門型檢測架4、若干對檢測傳感器5和密封條傳送裝置，所述門型檢測架4位于所述支撐基座1上表面、且位于所述密封條承載盤3前側，所述密封條傳送裝置位于所述支撐基座1上表面、且位于所述門型檢測架4前側，所述密封條承載盤3上纏繞密封條，所述密封條穿過所述門型檢測架4、且通過所述密封條傳送架裝置傳送出去，若干對所述檢測傳感器5位于所述門型檢測架4內兩相對側表面上、且每對所述檢測傳感器5位于通過一水平線上，所述密封條承載盤3與所述支撐基座1之間設有用以驅動所述密封條承載盤3轉
動的驅動裝置，其中檢測傳感器5的數量以4對為例進行說明，使用此裝置時，將此裝置內接通電源，使得每個檢測傳感器5進行開啟工作，旋轉電機2進行適當的轉動，在旋轉電機2的正轉過程中，帶動位于旋轉端上的密封條承載盤3進行放線操作，便于增加密封條的出線長度，便于進行給外部提供密封條的，反之，如果旋轉電機2不進行正轉，則不進行放線，位于支撐基座1上表面且位于最左側的密封條傳送裝置便于將放線出來的密封條給外部提供使用，其中密封條需要經過門型檢測架4，如果外部需要較多的密封條長度，就會拉動放線出來的密封條比較緊，這時，位于門型檢測架4內側表面上的檢測傳感器5就會檢測放線出來的密封條的最低點位于什么位置，由于是多對檢測傳感器5，因此便于根據不同拉拽的程度檢測不同的位置，之后將檢測的信息通過反饋給應用后臺，應用后臺通過反饋過來的消息，控制旋轉電機2是否進行放線轉動，如果外部需要較少的密封條長度，就會使得放線出來的密封條比較松弛，這樣密封條在門型檢測架4內最低點就會比較低，這樣位于門型檢測架4內側表面上的檢測傳感器5就會將檢測放線出來的密封條的最低點位于什么位置，通過反饋給應用后臺，應用后臺通過反饋過來的消息，控制旋轉電機2不進行放線操作，其中時候進行放線的操作，是通過檢測傳感5將最低點的密封條的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于密封條的自動放盤裝置，其特征在于，包括：支撐基座(1)、密封條承載盤(3)、門型檢測架(4)、若干對檢測傳感器(5)和密封條傳送裝置，所述門型檢測架(4)位于所述支撐基座(1)上表面、且位于所述密封條承載盤(3)前側，所述密封條傳送裝置位于所述支撐基座(1)上表面、且位于所述門型檢測架(4)前側，所述密封條承載盤(3)上纏繞密封條，所述密封條穿過所述門型檢測架(4)、且通過所述密封條傳送架裝置傳送出去，若干對所述檢測傳感器(5)位于所述門型檢測架(4)內兩相對側表面上、且每對所述檢測傳感器(5)位于通過一水平線上，所述密封條承載盤(3)與所述支撐基座(1)之間設有用以驅動所述密封條承載盤(3)轉動的驅動裝置。2.根據權利要求1所述的一種用于密封條的自動放盤裝置，其特征在于，還包括有：若干個復位彈簧(6)和限位盤(7)，所述密封條承載盤(3)上表面中心處加工有圓形凹槽，若干個所述復位彈簧(6)下端嵌裝在所述圓形凹槽內下表面、且上端與所述限位盤(7)下表面進行連接，所述限位盤(7)的縱截面為直角倒U形，所述限位盤(7)內側的寬度與所述圓形凹槽與所述密封條承載盤(3)邊緣處的寬度相匹配。3.根據權利要求1所述的一種用于密封條的自動放盤裝置，其特征在于，所述密封條傳送裝置內包括有：豎直支撐架(8)、上導輪(9)、下導輪(10)和一對升降移動塊(11)，所述豎直支撐架(8)兩相對側表面下端均加工有用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王淘憶，王琦，呂中福，姜峰，
申請(專利權)人：長春中勢旭陽橡膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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