一種膠粘劑自動對位分裝設備制造技術

本實用新型專利技術涉及膠粘劑生產設備領域，公開了一種膠粘劑自動對位分裝設備，包括機架，及設于機架下方的分裝容器輸送機構；所述分裝容器輸送裝置的上方設置有斗笠狀的對位斗，對位斗的大端朝向分裝容器輸送機構設置；所述對位斗的小端可拆卸連接有帶動對位斗沿機架上下滑動的引導機構；所述引導機構上可拆卸連接有分裝機構，分裝機構的分裝頭對應對位斗的小端設置；所述引導機構上連接有牽引分裝機構、對位斗、引導機構上下移動的驅動機構。應用本實用新型專利技術的技術方案，本分裝設備可實現分裝容器的自動對位，分裝頭可快速對準分裝容器的瓶口，分裝中膠粘劑不會遺撒出來，分裝效果佳，提高了生產效率，避免遺撒造成浪費及污染。避免遺撒造成浪費及污染。避免遺撒造成浪費及污染。

【技術實現步驟摘要】
一種膠粘劑自動對位分裝設備


[0001]本技術涉及膠粘劑生產設備領域，特別是涉及一種膠粘劑自動對位分裝設備。

技術介紹

[0002]膠粘劑是工業和日常生活中常見的產品。膠粘劑是一種具有良好粘合性能的物質，通過粘附力和內聚力可通過表面粘合連接兩種物體。膠粘劑在生產完成后，需要分裝入容器中，以便于儲存、運輸、售賣。現有的膠粘劑分裝技術中，通常是通過壓料機或螺桿擠出機送入容器中的，不能實現容器自動對準位置進行分裝，膠粘劑存在遺撒的現象，污染容器外壁，且造成浪費。

技術實現思路

[0003]本技術旨在提供一種膠粘劑自動對位分裝設備，以解決現有技術中膠粘劑不能自動對準位置進行分裝的上述技術問題。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為：
[0005]一種膠粘劑自動對位分裝設備，包括機架，及設于機架下方的分裝容器輸送機構；所述分裝容器輸送裝置的上方設置有斗笠狀的對位斗，對位斗的大端朝向分裝容器輸送機構設置；所述對位斗的小端可拆卸連接有帶動對位斗沿機架上下滑動的引導機構；所述引導機構上可拆卸連接有分裝機構，分裝機構的分裝頭對應對位斗的小端設置；所述引導機構上連接有牽引分裝機構、對位斗、引導機構上下移動的驅動機構。
[0006]根據本技術的膠粘劑自動對位分裝設備，所述機架包括立柱及橫向固定在立柱上的加固桿。
[0007]根據本技術的膠粘劑自動對位分裝設備，所述引導機構包括連接套，及固定在連接套上的拉筋；所述連接套開設有內螺紋，拉筋的第一端固定，第二端連接套設在立柱外的滑套。<br/>[0008]根據本技術的膠粘劑自動對位分裝設備，所述對位斗的小端連接有喉管，喉管外開設有與連接套適配的外螺紋。
[0009]根據本技術的膠粘劑自動對位分裝設備，所述驅動機構包括升降螺桿，驅動升降螺桿的電機；所述升降螺桿上螺紋連接有螺紋套，螺紋套上固定連接升降板，升降板用于固定所述分裝機構。
[0010]根據本技術的膠粘劑自動對位分裝設備，所述分裝機構包括所述分裝頭，及與分裝頭連接的柔性管；所述分裝頭的上段固定在升降板上。
[0011]根據本技術的膠粘劑自動對位分裝設備，所述分裝頭的下段開設有外螺紋。
[0012]本技術的有益效果：
[0013]應用本技術的技術方案，分裝容器輸送機構運輸分裝容器到對位斗的下方，驅動機構工作，帶動對位斗在引導機構的導向作用下朝向分裝容器緩慢持續移動；分裝容
器的瓶頸首先進入對位斗內，對位斗的內壁推動分裝容器的瓶身，使分裝容器在分裝容器輸送機構上移動，分裝容器移動中調整姿態，直到分裝容器擺正位置，最后分裝容器的瓶口對準分裝機構的分裝頭；此時，對位斗的內壁與分裝容器的瓶身完全貼合。若部分區域還有間隙，則對位斗還會繼續移動，直到完全貼合消除間隙；這樣才能保證分裝頭完全對準瓶口，膠粘劑分裝中才不會遺撒出來，保證分裝效果。很明顯的，本分裝設備可實現分裝容器的自動對位，分裝頭可快速對準分裝容器的瓶口，分裝中膠粘劑不會遺撒出來，分裝效果佳，提高了生產效率，避免遺撒造成浪費及污染。
附圖說明
[0014]圖1是本技術優選實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的膠粘劑自動對位分裝設備在自動對位中的示意圖(分裝機構、對位斗、引導機構配合處為透視狀態)；
[0016]圖3是圖1的膠粘劑自動對位分裝設備在自動對位完畢時的示意圖(分裝機構、對位斗、引導機構配合處為透視狀態)；
[0017]圖4是圖1中A-A剖視示意圖；
[0018]圖5是圖1中B-B剖視示意圖；
[0019]圖6是圖1的側視示意圖(局部)；
[0020]圖7是圖1中分裝機構、對位斗、引導機構分解狀態示意圖；
[0021]圖8是對位斗的俯視示意圖；
[0022]附圖標記：
[0023]1-分裝容器輸送機構，2-立柱，3-加固桿，4-機架，5-對位斗，6-限位套，7-滑套，8-拉筋，9-連接套，10-引導機構，11-螺紋套，12-升降板，13-升降螺桿，14-驅動機構，15-柔性管，16-分裝頭，17-分裝機構，18-環套，19-推環，20-喉管。
具體實施方式
[0024]以下由特定的具體實施例說明本技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效。
[0025]請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。
[0026]實施例
[0027]請參閱圖1-圖8，本技術提供了一種膠粘劑自動對位分裝設備，包括機架4，及設于機架4下方的分裝容器輸送機構1；所述分裝容器輸送裝置的上方設置有斗笠狀的對位斗5，對位斗5的大端朝向分裝容器輸送機構1設置；所述對位斗5的小端可拆卸連接有帶動對位斗5沿機架4上下滑動的引導機構10；所述引導機構10上可拆卸連接有分裝機構17，分
裝機構17的分裝頭16對應對位斗5的小端設置；所述引導機構10上連接有牽引分裝機構17、對位斗5、引導機構10上下移動的驅動機構14。
[0028]所述機架4包括立柱2及橫向固定在立柱2上的加固桿3。如圖4、圖5。
[0029]立柱2通常設有四根，同一側的兩根立柱2分別位于分裝容器輸送裝置的兩側。加固桿3環繞立柱2固定設置有一圈，或上下布置的多圈。
[0030]所述引導機構10包括連接套9，及固定在連接套9上的拉筋8；所述連接套9開設有內螺紋，拉筋8的第一端固定，第二端連接套9設在立柱2外的滑套7。
[0031]拉筋8設有四根，對應的，滑套7設有四件，滑套7與立柱2滑動配合；如圖5，圖中，立柱2為圓桿。滑套7下滑(對位斗5下降到)到極限位置時(當然，應留足余量)，對應的，可在立柱2上套設固定的限位套6。防止對位斗5過度壓迫分裝容器造成損壞。另外，升降螺桿13的末端也對應的配合設置有限位套6，起到多重防護。
[0032]所述對位斗5的小端連接有喉管20，喉管20外開設有與連接套9適配的外螺紋。喉管20穿入連接套9內，在連接套9內形成一個臺階。如圖1、圖7。
[0033]所述驅動機構14包括升降螺桿13，驅動升降螺桿13的電機；所述升降螺桿13上螺紋連接有螺紋套11，螺紋套11上固定連接升降板12，升降板12用于固定所述分裝機構17。
[0034]升降板12本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種膠粘劑自動對位分裝設備，其特征在于，包括機架，及設于機架下方的分裝容器輸送機構；所述分裝容器輸送裝置的上方設置有斗笠狀的對位斗，對位斗的大端朝向分裝容器輸送機構設置；所述對位斗的小端可拆卸連接有帶動對位斗沿機架上下滑動的引導機構；所述引導機構上可拆卸連接有分裝機構，分裝機構的分裝頭對應對位斗的小端設置；所述引導機構上連接有牽引分裝機構、對位斗、引導機構上下移動的驅動機構。2.根據權利要求1所述的膠粘劑自動對位分裝設備，其特征在于，所述機架包括立柱及橫向固定在立柱上的加固桿。3.根據權利要求2所述的膠粘劑自動對位分裝設備，其特征在于，所述引導機構包括連接套，及固定在連接套上的拉筋；所述連接套開設有內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝曉鋒，
申請(專利權)人：蘇州科絡達信息科技有限公司，
類型：新型
國別省市：